粉碎机应用很广泛，很多行业会用到，随着技术的发展，应用的多面性，粉碎机也在不断的进步，但即使技术虽然也在创新但是还是不能满足人们的需求这样就需要引进国外的一些比较先进的技术了，这样才能够更好的为人们服务，来满足人们的不同需要。特别是对于钢铁行业技术要求就比较大了，也是国内现在还不太成熟的地方。
　　因此对废钢的预处理，可改善钢铁产品的性能和投入产出比。目前废钢处理设备主要有三类：一是打包压块设备，主要用来处理薄板、盘条及机械加工过程产生的切屑等轻薄料，方便运输和提高堆比密度；二是剪断设备，主要用来处理重型废钢和大型构件，便于入炉；三是破碎设备，用来处理未分类混杂的低质废钢，得到纯净成份稳定的破碎钢。经过以上设备的处理，无非都是达到以下目的：
　　①增大密度；
　　②减小粒度；
　　③出渣净化。
　　比较这三类废钢加工设备，相对来说粉碎机的加工范围更大，生产率更高，较重要较要害的是其能剔除杂物，若配以适当的分选设备，则更能将对炼钢有害的混在废钢里的有色金属分选出来，得到非常纯净优质黑色金属原料。因而，废钢破碎生产线是目前世界上比较理想的废钢加工设备。
　　一、粉碎机概述
　　目前世界上流行和占主导地位的粉碎机，大多数都是在美国纽维尔公司的基础上衍生出来的，占有量近七成，如德国的林德曼、日本的富士车辆、。粉碎机的产生与发展，与废钢行业的发展息息相关，较开始只为处理些轻薄料，随着熟悉的加深，以及破碎钢的优越性的显现，各种规格的粉碎机得到不断开发，使用范围也越来越广，甚至能对整辆报废小汽车和家用电器进行处理，得到纯净的破碎钢和有色金属与可利用的非金属物质。
　　二、破碎钢的优点
　　所谓“破碎钢”是指经过粉碎机处理，即经破碎、分选后的废钢，破碎钢的铁金属含量一般在99%左右。据资料，破碎钢作为炼钢原料至少有以下优点：
　　1)收得率高。即炼出的钢水与投入的废钢比例高。
　　2)每炉钢水的化学成分稳定。
　　3)钢水中的磷的含量低。
　　4)钢水中的硫的含量低。
　　5)和其他废钢混合加料时，破碎钢可填充空隙，提高加料密度。
　　6)冶炼时，加料次数减少。
　　7)冶炼时，电极破损减少。
　　8)冶炼时，炉内受热均匀。
　　9)炉内耐火材料衬里的寿命延长。
　　这些优势足以满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的一些基本要求；而纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料。
　　三、粉碎机原理和机理
　　其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。
　　四、样机与技术引进
　　国内较早引进的是美国纽维尔公司的4000马力的粉碎机，采用的是半湿式系统，于1996年投产，从目前的使用情况来看，其生产能力100吨/小时，有较多的富余，经常处于停机等料状态，设备的闲置率较高。而且一次性资金投入很大。立足于用户使用要求，真正开始要害核心技术引进，他们一开始就认真进行市场调研，分析国内外市场现状，确定适合我国国情的、达到既经济又满足市场需求的机型。
　　以1000马力粉碎机主机与液压双滚筒碾压机为核心样机与技术引进的起点，经技术与经济分析认为：该机型在功能上不仅可处理混合废钢，同样也可处理报废整辆小汽车和报废的家用电器，同时其生产效率也很高，其处理量为25吨/小时左右，按每工作日6小时，每年200天工作日计算，年单班废钢生产量在30万吨以上。而且不仅用户投资较为节省，而且在较短时间内即可取得投资收益。
　　五、技术消化与改进提高
　　在粉碎机项目的技术与经济分析良好的预期结果面前，国内某机床公司立即从美国纽维引进了1000马力的粉碎机与液压双滚筒碾压机及其核心生产技术。并以此为基础，联合国内具有很强能力与资质的高电压大功率电机制造厂商进行技术攻关，成功地制造出国产高电压大功率主电机及其高压控制电器系统。幅提高，粉碎机上的高强度耐磨锤头与衬板，已在国内成功的生产出来，经与美国产品同机装机使用，其使用效果堪与美国产品相媲美。因而圆满地解决了备件来源问题。同时，因为整条废钢破碎生产线技术攻关的突破与国产化的实现，使得生产成本与用户的一次性投资大幅度降低，从而使得废钢破碎生产线的推广应用成为可能
　　粉碎技术还需要更好更快的发展来适应快节奏的当今社会，借助引进技术的同时我们也要多一点自主创新，加大研发，发明出更先进更精湛的粉碎机，能在国内有一片天的情况下也走出国门，拿着咱的自主产权的粉碎机去赚取外国人的钱，在粉碎机行业一决雌雄。

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