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介绍一下化工行业广泛使用的机械干燥设备
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摘要：本文介绍在化工行业广泛使用的干燥设备，在中药制药企业，前处理提取工序非常重要。科学的生产工艺、适宜的生产设备，用户需要谨慎选择
1.粉碎设备
中小型制药企业使用的粉碎机基本是以TF-400型柴田式粉碎机为主。其工作原理：在机器主轴上装有打板、挡板、风叶3部分，由电动机带动旋转。打板和嵌在外壳上的边牙板、弯牙板构成粉碎室，物料通过加料口进入到热风循环烘箱粉碎机中，通过其间的快速相对运动，形成对被粉碎物的多次打击和互相撞击，达到粉碎目的。粉碎后的物料在气流的作用下被吹到旋风分离器进行风选，再经过筛，将粗粉和细粉分开，细粉被风热风循环烘箱送到集粉装置内收粉，粗粉被送回到粉碎室内重新粉碎。在生产使用中，部分使用者感到实际产量与制造商提供的参数相差甚远。除加工品种、粉碎细度（筛网目数）不同外，一个重要原因是循环水和负压仓的使用不正确。循环水温度过高或不用循环水，粉碎室内温度高，药材纤维发软不易粉碎。另外，集热风循环烘箱粉装置一定要放在负压仓内，粉碎后的细料在气流的作用下才可顺利地进入集粉装置。一般可采用单机除尘的方式使集粉间形成负压，排风、降温、除尘一同解决，产量也会大大提高。另外粉碎前对需粉碎的物料进行粗打和混料，也是提高产量和粉碎效果的好办法。
提取浓缩设备
2.1 热回流提取机组
中药提取设备多种多样，各有千秋。各企业因生产工艺不同，设备的组合方式也不同。热回流提取机组是近几年普及的比较快的提取设备。
热回流提取机组的特点：（1）综合了现有提取设备的回流提取、热风循环烘箱渗漉提取和索氏抽提三原理，结合了外热循环浓缩技术，将提取、浓缩两道工序集中到一台设备上同时进行;（2）浓缩产生的二次蒸汽不断被送入提取罐内作为提取的新热源，维持提取罐内的提取温度;（3）提取罐内大量的蒸汽进入回流器冷凝成热冷凝液回落到提取罐内，作为新溶剂均匀地加到药材面上，热风循环烘箱新溶剂从上至下通过药材层，溶解药材中的可溶物质到提取罐底部，消除药材冷堆，提取充分。提取液进入浓缩罐，不断地降低提取罐中药液的浓度差，较大限度地提高有效成分的收率;因溶媒使用量少，需浓缩的药液少，提取浓缩工艺过程时间短，节约能源。
热回流机组的使用注意点：（1）要通过验证确定每罐的药材投放量，热回流提取原理决定了投料量要比多功能提取罐的投料量大。（2）根据药液浓度确定开始回流的时间。回流时间过早，提热风循环烘箱取液浓度低会延长有效提取时间，回流时间过晚，提取液浓度饱和不利于有效成分的提取，还浪费能源。应该在提取（沸腾）1 h后，将部分药液放入浓缩罐，开始回流并计时。注意，提取罐内沸腾时要排除罐内的空气，否则罐内会产压。（3）要对回流液的温度进热风循环烘箱行控制，不要过低。同时要控制好提取罐内的温度，尽量保持恒温。冷提（90 ℃以下）杂质少、澄明度好，热提效率高、澄明度差。沸腾的目的是增强溶液的扩散和渗透作用，沸腾虽可以在短时间内缩小溶液的浓度差，但会使许多大分子杂质溶出。回流的主要目的就是在合适的温度下，以渗漉的形式，动态地降低提热风循环烘箱取罐内溶液的浓度差，在渗透压的作用下，使细胞内浓溶液不断向外扩张，细胞外的溶剂不断进入细胞内。（4穿流式烘箱）确定提取时间。过分提取会增加提取液中的杂质给后期分离增加困难，时间过短则提取不完全，浪费原料（需在提取过程中检验溶液浓度）。
有的企业将热回流提取机组当多功能提取罐用，这是非常错误的。因为热回流机组的提取罐一般采用倒锥型设计，除渣方便，但底部没有加热。按多功能提取罐的工艺操作，药材会在提取罐的底部形成冷堆，减少有效成分的提取量，造成药材的浪费。
2.2 浓缩设备
2.2.1 双效浓缩器
