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多层振动流化床干燥机的综合概括技术原理和优越性
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一、1、概述
多层振动流化床干燥机是在(单层)振动流化床干燥机基础上发展起来的一种新型高效节能型干燥装置.振动流化床(单层)在国外早在50年代就开始研究.并用于生产.如丹麦尼罗公司首先成功地应用于奶粉生产.并取得了专利.我国到80年代才开始引进和研究.现已广泛应用于医药.食品.食盐.化工.饲料工业的干燥.冷却.造料生产上.我们从1993年开始研究多层振动流化干燥器.1997年首先在内江活性炭厂应用成功.1998年获得国家专利.
2、多层振动流化床干燥机工作原理
所谓振动流化床就是在普通流化床上施加振动而成.物料(粉状.粒状.条状等)放在振动输料板上.较初随着振动加速度α的增加.料层被振实,当α值接近重力加速度g(9.8lm/s2)时.料层密度达到较大,当进下一步提高振动加速度.则料层开始膨胀.并出现所谓的振动流态化状态.这时放在输料板上的物料产生强烈的混和.并且很容易作水平和倾斜移动.在此条件下.利用对流.传导.辐射向料层供给热量.即可达到干燥的目的.因此振动流化床是在振动加速度大于重力加速度的条件下完成物料输送.干燥.冷却.造粒的一种单元操作设备.
普通流化床的物料输送和流化.完全是靠风力来完成的,振动流化床物料的输送是由振动来完成的.供给的热风只用来传热和传质.这样就可以明显降低能量消耗.另外.由于床层的强烈振动.使传热和传质的阻力也减小了.据Zaitsev等人报导.振动流化床中的干燥速度率比对流流化床高1.5 ~2.5倍.Osinkii等人发现.在恒速干燥阶段与固定床相比干燥速度率提高6倍.而在降速干燥阶段.临界含水量也因振动而降低.Smekovskaya认为振动能调整固体毛细管中所含水分的共振频率.使由次分子形态结合的水分因振动而部分被排除.
振动流化床干燥机不仅有利于传热和传质.而且还确保了干燥设备在相当稳定的流体力学条件下工作.以至使不易流化或流化时易产生大量块团或高分散物料也能顺利干燥.克服了普通流化床易产生返混.沟流.粘壁等现象.真正做到了被理想流体力学称之为活塞流的流动.
但振动流化床干燥器多数情况下是在低料层下操作.单层床介质与干燥物料的接触效率不一定良好.因而采用多层来提高接触效率.多层振动流化床不仅具备单层振动流化床的各种特性.而且由于设置了多层分布(输料板).使热风能多次穿过物料层.供热介质的热量得到了充分利用.在采用较高温度干燥的场合其节能效果更为显著.多层振动流化床干燥器为逆流操作.物料在床内移动路径长.所以可以干燥含湿量很高的物料.并可以一次干燥到很低的含水率(低于0.1%).因而可以用来干燥那些原来要求预干燥的高湿物料.分布板多层叠加.减少了设备占地面积.相应降低了造价.
3、振动流化床干燥机结构
多层振动流化床干燥机由分布板.加料机构.出料机构.进出风系统及振动源组成.床体分上.中.下三层.如分布层数较多.中层又可分解成若干层.分布板倾斜或水平布置在床体中间.待干燥物料由料斗经加料装置均匀地加到分布板上.在振动和气流共同作用下.物料以活塞流形态向前输送.分布板每层之间设置一组落料阀.物料能顺利通过进入下层分布板.但能阻止热风通过.热风从下箱体侧面进入.经过气体分布器后均匀进入下箱体.热风自下向上层层穿过分布板.与每层分布板上的物料进行热量和物质的交换.振动是由两台振动电机产生的.调整振动电机偏心块的夹角.可以无级调整电机的激振力与振动床的振幅.转动振动电机的安装角.可改变电机激振力的方向.改变振幅和振动力方向均可改变物料要分布板上的移动速度.从而改变物料在振动床上的停留时间.
