闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
闪蒸干燥机是一度集枯燥、粉碎以及筛为一体的新式陆续式枯燥设施,它无比地适宜用来像一些滤饼状、膏糊状以及烂泥浆状物品的烘干。而它次要是由长机以及电钻给料机所组成的,详细的是由搅和完整零碎、枯燥主管、加热器、加料器、羊角结合器、分级器、布袋除尘器以及风机等组成,况且它们都辨别是由电效果停止共同驱动的。??闪蒸枯燥零碎,除非长机之外还必须要具有供热全体,供气全体以及废品搜集等三个全体。一般这三个全体中供CT-C型热风循环烘箱(CT-C-Ⅲ型热风循环烘箱,ct-c-3型热风循环烘箱)产品简介: CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%,^高热效率可达50%。CT-C型热风循环烘箱的设计成功,使我国的热风循环烘箱达到了国内外^。性能特点   大部分热风在箱内循环,热效率高,节约能源。利用强制通大多数肥料都含有不同程度的水分,所含水分又分布在颗粒表面和塑粒内部,如果对颗粒料干燥不好,则对肥料制品的内在质量与外观质量都有影响,并造成加工困难。作为制造企业,必须在管理创新、技术创新上下功夫,在产品的上档升级上下功夫,按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构,培植竞争优势,提倡诚信服务,促进企业发展。    为了获得高性能、高质量的肥料,肥料成型时允许的^高水分含量都很低(0.02%~0.在商业干燥的农业产品加热空气被使用。机械系统,特别是那些使用热空气天然材料的快速干燥水分含量正变得越来越流行。一种新型高效干燥技术是流化床干燥系统。流态化是一个固体的过程微粒作为一种流体,彻底与气体接触。    原料连续扔了振动力下。热风穿过振动流化床和交流与湿原料热,潮湿的空气将被除尘的旋风分离器排气后,与干燥后的产品将从出口排出。振动流化床干燥器用振动系统作为一个一种提高流化床流态化质量的方法系统在两端的鼓风机和引风机联合作用下,在鼓风机和引风机之间形成强大的气流通道,气流经过干燥机体时,被加热升温,然后进入旋转闪蒸干燥,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转、碰撞作用,物料在受到离心、剪切、冲切、摩擦而被细粒化,达到干燥要求的细颗粒随热气流进入旋风分离器中,被出料绞龙排出。未达到要求的湿颗粒团,在气流夹带向上的同时,受离心力的作用抛向器壁,然后经过分离器分离返回干燥器底部进一步干燥和细化。
   
