制药行业常用的混合机有哪几种及他们的特点如何-常州市日宏干燥设备有限公司

闪蒸干燥机　　真空干燥机
喷雾干燥机　　沸腾干燥机
一步制粒机　　鸡精烘干机
热风循环烘箱　　干燥机
振动流化床干燥机　烘箱

发泡剂是使物体进入物质的孔中，可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。发泡剂材料工艺参数和工艺要求：初始含水量25％；所需水分含量：1％；原始状态材料；产品特性：散装密度500kg/M3；材料采集方法：旋风，袋式过滤；成品直径;10~20μm。经过初级高效空气过滤器后的环热风循环烘箱是当下使用频率非常高的一种干燥设备，它使用蒸汽或电加热加上空气循环系统，来达到快速干燥物料的目的。热风循环系统选用轴流风机循环送风的方法，风循环均匀高效。由循环轴流风机再经由加热设备，从而将热风送出，最后将经由设计好的风道将热风循环送至热风循环烘箱的全体内部。冷却后的的空气还可继续被吸入风道成为风源再度循环，加热运，从而节约了以部门能源，同时也保证了室内温度的均匀性。　制粒生产过程中的重要组成部分，保持造粒干燥机的正常运行，是保证生产和稳定沸腾制粒干燥机的必要条件；定期清洁，维护和维护有助于及时发现问题以解决潜在问题故障，减少停机时间，确保生产正常稳定。????沸腾制粒干燥机长时间运行或由于操作不当，聚集并影响沸腾造粒干燥机的正常运行需要停止工作进行清洗。长时间的清洁门应打开以清洁干燥塔的骨料扫帚扫下漏斗状聚集体的底部，打开阀门，用自来水冲洗沸腾的颗粒干燥塔进行在制药、轻工和化学工业等行业中，相关的工厂会选择使用不同种类的机器进行日常的加工。同时当工厂进行粒度为0.1-6mm的颗粒状材料干燥时，工厂会选择使用振动流化床进行材料的干燥，从而使加工出的材料符合标准。材料会从专用的通道进入机器内，同时加工过程中所需的空气会从机器底部进入并穿过网孔板。随后，机器就会开始材料的干燥。在此期间，材料中的水分会迅速蒸发并p;热空气会以切线的方式从机器底部进入，同时材料会通过螺旋进料机进入机器内。并且在高速选择的搅拌叶片的强大作用下，材料会在撞击、摩擦和剪切力的作用下分布。其次，符合标准的材料会通过分离器排出机器。同时结构紧凑的设计，使得机器的占地面积较小且易于维护和控制。并且材料会经过切、剪、吹等步骤，促使材料成粒状、分离度大；而且固相和气相之间的相对速度较大，从而加强了日常的热交换过程。