4、振动流化床干燥机应用
多层振动流化床干燥机是一种通用型干燥设备.单层振动流化床能干燥的物料多层振动流化床同样能干燥.尤其含湿量特别高的物料.一次便能干燥到所需含水率.因此可以预见多层振动流化床具有广泛的应用前途.下面两例为多层振动流化床用于活性炭干燥.图2为内江活性炭厂用于干燥磷酸法化学活性炭的干燥装置系统图.物料粒度3~0.1mm.比重0.4(成品).初始含水率68%~70% (湿基).成品含水率10%(干燥后6%~8%).采用燃煤热风炉.间接加热.热风温度200℃.排风温度:65~70℃.蒸发量215kg(水)/h.振动床单层面积2.4m2.分布板两层.单位输料板上水分蒸发强度A1=44.7kg(水)/m2.h.原粉状活性炭用外热式回转圆筒干燥器.每干燥一吨活性炭耗煤1~1.2 吨.采用多层振动流化床干燥器仅需500~600kg.节煤50%.上海活性炭厂用于颗粒活性炭干燥.物料粒度1~0.6mm.比重0.4.初始含水率35%~40%.成品含水率5%.热风温度250℃.蒸发量146~180kg(水)/h.振动床单层面积1.2m2.分布板三层.单位输料板上水分蒸发强度AF=40.6~50kg(水)/h.
二、多层振动流化床干燥机的优越性
多层振动流化床在活性炭干燥中经初步应用.与现有干燥设备相比表现出明显的优越性:
a.节能
仅活性炭为例.比外热式回转圆筒干燥节量能50%.
b.干燥强度大.占地面积小.设备投资小
本设备占地面积仅是单层床的2/3左右.是回转圆筒的1/2.
c.减少产品损耗
活性炭干燥通常使用平板炉干燥.敞开式烘干.人工翻炒.经调查统计活必炭仅飞扬损失5%~7%.外热式回转圆干燥器同样有大量的碳飞散.多层振动流化床负压操作.细粉回收.仅此一项一个年产500t的活性炭厂一年就可收回干燥设备的全部投资.
d.提高了产品质量
本设备采用不锈钢制造.负压操作.间接加热.不受环境污染.产品尤其是颗粒炭不受磨损.可保持完整的颗粒.炭粒表面的粉尘在干燥中被吹净.提高了产品的净度.产品中含有的细沙粒经分布孔落入下箱体.从而减少了产品的灰粉.据福建青杉炭素公司统计.可使产品的灰粉从4%下降到2.5%以下.
e.改善了环境.减轻了劳动强度
该设备仅需二人操作(包括烧热风炉).车间内几乎看不到炭粉飞扬.二级除尘.除尘效率达到99%以上.
由于多层振动流化床干燥机的优越性他的应用领域更为广泛，他的应用范围为：
1、医药化工业：各种打片颗粒，硼酸、硼砂、苯二酚各种添加剂等。
2、食品建材业：酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣种籽等。：
3、适应于化工、制药、食品、饮料、种子、矿渣等行业各种颗粒物料晶体、粉粒混合料的干燥、冷却、增湿作业。
4、其他：矿粉、金属粉、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、牧草、骨粉、云母石棉等。沸腾干燥机：沸腾床干燥机生产过程中，沸腾干燥机机械事故频繁发生的原因多种多样，对此，我们应给予高度的重视，提高沸腾干燥机生产安全意识、规范生产及沸腾干燥机的操作，减少事故的发生，保证生产的顺利进行。?沸腾干燥机事故的频繁发生，多数是因为沸腾干燥机长期处于不安全的状态。表现在：沸腾干燥机的设计不合理、干燥机行业的人都知道沸腾干燥机在干燥领域已经有了一个地位，现阶段沸腾干燥机特别是在制药、化工、食品等方面尤为看出来。同样的我们知道，一个机器的长期使用，用其平时的保养尤为重要的。那沸腾干燥机日常怎样维护保养得呢？ 就沸腾干燥机日常维护问题，我们设计者提出以下几点： 1.每天在机器工作前，普通气固流化床中，气体离开气体分布板到形成一个完整的气泡是有一个过程的。在低气速固定床阶段，气体穿过颗粒缝隙外逸，粒间无相对运动，疏密均匀。随着气速的增加，床层膨胀，且气速愈大，膨胀愈明显，以至^后乳化相内气体饱和。进一步增大气速，当气流通过分布板小孔上方颗粒层缝隙而产生的摩擦曳力大于周围颗粒重量及喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使 在流化床干燥机的具体应用中，许多人要将流化床干燥机器设备的CIP与WIP的定义搞混。WIP是将流化床干燥机器设备拆式一部分拆装后对不拆式一部分的全自动清理，而CIP是全部构件无需拆装，彻底实际意义上的自动式当政清理，这二者的参数均需开展清理认证。下边人们就CIP和WIP的配备
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