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真空耙式干燥机简介与研制的新型真空耙式干燥的特点
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真空耙式干燥机它的干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭性好、溶剂易回收，特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉末的物料（如各种染料），以及需要回收溶剂或物料中含有毒气体等干燥作业，并具有保质及不破坏物料固有性能的优点，在石油化工、食品医药、染料等行业得到广泛应用。
国外对真空耙式干燥机的研究比较早，近年来发展又比较快，主要突破方向是从增大传热面积、提高传热效率等方面进行研究开发。近日日本已有了一种用于连续干燥糊状物料的真空耙式干燥机。
国内对该类干燥机的研究始于20世纪80年代，并已形成部分系列产品。但其干燥效率较低，结构设计不是很合理，难于满足大型化要求，在技术水平方面与国外相比尚有一定差距，具有特殊要求的真空耙式干燥机仍需从国外引进。
一、 真空耙式干燥机的工作原理
真空耙式干燥机主要由筒体、搅拌轴、传动系统和密封装置等部分组成。干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热介质通入设备后，热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热，湿物料中的湿分受热汽化，汽化出的湿分被真空系统及时抽走。随着搅拌轴的不断转动，物料与加热面的接触不断更新，使物料均匀受热，从而达到良好的干燥效果。
二、新型真空耙式干燥机的研制开发
常规真空耙式干燥机结构上存在着诸多问题一般情况下，轴和耙齿均没有内部加热结构。有的尽管采用了空心轴和空心耙齿，但由于流体流道结构设计不合理，干燥效率较低，直接制约了设备的规模化、大型化；其次，采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量。针对这些问题，通过实验研究，设计院研制开发出结构和性能优良的新型高效真空耙式干燥机（见图1），其技术水平达到了当代 先进水平。新型真空耙式干燥机研制和开发的主要内容包括折流型夹套、特殊流道型热轴和新型密封结构。
1、折流型夹套
真空耙式干燥机较多地应用于低温干燥，使用的加热介质主要为热水。热水通入常规真空耙式干燥机夹套中，如果流速太小，容易在夹套内形成“短路”现象，造成夹套加热不均匀；如果流速太大，虽然可减少“短路”现象的产生，但增加了热水泵的动力消耗，同时对热水循环管路的密封要求也更严格。采用折流型夹套结构，热水从入口进入夹套后，由于有固定的流道，因此不论热水的流速大小，热水都能够流经夹套的每个地方，使夹套均匀加热；同时，还增加了热水的湍流效果，提高了传热效率。
2、特殊流道型热轴
新型真空耙式干燥机的轴和耙齿都是空心的可以通入加热介质，其表面可作为传热面使用，因此，将轴和耙齿统称为热轴（又称搅拌轴）。
对于大型真空耙式干燥机，热轴的传热面积占总传热面积的60%以上，它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果，在热轴中设计了特殊的热介质流道，从而大幅度强化了传热。
3、新型密封结构
填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优点，因此，许多动密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥机中，单独的填料密封容易使被干燥物料中混入异物造成污染，为此在端盖和热轴之间开发出了新型双密封结构，既避免了异物落入物料，同时也解决了物料外漏。
3．工业应用
新型真空耙式干燥机已成功应用于精细化工、农药、有机化工等行业。下面通过工业应用中3种物料的干燥数据来说明该新型干燥机的干燥性能，见表1所示。
干燥时间、溶剂回收率以及热效率来看，采用新型真空耙式干燥机明显优于常规的真空耙式干燥机。
4．结语
（1）传热效果好，在相同的操作条件下，新型真空耙式干燥机较常规真空干燥设备可缩短近1/2的干燥停留时间；
（2）溶剂回收率高达85%以上，特别对于物料中含有贵重溶剂的干燥操作，可以大幅度降低产品的生产成本；
（3）该型干燥机可应用于产量很大的真空干燥操作，且传热效果远高于小型真空耙式干燥机；
（4）由于采用了特殊密封结构，被干燥物料没有污染隐患，特别适用于医药、香料等特殊物料的干燥；
（5）热效率高，可达80%以上，节约能源。
适用物料：泥浆状 高糊状 100目以下物料 各种颜料、泥头状物料 滤并 离心机滤并纯碱洗涤剂、 碱石淀粉、染料 颜料、粘土灰等 粘土等 水泥等
可见，新型真空耙式干燥机缩短了物料在干燥机内的停留时间，密闭性好，热效率高，可满足干燥机大型化的需求。 干燥设备的种类很多，不同干燥设备可以创造出一样效果的当然绝大多数的都可以，因为每种干燥设备都有比其他干燥设备强的优点，就比如微波真空干燥设备的一个优点就比冷冻干燥设备的一个优点厉害，下面就来详细的介绍一下这两个 闪蒸干燥机
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正确使用饲料粉碎机对我们的操作员十分重要，这样能安全高效提高工作效率。
现在介绍一下使用方法：
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