当前位置：首页 - 新闻中心

制药行业常用的混合机有哪几种及他们的特点如何

制药行业比较常用的混合机有六种：滚翻运动混合机、摇滚运动混合机、三维运动混合机、料斗混合机、V型和双重圆锥混合机、行星锥形混合机等，下面我们对这六种工作原理和特点做一下介绍：
　　一、滚翻运动混合机（一维运动混合机）
　　滚翻运动混合机属复合型混合机，其由料筒、传动系统、机座等组成，筒体在电机的带动下作均速旋转运动，由于筒体内壁焊有若干特制的抄板，物料在抄板的推动下，沿着筒壁作环向运动，形成物料上下、左右方向的运动。同时，由于抄板与筒体中轴线有一定的角度，使物料在筒体内作前后方向的运动。虽然，料筒的运动很简单（一维运动），但料筒内的物料在料筒内充分的滚翻(做的是三维运动)，加之上料筒内保留的剩余空间和料筒的合理旋转速度，使参加混合的不同组分能较大可能地作相对运动，从而达到混合的目的。
　　加料：在料筒上装有人孔兼加料口；卸料：在料筒的一端有卸料口、蝶阀和密闭卸料装置，在料筒的卸料口一端内壁上装有若干个出料螺旋板，当物料混合好之后，将料筒反方向转动，物料沿着出料螺旋板向卸料口移动，从而将料卸出、卸净。
　　滚翻运动混合机指标为：装料系数50%，混合均匀度可达96-98%（较高混合均匀程度变异系数达Cv=2%），混合时间20-40min。
　　特点：(1)操作方便，运行平稳、噪音低；(2)混合精度较高；(3)物料在全密闭状态下混合，不与外界接触，保证了物料的清洁度的要求；(4)结构简单，便于清洗；(5)与“三维”运动混合相比，料筒可以做得更大，增加混料批量；(6)料筒的转动速度可以调节和控制；(7)可对固体物料加湿混合。
　　二、摇滚运动混合机（二维运动混合机）
　　摇滚混合机属复合型混合机，其由料筒、两套料筒运动机构和安装该两套料筒运动机构用的上、下机架等部件组成。其中，料筒被固定在上机架上，料筒运动机构分别为料筒作圆周运动与料筒作摇摆运动。其混合桶一方面在圆周运动传动机构的带动绕其对称轴作圆周运动，另一方面又在摇摆传动机构传动下绕一根与其对称轴正交的水平轴作摇摆运动，从而使料筒同时获得由自转和摆动，这两种相互独立的联合作用使物料作二维方向的运动。同时，再加之桶体内壁焊有抄板，可以使物料向空间抛撒，从而使物料混合更加充分，使物料又增加了径向的移动，从而变成三维方向的运动，使物料充分混合。由于摇滚过程能使物料产生强力轴向脉冲，从而使混合运动每个瞬间均由扩散混合与对流混合联合作用。
　　摇滚混合机指标为：装料系数50-60%，混合均匀度可达98-99%（较高混合均匀程度变异系数达Cv=1%），混合时间约16-20min。
　　特点：(1)混合量大，适合于大批量、长线品种，结构简单，能耗少；(2)混合时间短，混合精度高，能适合物性和配比差别较大的物料的混合；(3)出料方便，运转平稳可靠，占有空间小。
　　摇滚混合机的新功能是能对固体物料加湿混合，可用于医药、食品等行业中对固体物料中添加液体辅料等，此功能在料筒的人孔盖上装有喷液和抽真空系统。
　　三、三维运动混合机（万向混合机）
　　三维运动混合机属回转型，其由机座、驱动装置、万向摇臂机构、混料桶及电气柜等组成，其中驱动系统有一个主动轴和一个从动轴，每个轴都带有一个Y型万向节，二个万向节之间装有混料桶。混合桶运动形态是在自转的同时还进行公转，其将有四种运动的叠加，一是绕筒体中心轴作转动；二是筒体两端的上下运动；三是筒体两端左右运动；四是筒体平移运动。其机理：能使物料产生旋转滚动、平移和颠倒落体等复杂运动，从而产生交替脉冲和湍动，物料的能量变化梯度推动物料各质点的不同运动状态，各质点的频繁扩散运动改变各自的位置，达到满意的混合。其属扩散、对流和剪切共存，所以混合效果甚佳。
　　三维运动混合机指标为：装料系数80-85%，混合均匀度≥99%（是当前粉体混合精度较高设备之一），混合时间约15-20min。
　　特点：(1)全封闭结构，可实现无尘操作；(2)料筒内无设置对物料构成剪切作用的零部件，故温升甚微，特别适用升温后易结块的物料，同时有利于保持物料的原料原有性状；(3)因无离心作用，在混合过程中物料不会产生比重偏析、分层和积聚现象，确保混合质量的均一性；(4)装料系数大。
　　四、料斗混合机
　　料斗（又称方锥）混合机具备了多向混合机的特点，料斗混合机利用（方锥）料斗的翻转与左右（或单一）臂轴的角度，使物料回转时产生上下翻转、放大缩小、左右掺杂作用达到均匀混合效果，同时回转体（料斗）与回转轴线成一夹角，使得混合过程中产生强烈的翻转和切向运动，达到理想的混合效果。料斗混合机由机架、回转体、驱动系统、提升系统、制动系统以及控制系统组成。将料斗推置在回转体内，就能自动将回转体提升到位、自动夹紧，压力传感器得到夹紧信号后，驱动系统工作，按设定的时间、转速进行混合。当运行达到设定的参数后，回转体就能自动垂直停止，同时制动系统工作，混合结束。然后，提升系统工作，回转体内的混合料斗下降到位，自动停止，推出混合料斗，完成混合周期，并且自动打印该批混合的完整数据。