双效浓缩器工作时，一次蒸汽浓缩所产生的二次蒸汽进行下一步浓缩，浓缩的药液串联进入一效浓缩，多效则依此类推，其根本目的是节约能源。例如，一效浓缩一吨蒸发量需要1.2 t蒸汽，两效浓缩则只需要0.57 t蒸汽，三热风循环烘箱效只需要0.43 t蒸汽。即一次浓缩产生的蒸汽作为二次浓缩的热源，实现节能。如在真空的条件下进行低温连续浓缩，更适用于热敏性物料。
双效浓缩器的使用注意点：
（1）为了加快浓缩速度，可采用真空减压浓缩，其真空度的高低要根据物料性质和生产工艺的不同确定;
（2）回收有机溶剂时真空度不要过大，以减少有机溶剂的损耗;
（3）设备用作浓缩工艺时，一冷凝器不要通入冷凝对开门干燥灭菌烘箱水，否则会产生内回流，减慢浓缩速度，在回收乙醇时，一冷凝器要通入冷凝水使其产生冷凝作用，以利于乙醇的回收;
（4）出料时必须使设备恢复常压。
2.2.2 单效浓缩器（乙醇回收器）
单效浓缩器（如图4所示）的乙醇回收能力大，热风循环烘箱有时也称之为乙醇回收器，但节能效果不如双效和三效浓缩器。设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3;清洗方便（打开加热器的上盖即可进行清洗），操作简单，占地面积小。
单效浓缩器的能源消耗主要有2个方面：（1）在加热器内用于加热稀溶液使溶液中溶媒蒸发所消耗的工业蒸气;（2）已经汽化的溶媒蒸气再冷凝成溶媒液体时，在冷凝器中所需要的冷却水。前者需要供给热量，而后者需要带走热量。被加热的溶液所产生的溶媒蒸气含有大量的热能，在这里不但没有得到利用，相反还要消耗大量的冷却水来冷却它（有时为保证冷却效果还要开启制冷设备）。产量越大，需蒸发量越大，所需的热风循环烘箱加热蒸气就越多，同时所消耗的冷却水也越多。这就是单效浓缩器能耗大的原因。
单效浓缩器在使用时要注意：（1）回收乙醇时蒸发器内温度要控制在80 ℃左右。（2）真空度不要太大，真空度过大会将乙醇吸走，造成回收率低;真空度过大还会引起药液过度沸腾，损失药液。（3）冷却循环水温度要低于40 ℃，温度越低冷凝效果越好。正常情况下，单效浓缩器乙醇回收浓度可达85%左右，再用精馏塔精制可达90%～92%。
3 结语
总之，在中药制药企业，前处理提取工序非常重要。科学的生产工艺、适宜的生产设备、
严谨的操作程序以及配合有经验的操作人员，这些都是中药生产不可缺少的。 在日常的加工中，相关的企业会选择使用不同种类的机器进行日常的干燥。同时当企业进行糊状、粉状等材料的干燥时，相关的企业会选择使用闪蒸干燥机进行日常的干燥。并且较短的干燥时间，促使机器能在较短的时间内完成材料的干燥。 材料会通过进料口进入机器，同时机器中的分1、烘箱的体积越大，代表生产能力也会越强，购买的价格也越高，热风循环烘箱生产能力的大小由有哪些因素决定呢？首先电热功率大小、生产物料的特点、生产的空间都有关系。一般只要看烘箱的车数，有单门单车，两门两车，两门四车，四门八车，每辆车可放10个烘盘，以及每个烘盘大小为标准，照此此可计算出需要的生产大小，闪蒸干燥机是发展最快应用范围最广泛的机型之一，在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。 闪蒸干燥机的特点绝大多数干燥器都随着干燥技术越来越多地进入各行各业，我们传统的干燥机已经越来越赶不上时代的需要，这就使得沸腾干燥技术的创新走上了一个高速发展的的时代，沸腾干燥技术的创新也给干燥机行业带来一项巨大的变革，使得我国干燥加工技术的进一步发展，为我国国际的地位的提升做出了很大的贡献。 经济全球化带来的竞争也越来越激烈工作原理 物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出。适应物料 适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。 如：
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