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介绍一下化工行业广泛使用的机械干燥设备
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摘要：本文介绍在化工行业广泛使用的干燥设备，在中药制药企业，前处理提取工序非常重要。科学的生产工艺、适宜的生产设备，用户需要谨慎选择
1.粉碎设备
中小型制药企业使用的粉碎机基本是以TF-400型柴田式粉碎机为主。其工作原理：在机器主轴上装有打板、挡板、风叶3部分，由电动机带动旋转。打板和嵌在外壳上的边牙板、弯牙板构成粉碎室，物料通过加料口进入到热风循环烘箱粉碎机中，通过其间的快速相对运动，形成对被粉碎物的多次打击和互相撞击，达到粉碎目的。粉碎后的物料在气流的作用下被吹到旋风分离器进行风选，再经过筛，将粗粉和细粉分开，细粉被风热风循环烘箱送到集粉装置内收粉，粗粉被送回到粉碎室内重新粉碎。在生产使用中，部分使用者感到实际产量与制造商提供的参数相差甚远。除加工品种、粉碎细度（筛网目数）不同外，一个重要原因是循环水和负压仓的使用不正确。循环水温度过高或不用循环水，粉碎室内温度高，药材纤维发软不易粉碎。另外，集热风循环烘箱粉装置一定要放在负压仓内，粉碎后的细料在气流的作用下才可顺利地进入集粉装置。一般可采用单机除尘的方式使集粉间形成负压，排风、降温、除尘一同解决，产量也会大大提高。另外粉碎前对需粉碎的物料进行粗打和混料，也是提高产量和粉碎效果的好办法。
提取浓缩设备
2.1 热回流提取机组
中药提取设备多种多样，各有千秋。各企业因生产工艺不同，设备的组合方式也不同。热回流提取机组是近几年普及的比较快的提取设备。
热回流提取机组的特点：（1）综合了现有提取设备的回流提取、热风循环烘箱渗漉提取和索氏抽提三原理，结合了外热循环浓缩技术，将提取、浓缩两道工序集中到一台设备上同时进行;（2）浓缩产生的二次蒸汽不断被送入提取罐内作为提取的新热源，维持提取罐内的提取温度;（3）提取罐内大量的蒸汽进入回流器冷凝成热冷凝液回落到提取罐内，作为新溶剂均匀地加到药材面上，热风循环烘箱新溶剂从上至下通过药材层，溶解药材中的可溶物质到提取罐底部，消除药材冷堆，提取充分。提取液进入浓缩罐，不断地降低提取罐中药液的浓度差，较大限度地提高有效成分的收率;因溶媒使用量少，需浓缩的药液少，提取浓缩工艺过程时间短，节约能源。
热回流机组的使用注意点：（1）要通过验证确定每罐的药材投放量，热回流提取原理决定了投料量要比多功能提取罐的投料量大。（2）根据药液浓度确定开始回流的时间。回流时间过早，提热风循环烘箱取液浓度低会延长有效提取时间，回流时间过晚，提取液浓度饱和不利于有效成分的提取，还浪费能源。应该在提取（沸腾）1 h后，将部分药液放入浓缩罐，开始回流并计时。注意，提取罐内沸腾时要排除罐内的空气，否则罐内会产压。（3）要对回流液的温度进热风循环烘箱行控制，不要过低。同时要控制好提取罐内的温度，尽量保持恒温。冷提（90 ℃以下）杂质少、澄明度好，热提效率高、澄明度差。沸腾的目的是增强溶液的扩散和渗透作用，沸腾虽可以在短时间内缩小溶液的浓度差，但会使许多大分子杂质溶出。回流的主要目的就是在合适的温度下，以渗漉的形式，动态地降低提热风循环烘箱取罐内溶液的浓度差，在渗透压的作用下，使细胞内浓溶液不断向外扩张，细胞外的溶剂不断进入细胞内。（4穿流式烘箱）确定提取时间。过分提取会增加提取液中的杂质给后期分离增加困难，时间过短则提取不完全，浪费原料（需在提取过程中检验溶液浓度）。
有的企业将热回流提取机组当多功能提取罐用，这是非常错误的。因为热回流机组的提取罐一般采用倒锥型设计，除渣方便，但底部没有加热。按多功能提取罐的工艺操作，药材会在提取罐的底部形成冷堆，减少有效成分的提取量，造成药材的浪费。
2.2 浓缩设备
2.2.1 双效浓缩器
