流化床干燥机的工作原理及特点 随着时代的发展,各类新兴材料不断的出现在我们的生产生活中,为了应对这些新材料的研制生产,各类干燥设备厂家都在不段的加大投入,研发生产更为先进的干燥设备。下面日宏佳尔特粉体设备公司,就已流化床干燥机为例,介绍其在各类物料生产中的作用。 流化床干燥机的原理 流化床干燥机,是一种强化的有特殊用途的干燥装置,它通常是物料较终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化穿热传质,而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外,还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。 流化床干燥机的特点 1、物体受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能 30%-50% 2、振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长 3、流态化均匀,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品 4、可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节 5、对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果 6、采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与外界空气的交叉感染,作业环境清洁 流化床干燥机的分类适用的物料 随着流化床干燥设备应用技术的不断发展,其类型及适应的物料也越来越多,在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用。由于不同物料及产品对干燥的不同要求,也就出现了不同形式的流化床干燥机。现根据其类型,分述如下。 1.单层流化床干燥机 单层流化床干燥机是较简单的一种机型,可分为连续、间歇两种操作方法。连续操作停留时间分布较广,因而多应用于比较容易干燥的产品或对干燥指标要求不是很严格的产品。间歇操作可用于含水率较高的物料的干燥对于一些颗粒度不均匀并有一定粘性的物料,多采用在床层内装有搅拌器的低床层操作。 单层流化床干燥机操作简单,检修方便,床层温度平稳,干燥效果好,但运转周期长。 单层流化床干燥机适用于硫酸铵、氯化铵、无水亚硫酸钠、聚四氟乙烯、葡萄糖酸钙、碱性青莲染料、催化剂颗粒、酐酪素、椰蓉、食盐等物料的干燥。 2.多层流化床干燥机 多层流化床干燥机由于停留时间分布均匀,所以实际需要的干燥时间比单层流化床短。可以改善干燥产品含水的均匀性,易于控制产品的干燥质量。但是,多层流化床干燥机因层数增加,各层之间又要保证形成稳定的流化状态增加了设备结构的年复杂性。对于除去结合水分的物料,采用多层流化床是恰当的。 多层流化床干燥机适用于涤纶切片、水杨酸钠、氨基匹林、土霉素、金霉素、四环素、片剂淀粉颗粒、糖粉、饲料、塑料、粮食等粉粒状物料的干燥 3.卧式多室流化床干燥机 卧式多室流化床干燥机克服了多层流化床结构复杂、层床阻力等缺点湿料由加料机连续加入干燥器的一室,由于物料处于流化状态,所以可自由地由前一室向后一室。干燥后的物料由较后干燥室卸料口卸出,可干燥各种难于干燥的粒状物料和热敏性物料,并逐渐推广到粉状物料。 卧式多室流化床干燥机适用于聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、尼龙1010、邻氯苯甲酸、四环素、土霉素、氯霉素、肝粉、糖粉、柠檬酸、草酸、氯化橡胶等物料的干燥。 本文通过介绍流化床干燥设备,让我们了解了其工作原理,并从中看到了干燥设备的多样化,单单一个流化床干燥机,就衍生出了三种不同结构的干燥设备,所有的这一切都是为了更好的服务与我们生产生活中。 热风循环烘箱是一种高效的烘干设备,广泛应用于各行各业的物料烘干过程中。下面是使用热风循环烘箱的一些要领: 了解热风循环烘箱的规格和参数:在使用热风循环烘箱之前,需要了解其规格和参数,包括尺寸、容量、温度范围、风速、湿度等。这些信息可以帮助用户更好地操作和控制烘箱,从而达到****的烘干效果干燥设备行业从事小企业的发展,新产品,以及完善的推出新产品主要是模仿对方。建议开发先进技术,提高产品质量在中国干燥设备技术与世界发达国家相比,在同一行业内还有一定的差距。当前的市场,技术含量较低的产品为主。中国加入世贸组织,将有更多的进入国内市场的 同行,与日益严重的 竞争,我们将面临巨大的竞争压力 新型真空耙式干燥机的开发 首先,就来先简单介绍一下真空耙式干燥机 真空耙式干燥机具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭性好、溶剂易回收等特点,特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉 粉煤灰干燥的特征在于连续对流热空气传热和传质过程,快速干燥包括使用热空气流快速加热材料并蒸发保留的水分;即使对于热敏产品或反应性产品,闪蒸干燥过程也是安全的。闪蒸干燥机的工作设计是去除自由水分,以便瞬间干燥材料。工业闪蒸干燥机用于干燥许多不同行业的产品。 &emsp作为我国经济产业的重要组成内容,干燥行业的生产水平一直都是社会各界关注的重点。为确保我国干燥行业的平稳发展,各相关企业都加大了对沸腾干燥机的管理力度以及维护保养力度,期望能够提高产品质量与数量。但由于沸腾干燥机管理、维护的技术与制度等因素的影响,导致一些企业沸腾干燥机运转还是出现了一定的问题,对该企
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