干燥设备的干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。 在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。
用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥器也称真空干燥器）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。
我们对干燥设备进行了分类，分类如下：
一、干燥设备的分类：
1、按干燥设备操作压力分：
可分为常压式和真空式两类干燥设备。常压干燥设备的传热可以采用任何一种或几种型式同时传热，而真空干燥设备的特点是以传导传热和辐射传热居多，而且多数以间歇生产方式为主，真空干燥设备主要处理热敏性物料和有溶剂回收的物料。
2、按干燥设备操作方式分类：
按干燥设备操作方式可分为间歇操作和连续操作两类。
3、按被干燥物料的状态分类：
可以分为块状物料、带状物料、粒状物料、膏状物料、溶液或浆状物料干燥等，在许多情况下，物料的原始状态决定选择干燥器的型式。
4、按干燥设备给热量方式分类：
按干燥设备给热方式可以分为对流加热干燥设备、传导加热干燥设备、其它（辐射加热、高频加热）以及多种传热方式的干燥设备等。
5、按使用干燥介质的种类分类：
对流换热可以分为空气、烟道气、过热蒸汽、惰性气体为干燥介质的干燥设备。传导传热可分为导热油、热水、蒸汽等。
6、按干燥设备的结构分类：
按干燥设备的结构可以分为喷雾干燥设备、流化床干燥设备、气流干燥设备、回转圆筒干燥设备、滚筒干燥设备、各种箱式干燥设备、带式干燥设备等。
二、干燥设备的适用范围
所谓干燥就是通过给物料施加一定的能量使湿分（通常指水分）汽化、蒸发，从而除去湿分。干燥是一种传热与传质同时发生的分离过程。
被干燥物料及物料的状态、物理物性各不相同，至今还没有能够适应所有物料的干燥设备。因此选择干燥设备时重要的一点是要根据具体条件综合考虑选择想对合适的干燥设备，选取较有利且可行的型式与运转条件。
目前，工业用的干燥机按传热方法分类有对流、传导、辐射等型式。
对流传热干燥设备的适用范围:
现有的干燥设备中，较多的是对流传热干燥。如热空气干燥，热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水分。对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机，如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥机、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。
实际应用时，有单机使用，也有组合机使用，还有变形机型等。气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等都是以热空气为载体，在干燥的同时，也完成了物料的转移。此类干燥机的特征主要是没有传动部件。
干燥粉、粒、片状物料，较普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走，对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧体或过热蒸汽。
该方法使热空气与物料直接接触，边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的接触面积，防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。
三、干燥设备的应用领域：
石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。 纺织印染工作：热定型、烘干、热容染色。
非织造工业：无纺布。
饲料工业：烘干。
塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。
造纸工业：干燥、波纹纸加工。
木材工业：多合板、纤维板加压成型、木材干燥。
建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。
机械工业：喷漆、印花烘干。
食品工业：烘烤、加热。
空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。
筑路工业：沥青熔化、保温。
制药工业：烘干。
轻工业：生产油墨、洗衣粉。 浓缩干燥在中药生产制作中的应用
中药在这几年发展速度很快，之所以这么快，一方面是老百姓的需求促进了中医行业的发展，另一方面是是制药企业加大了对中药的研发投入，使中药和西药一样也可以方便快捷的使用，这方面对中药的发展促进作用很大。下面日宏佳尔特粉体设备公 此箱是一种通用型干燥设备，被广泛应用在食品、轻工等行业，使他们易于储存和正宗的味道。事实上，干燥的食品已经有相当长的历史中经历了各种形式的干燥方法从原来的日晒，自然空气干燥的热风循环烘箱这完全是一个很大的进步，食品服务业。我们的CT-C热风循环烘箱采用了低噪声、高温轴流风机干 旋转闪蒸干燥机与超细粉干燥机的特点
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