　　此类集混合与提升功能与一体，能方便配料和清洗，也是实现无尘生产的可行混合设备及固体制剂总混的设备。料斗式混合机有三种，分别为自动提升料斗混合机、单臂提升料斗混合机以及柱式提升料斗混合机，其共同点是料斗均能拆装，所不同之处，一种为二端夹持，第二种为单一夹持(能适应区域分隔)，第三种为单柱式可提升夹持型。
　　料斗混合机指标为：装料系数50-80%，混合均匀度≥99%，混合时间约≤20min。
　　除兼有三维混合机特点外，还有：(1)料斗混合机能够自动完成夹持、提升、混合、下降等全部动作；(2)一台料斗混合机能配置多种不同容积的混合料斗，能满足大批量、多品种的混合要求；(3)混合机采用PLC控制，可以按设定的时间和转速完成混合工艺，并能自动打印完整数据，同时具有智能、显示、调节、监视、警示等多项功能；(4)灵敏传感能确保料斗落位、提升夹持、减速制动、停车对位等操作。
　　五、V型和双重圆锥混合机
　　过去固体制剂混合设备中以V型和双重圆锥型（双锥）为多，但近期在制药工业中应用很少。
　　1、V型混合机
　　V型混合机混合原理是利用物料反复分离与合一。其有二种：(1)对称型V型混合机，缺点是回转高度高、二桶体相关线拼焊上易造成死角、易造成交叉污染、无法彻底清洗，同时其混合运动只有横向纵向流动造成混合均匀时间过长等；(2)不对称（长短桶体）V型混合机，容器二边高度不对称，其优点是运动时两边容器物料的周而复始地互相掺杂，达到良好混合效果，缺点是体积大、回转空间大、内部不易全抛光而形成死角、易造成交叉污染，但此种不对称V型混合机在制药工业中还有人在使用。
　　V型混合机装料系数：对称型V型为30%，不对称V型为40%左右。V型混合机混合均匀度：对称型V型为≥90%，不对称V型为≥96%。二者混合时间约8-12min。
　　2、双重圆锥型混合机
　　双重圆锥型的运动方式只有单向运动，物料流动性差混合不彻底、混合效果不良，故现在制药工业一般不用。
　　六、行星锥形混合机
　　行星锥形混合机有单螺旋和双螺旋二种，其由锥体、螺旋杆、转臂及传动部分组成。混合时，螺旋杆在自转的同时，也能公转。其原理为：螺旋杆自转将物料自下而上提升，形成沿壁上升的螺旋柱物料流，同时转臂带动螺旋杆公转使螺杆体外物料相应地混入螺旋柱物料流内，造成锥体内物料不断地混掺错位，并由锥形体中心汇入向下流动，使物料能在短时间内达到混合均匀。
　　行星锥形混合机指标为：装料系数60-70%，混合均匀度≥96%，混合时间约12-18min。
　　特点：(1)品种适应性广、不易出现破损颗粒、发热变质及离析分层等现象；(2)混合速度较快，能耗低；(3)能密闭和连续生产，无粉尘。
　　上面所述的是国内原有的机型，虽然其有独特的特点，但不足之处是清洗难与出料不尽，这正是制药工业所忌讳的。直到笔者有幸看到天利公司代理Bolz-Summix 圆锥螺杆混合器，其在延承单螺旋行星锥形混合机特点的同时，改变了原有机型的缺陷。其有几个特点：(1)
　　采用了独特的驱动系统，其结合了摆线针轮减速器和转臂技术，降低的内部摩擦力，从而降低能耗；(2)其螺杆自身的锥度，减少了圆锥螺杆混合器中心的无效混合区和净空间的需求，就有利于大容量的混合；(3)锥型螺杆具有轻柔混合的特点，可以将混合脆弱物料时的磨损降到较低，更适应处理热敏性物料、油脂类物料和脆性的物料；(4)在底部阀门和圆锥顶部的间隙安装一个空气和氮气的喷气环，以增强在此区域粉体的流动，使粉体回到有效混合区再次混合；(5)采用清洗与球阀出料的特殊结构，达到了排料时没有死区、容易清洗、清洗液可全部排出的目的。因此，类似Bolz-Summix 圆锥螺杆混合器可用于制药工业的生产。
　　以上六种混合机，在我们行业中经常使用，也是我们选择的主要机型。详解沸腾干燥机事故发生的原因：生产过程中，沸腾干燥机机械事故频繁发生的原因多种多样，对此，我们应给予高度的重视，提高沸腾干燥机生产意识、规范生产及沸腾干燥机的操作，减少事故的发生，保证生产的顺利进行。沸腾干燥机处于不的状态沸腾干燥机事故的频繁发生，多数是因为沸腾干燥机长期处于不的状态。表现在：沸腾干燥机是控制的，温和的，甚至干燥的湿固体的佳方法。沸腾干燥机产物的强烈的热/质量交换使得该方法特别有效和省时。该技术也适用于干燥后的喷雾造粒或挤压产品的具有非常低的残余水分。　　　　沸腾干燥机可以在整个粉末加工工业中使用。在制药工业中，沸腾干燥机厂家这个创新的方法早已取代了耗时托盘干燥：干燥过程 一步制粒机的操作流程是使用者需要知道了的，因为这有这样才能更好的掌握设备的运用。而设备经长时间的工作后就会有残留一些污垢，影响一步制粒机的运作，因此定期给设备清理与维护也是必备的工作。
　　【返回】

· 相关行业产品：

· 最新行业资讯：