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XSG系列旋转闪蒸干燥机与蒸汽管回转干燥机的工作原理
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XSG系列旋转闪蒸干燥机的热空气由入口管以适宜的喷动速度从XSG系列旋转闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低,颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传热传质,所以XSG系列旋转闪蒸干燥机生产强度比较高。XSG系列旋转闪蒸干燥机具有设计合理、结构紧凑、使用范围广等特点,可用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等行业对含水量高的糊状物料进行干燥,达到高效、快速、节能、小设备大生产以及连续化操作的目的。XSG系列旋转闪蒸干燥机整机性能优越,物料在同一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成,消除了环境污染。 XSG系列旋转闪蒸干燥机应用比较广泛,适合干燥的物料有:有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素 等。 染料:蒽醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。 无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种无机盐、合成冰晶石等。 陶瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等。 食品:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。 旋转闪蒸干燥设备原理与特点 系列旋转闪蒸干燥机的特点: 1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大,强化传热传质,使XSG系列旋转闪蒸干燥机生产强度高。 2、干燥气体进入XSG系列旋转闪蒸干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。 3、在XSG系列旋转闪蒸干燥机底部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,解决了热敏性物料的焦化变色问题。 4、由于干燥室内周向气速高,物料停留时间短,达到高效、快速、小设备大生产。 5、干燥室内置旋流片,以控制物料水分达到极低水平。 6、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及湿度。 工作原理:热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有 力的旋转风场,膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、摩擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透的大颗粒物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。 蒸汽管回转干燥机的结构和工作原理 蒸汽管回转干燥机是一种间接加热型回转干燥机。蒸汽管回转干燥机主要由简体、蒸汽管、进料螺旋、进料端密封、出料端密封、蒸汽系统、传动系统和支撑件等组成。蒸汽换热管以同心圆方式排成若干圈,布置在筒体内,贯穿整个干燥机。干燥所需的热量由通入换热管内的蒸汽提供。另外,向简体内通入少量载气(空气),将干燥过程蒸发出来的水分携带到筒外。 3.2干燥工艺流程 蒸汽管回转干燥机以中低压饱和蒸汽作为加热介质,干燥温度较低,因此不会造成精矿中硫化物的分解和氧化。铜精矿回转干燥机的工艺流程如下:湿精矿通过螺旋进料器进入干燥机内部,干燥机筒体具有一定的斜度,物料随着筒体的转动一边翻滚向前移动,一边与沿简体四周布置的蒸汽管进行换热而被干燥,干燥后的精矿经过出料箱排出;少量载气从出料端进入干燥设备内部,携带干燥过程蒸发的水分从进料端排出;经过布袋除尘器分离除尘后,尾气排空,收集的粉尘返回进料螺旋。该工艺具有流程简单、设备数量少、投资低、热效率高、粉尘及有害气体排放量小、便于操作及维护管理等优点。国内干燥设备的迅速发展,从20年前的单一的干燥方式,如今干燥设备的种类已经发展到大好几十个品种。其中闪蒸干燥机自从出现以来,在干燥设备行业的受欢迎度一直居上不下。闪蒸干燥机干燥速率高,能一次性干燥物料还省去粉碎、筛分等环节;闪蒸干燥机干燥的物料不变质,还能保证产品的细度和所要干燥程度。 闪蒸干CT-C-4型热风循环烘箱的产品简介: CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%,^高热效率可达50%。CT-C型热风循环烘箱的设计成功,使我国的热风循环烘箱达到了国内外^。CT-C-4型热1、结构上的区别 (1)闪蒸干燥机进风方向为切向进风,干燥段内旋转风速由进风速度来确定的,始终是不定值,而超细粉干燥机旋转风速是高速旋转的粉碎盘为动力的旋转风速,不受系统干扰,从而保证生产可靠,产品质量稳定。 (2)沸腾干燥机是用利用控制阀调节使空气经热交换器加热,由于风压的作用瞬间完成物料烘干,同制粒机在使用中遇到两种问题 制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。制粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业广泛应用。 常使用制粒机的人都可能会遇到在使用过程中遇到不同的问题,这里我们就为大家总结了几种可沸腾制粒干燥机的产品特点:1、流化床为圆形结构,避免死角。2、料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。3、沸腾制粒干燥机采用翻倾卸料,方便迅速,亦可按要求设计自动进出料系统。4、设备有更宽的流化范围,能处理一些过湿、发粘或粒度范围分布较广的颗粒,干燥效果显著。5、干燥速度快,温度均匀,每批干
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