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真空耙式干燥机简介与研制的新型真空耙式干燥的特点

真空耙式干燥机它的干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭性好、溶剂易回收,特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉末的物料(如各种染料),以及需要回收溶剂或物料中含有毒气体等干燥作业,并具有保质及不破坏物料固有性能的优点,在石油化工、食品医药、染料等行业得到广泛应用。
  国外对真空耙式干燥机的研究比较早,近年来发展又比较快,主要突破方向是从增大传热面积、提高传热效率等方面进行研究开发。近日日本已有了一种用于连续干燥糊状物料的真空耙式干燥机。
  国内对该类干燥机的研究始于20世纪80年代,并已形成部分系列产品。但其干燥效率较低,结构设计不是很合理,难于满足大型化要求,在技术水平方面与国外相比尚有一定差距,具有特殊要求的真空耙式干燥机仍需从国外引进。
  一、  真空耙式干燥机的工作原理
  真空耙式干燥机主要由筒体、搅拌轴、传动系统和密封装置等部分组成。干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热介质通入设备后,热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热,湿物料中的湿分受热汽化,汽化出的湿分被真空系统及时抽走。随着搅拌轴的不断转动,物料与加热面的接触不断更新,使物料均匀受热,从而达到良好的干燥效果。
  二、新型真空耙式干燥机的研制开发
  常规真空耙式干燥机结构上存在着诸多问题一般情况下,轴和耙齿均没有内部加热结构。有的尽管采用了空心轴和空心耙齿,但由于流体流道结构设计不合理,干燥效率较低,直接制约了设备的规模化、大型化;其次,采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量。针对这些问题,通过实验研究,设计院研制开发出结构和性能优良的新型高效真空耙式干燥机(见图1),其技术水平达到了当代 先进水平。新型真空耙式干燥机研制和开发的主要内容包括折流型夹套、特殊流道型热轴和新型密封结构。
  1、折流型夹套
  真空耙式干燥机较多地应用于低温干燥,使用的加热介质主要为热水。热水通入常规真空耙式干燥机夹套中,如果流速太小,容易在夹套内形成“短路”现象,造成夹套加热不均匀;如果流速太大,虽然可减少“短路”现象的产生,但增加了热水泵的动力消耗,同时对热水循环管路的密封要求也更严格。采用折流型夹套结构,热水从入口进入夹套后,由于有固定的流道,因此不论热水的流速大小,热水都能够流经夹套的每个地方,使夹套均匀加热;同时,还增加了热水的湍流效果,提高了传热效率。
  2、特殊流道型热轴
  新型真空耙式干燥机的轴和耙齿都是空心的可以通入加热介质,其表面可作为传热面使用,因此,将轴和耙齿统称为热轴(又称搅拌轴)。
  对于大型真空耙式干燥机,热轴的传热面积占总传热面积的60%以上,它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果,在热轴中设计了特殊的热介质流道,从而大幅度强化了传热。
  3、新型密封结构
  填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优点,因此,许多动密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥机中,单独的填料密封容易使被干燥物料中混入异物造成污染,为此在端盖和热轴之间开发出了新型双密封结构,既避免了异物落入物料,同时也解决了物料外漏。
  3.工业应用
  新型真空耙式干燥机已成功应用于精细化工、农药、有机化工等行业。下面通过工业应用中3种物料的干燥数据来说明该新型干燥机的干燥性能,见表1所示。
  干燥时间、溶剂回收率以及热效率来看,采用新型真空耙式干燥机明显优于常规的真空耙式干燥机。
  4.结语
  (1)传热效果好,在相同的操作条件下,新型真空耙式干燥机较常规真空干燥设备可缩短近1/2的干燥停留时间;
  (2)溶剂回收率高达85%以上,特别对于物料中含有贵重溶剂的干燥操作,可以大幅度降低产品的生产成本;
  (3)该型干燥机可应用于产量很大的真空干燥操作,且传热效果远高于小型真空耙式干燥机;
  (4)由于采用了特殊密封结构,被干燥物料没有污染隐患,特别适用于医药、香料等特殊物料的干燥;
  (5)热效率高,可达80%以上,节约能源。
  适用物料:泥浆状 高糊状 100目以下物料 各种颜料、泥头状物料 滤并 离心机滤并纯碱洗涤剂、   碱石淀粉、染料 颜料、粘土灰等 粘土等 水泥等
  可见,新型真空耙式干燥机缩短了物料在干燥机内的停留时间,密闭性好,热效率高,可满足干燥机大型化的需求。    爪式粉碎机因其用途广泛、加工质量好、效率高而深受广大用户的欢迎,但怎样用好很有讲究
  齿爪式粉碎机 9FZ—系列粉碎机,主要工作零件为安装的转子上的扁齿,园齿可以粉碎各种颗粒原料,是目前广泛采用的经济粉设备,具有体积小、重量轻,安装、操作、维修简便,生产    我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的较后一个“堡垒”――大型挤压造粒机组国产化被攻克,并通过了出厂验收。至此,我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化,大型乙烯装备制造能力达到 先进水平。
  这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机  机架采用方管梯式结构,它具有外形美观,支撑稳定性好,制造工艺简单,易清洁等优点;由于梯形结构,修理这台机器变得容易。    沸腾干燥机采用分体式结构(分为3个部分:上部,中部和下部);它易于安装和运输,制造过程简化了。桶的上,中,下部采  喷射管可以创建一个大的空间,空气回风静压箱之间解决了循环气流,防止产品损失。该室回风速度降低,主流化气流防止干扰。喷气管喷出的空气柱为项目产品床,产生合适的流态化和高的传热,该过程不是处理空气分散。  GZQ振动流化床干燥机优点  1、由于施加振动,可使流化气速降低,因而可显著降低需要量,进而降低粉尘夹带,配套的辅件等也可相应缩小规格,造价会较大幅度下降,节能效果很明显,但为了保证能有效提高工作效率,还得建立起一套管理机制。  流化床设备管理机制:  1、加强建设振动流化床的管理制度,在制定机械管理制度时,应该全面考虑企业自身的特

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