闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
近几年,乳业界出现了一种新的工艺:“闪蒸技术”。对于这种工艺,似乎有着不同的说法。 有资料宣传闪蒸技术是从国外引进的先进技术,在不破坏牛奶营养的前提下,蒸发部分水分使口味更香浓,认为应该推广闪蒸技术。 但是也有人认为,所谓的闪蒸技术只是变换产品的宣传与推销手法而已,闪蒸技术会破坏牛奶的营养成分。 1、什么是闪蒸技术?在国际上,闪蒸技术主要用于乳制品生产的那些阶段、生产哪些乳所有的机械设备,都有其使用准则。热风循环烘箱也一样,热风循环烘箱虽然是一款操作及其简便且运行稳定的烘干设备,但作为规范化生产设备,其操作也需要严格遵守操作规程。下面我们给大家简单介绍下热风循环烘箱的操作规程。 1.每次使用热风循环烘箱前,操作人员必须检查烘箱内外是否清洁,是否完好。 2.打开热风循环烘箱门,拉出烘车并将需干燥的物料放入烘箱内或托盘上,关闭箱门。 沸腾床干燥机能通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;采用抗静电滤布,设备操作安全;设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。可实行自动化生产,是连续式干燥设备。干燥速度快,温度低,能保证产品质量。 l  该机器提供的功能,如二次干燥,颗粒重新团聚和二次粉末去除。该装置还可用于卵磷脂喷涂和物料冷却,有效地调节奶粉、大豆粉和其他粉状物料的包装温度。设计的产量甚至材料颗粒含有极少量的微细粉末。  环境温度小于或等于35的温度允许产品立即包装,卧式流化床是高度灵活的,并经常在很多行业运用,比如制品,医药和化学行业。  该干燥机的所有的机械部件触后,机器就会开始干燥作业。同时工厂会为新型的干燥机的内部安装一个离心分级机,这样就可以对干燥完成后的物料进行有效的分离。通常离心分级机会根据密度和干燥度进行物料的分离,在完成分离后,机器中的收集器会对物料进行有效的收集。  因为这款机器只需使用较少的时间就可以完成物料的干燥时间,同时这款机器的占地面积比较少。所以使得这款机器被广泛的运用在各个行业,并且这款机器深受行业的喜爱。
   
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重点介绍干燥机最常见的3个方面解决干燥机故障?

  干燥机是我们经常见到的干燥设备,与其他干燥机相比塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程,但是,在有些情况下,颗粒就是无法被完全地干燥。我们先介绍一下影响干燥效果的因素。
  影响干燥效果的因素有:
  ●燥温度:热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时,水分子和聚合物链间的引力会大大降低,水汽就被干燥的空气带走。
  ●露点:在干燥机中,首先除去湿空气,使之含有很低的残留水分(露点)。然后,通过加热空气来降低它的相对湿度。这时,干空气的蒸汽压力较低。通过加热,颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚,向颗粒周围的空气扩散。
  ●时间:在颗粒周围的空气中,热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此,树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。
  ●气流:干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒,除去颗粒表面的湿气,然后把湿气送回干燥机里。因此,必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度,并且将这个温度维持一定的时间。
  当出现干燥不良的问题时,应从以下三方面来发现问题。
  1、干燥机状况
  检查干燥机时,特别要注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流,从而影响干燥机的运行;损坏的过滤器会污染干燥剂,抑制它的吸湿能力;破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中,引起干燥剂过早地吸湿和高露点;保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。
  2、干燥气路
  在干燥气路中,应当在料仓入口处检测干燥温度,以便补偿干燥机在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低,可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层,或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。
  此外,监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。
  如果物料从干燥机出来后没有得到适当的干燥,则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够,就得不到适当的干燥。所以,应注意颗粒料或破碎料的大小和形状,它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流,影响干燥机的性能。所以,如果检查干燥机没有发现这类问题时,则无法判断气流是否充足。在此,有一个快捷、简便、准确的方法可以检测干燥机气流是否充足,即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。
  假定物料供应商推荐的干燥时间为4h,处理能力100lb/h(1lb=0.4536kg)。要判定干燥机气流是否充足,可以测量干燥料仓内的温度曲线,这里,要特别注意在4h(400lb)处的温度。如果干燥料仓内400lb料位处的温度达到了设定值,那么就可以认为气流量是充足的。如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热,说明气流量不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。
  加热不足可能表明,对于这个生产率,干燥料仓太小,或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题,不但浪费能源,而且导致回流空气温度高,破坏干燥剂的性能。
  回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂,影响它的吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流。
  当干燥空气从干燥机顶端出来时,已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120of~150of范围时,多数干燥机都可以高效工作。如果回流空气使干燥剂过热,就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。
  要时常检测干燥机的回流空气温度。当回流空气温度高时,可能说明对于该生产率,干燥机尺寸过大,或者物料进入干燥料仓时的温度高,例如,pet已经在干燥前发生了结晶,或者仅仅只是某些物料(如pet)的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高,只要在回流气路上安装一台换热器,就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。
  3、干燥剂的再生和冷却
  干燥剂的吸湿能力是有限的,因此它吸附的湿气必须通过再生被清除。其过程是:当环境空气被吸入后,通过一个过滤器进入鼓风机,然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时,释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后,就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却,才能恢复干燥剂的吸湿功能。
  露点读数能帮助发现一些问题,所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气露点值。干燥机正常运行时的露点读数应当是20of~50of范围内的一条直线,当然,更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥机运转正常,则干空气入口处的露点至少应比回流空气出口处的露点低30of。
  另一方面,干燥剂更换后,露点立刻出现峰值,表明干燥剂放入前冷却不充分,使它不能很好地吸附湿气,冷却之后干燥剂的露点会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当,将导致温度出现峰值,温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。
  如果干燥剂床更换后露点读数正常,但是在干燥剂的干燥周期结束前露点快速地上升,说明环境空气可能进入了闭合气路,引起干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果露点读数和回流空气露点读数接近,表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。
  相信您如果详细读了上面的3个方面,在干燥机遇到故障时,你一定有自己的解决故障的方案。

  该烘箱是一种高容量的处理散装物料的合适选择,其可以有效地处理一致的形状和大小,还有就是那些不均匀的,同时值得我们注意的是为了能保证正常工作,我们需要对其系统进行适当的维护。  烘箱系统维护:  1、在热风循环烘箱系统的区域需要定期清洗。    粉碎机的技术特点及未来发展状况
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  目  的:建立槽形混合机检修规程
  范  围:CH-100槽形混合机
  责  任:设备科长、操

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