双效浓缩器工作时，一次蒸汽浓缩所产生的二次蒸汽进行下一步浓缩，浓缩的药液串联进入一效浓缩，多效则依此类推，其根本目的是节约能源。例如，一效浓缩一吨蒸发量需要1.2 t蒸汽，两效浓缩则只需要0.57 t蒸汽，三热风循环烘箱效只需要0.43 t蒸汽。即一次浓缩产生的蒸汽作为二次浓缩的热源，实现节能。如在真空的条件下进行低温连续浓缩，更适用于热敏性物料。
双效浓缩器的使用注意点：
（1）为了加快浓缩速度，可采用真空减压浓缩，其真空度的高低要根据物料性质和生产工艺的不同确定;
（2）回收有机溶剂时真空度不要过大，以减少有机溶剂的损耗;
（3）设备用作浓缩工艺时，一冷凝器不要通入冷凝对开门干燥灭菌烘箱水，否则会产生内回流，减慢浓缩速度，在回收乙醇时，一冷凝器要通入冷凝水使其产生冷凝作用，以利于乙醇的回收;
（4）出料时必须使设备恢复常压。
2.2.2 单效浓缩器（乙醇回收器）
单效浓缩器（如图4所示）的乙醇回收能力大，热风循环烘箱有时也称之为乙醇回收器，但节能效果不如双效和三效浓缩器。设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3;清洗方便（打开加热器的上盖即可进行清洗），操作简单，占地面积小。
单效浓缩器的能源消耗主要有2个方面：（1）在加热器内用于加热稀溶液使溶液中溶媒蒸发所消耗的工业蒸气;（2）已经汽化的溶媒蒸气再冷凝成溶媒液体时，在冷凝器中所需要的冷却水。前者需要供给热量，而后者需要带走热量。被加热的溶液所产生的溶媒蒸气含有大量的热能，在这里不但没有得到利用，相反还要消耗大量的冷却水来冷却它（有时为保证冷却效果还要开启制冷设备）。产量越大，需蒸发量越大，所需的热风循环烘箱加热蒸气就越多，同时所消耗的冷却水也越多。这就是单效浓缩器能耗大的原因。
单效浓缩器在使用时要注意：（1）回收乙醇时蒸发器内温度要控制在80 ℃左右。（2）真空度不要太大，真空度过大会将乙醇吸走，造成回收率低;真空度过大还会引起药液过度沸腾，损失药液。（3）冷却循环水温度要低于40 ℃，温度越低冷凝效果越好。正常情况下，单效浓缩器乙醇回收浓度可达85%左右，再用精馏塔精制可达90%～92%。
3 结语
总之，在中药制药企业，前处理提取工序非常重要。科学的生产工艺、适宜的生产设备、
严谨的操作程序以及配合有经验的操作人员，这些都是中药生产不可缺少的。沸腾床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化穿热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据 工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、 牛羊都很喜欢吃青草，但是在较冷的地方，青草到了比较冷的的天气就会枯萎腐烂掉。所以要对牧草进行干燥，这样才能更好的保存下来。才能保证牛羊可以吃到青草。
牧草的干燥方法主要有三种，即自然干燥法、人工干燥法和物理化学干燥法。自然干燥法 闪光灯或瞬时干燥机与传统闪光灯不同，因为它们采用选择性处理原理。这确保了每个粒子的停留时间与其尺寸和重量成比例。 选择性加工的结果是均匀的最终水分含量和高质量的商业产品，没有物理或化学降解，还可以安装特殊的反混合设备，以有效地喂养沸腾干燥机概述 GFG高效沸腾干燥机是为GMP制药工程开发的一种新型高效干燥设备。设备由空气过滤器、加热器、主机、料车、清灰室、连接风管、风机、消音器等组成，它能与摇摆颗粒机机或高速混合制粒机配套使用，它具有比传统的XF沸腾干燥机更宽的流化范围。广泛用于医药、化工、食品、饲料等领域，用于湿颗粒和粉状水分散性颗粒，又称干悬浮剂、可湿性粉剂，就像只不过是尘埃，他们制定小，容易测量的颗粒。水分散粒剂必须与水混合应用。一旦在水中，颗粒破碎成细小颗粒类似的可湿性粉剂。制定需要不断搅拌使它们悬浮在水中。活性成分的比例很高，有时高达百分之90的重量。 正如上面提到的振动流化床主要应用于众多行业，针对水
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