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造纸行业市场前景和效益的分析和排染处理
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造纸行业市场前景和效益的分析和排染处理
造纸行业红、黑液处理变废为宝及木质素市场前景和效益的分析
今年以来，受外部经济环境的影响，东莞造纸业的市场表现略显低迷。除了几大龙头企业保持强劲的增长态势外，整个行业面临着一系列挑战，其中产能过剩、产品结构单一等问题日益凸显，这也成为东莞造纸业发展的桎梏。
虽然市场表现略显低迷，但东莞对造纸行业落后产能的淘汰，却十分坚决，力图摆脱传统造纸业“高污染”的印象。除了在节能减排方面取得成效外，东莞也开始在造纸业产业链延伸上发力。
专家指出，危机意味着机遇。对于东莞造纸业而言，只有继续加大力度进行转型升级，才能抢占行业的制高点。
一、概 述：我国造纸制浆污染的严重性几乎是家喻户晓了，造纸污染排放是我国水污染较大污染源，多年来造纸厂的污染治理一直是令人十分头痛的难题，它不仅投资大，治污技术也多不成功。而今一项新的资源化综合利用技术得到突破性进展，它将提取出的黑液全部转化成木质素磺酸盐产品，既实现了造纸黑液零排放，根除了其污染，又将黑液转化成产品而具有很好的经济效益。为此，该项技术倍受造纸企业的欢迎。 该项技术的特点是科技含量高，工程技术先进，工艺流程简单，投资少。由于当前黑液污染无法解决，国家强行关停了相当一批小型造纸厂，现存的不少纸厂也因污染问题而面临停产的危机。制浆黑液资源化综合利用处理工程技术的应用，对这些厂无疑带来重新生存的希望。
二、造纸厂排水污染的根源何在
1、造纸黑液的成因 造纸厂按工序排出三股水，一是制浆蒸煮废液，通称造纸黑液；二是分离黑液后纸浆的洗、选、漂水，也称中段水；三是抄纸机上的白水，白水是可以处理后回用的。 中段水是黑液提取不完全所剩下的部分,应占总量10%以内。在黑液中所含的污染物占到了全厂污染排放总量的90%以上。因此，黑液排放是造纸厂污染的主要根源。
2、黑液成份 造纸原料用的秸秆等原料，均含有纤维素、木质素和半纤维素（聚糖类）三部分，造纸仅取用其中的纤维素（约占40%），而其中约占25%的木质素与约占28%的半纤维素以及木糖、钾、氮、磷等物，则随黑液废弃。而黑液中所含的木质素和半纤维素以及木糖、钾、氮、磷等物质，在工、农业生产中都是有很高利用价值的。
三、造纸厂解决排放污染的途径 目前我国造纸污染治理技术可概括力为三类：
1．是碱回收技术，
2．是物化加生化技术，
3．是资源化综合利用技术。 碱回收技术投资大，另外，以秸秆等原料的制浆黑液硅含量高，碱回收率低，运行费用高于回收的碱，而且碱回收技术只能适合碱法制浆企业。 物化加生化技术是指加各种药剂进行沉淀、絮凝、气浮等物理及化学的方法加上活性污泥曝气或厌氧发酵等生化处理的方法。该类技术投资也较大，且占地面积很大，运行费用高，它既无任何经济效益，污染治理效果也不很理想。 资源化综合利用技术――投资少、效益高、变废为宝。 我公司引进 同行业选进技术和国内有关科研人员合作，对造纸黑液资源化利用技术，已经进行了十多年艰苦研究、开发，取得了很大的科研成果及成熟的生产装置。 本技术具有如下的突出特点：
A、工艺简单、流程短 本技术直接将黑液浓缩、磺化、干燥而转化成木质素产品，其工艺较简单，流程较短。该项技术在将废液转化成产品时，既消除了排放污染又因获得产品而有很好的经济效益。
B、投资少、费用低 以日处理300~400T黑液（出木质素1万吨/年规模）为例，其投资仅需伍百多万元，约为传统碱回收的1/5。因此，投资少是本技术获得广泛运用的较大优势。
C、治理彻底、排污为零 本技术采用黑液浓缩设备，黑液资源化工程无废水排放，由二次蒸气所产生的冷凝水可充分回用而不外排。因此，治理彻底，无二次污染，达标排放。
D、资源利用充分、产品用途广 本技术将黑液全部转化为木质素产品，从而使资源得以充分利用，其开发前景是十分广阔的。 综上所述，资源化技术是造纸厂治理制浆废液排放污染的较佳方案。
四、资源化综合利用法――造纸黑液资源化治理技术方案 浆液分离 蒸发浓缩（中段进行磺化反应） 喷雾干燥
a、浆液分离：将原始料浆除杂质后，经过具有“三挤两置换”功能的双网浆液挤压机，使黑液提取率≥90%，黑液浓度8～10%左右，提取黑液≤10m3／t浆；
b、蒸发浓缩：浆液分离后的黑液，浓度约8～10%，经高效节能真空蒸发装置蒸发浓缩后的浓度为40%～50%，浓缩过程中的蒸发冷凝水可回用无污水排放；蒸发浓缩中段经过反应釜进行磺化反应。
c、喷雾干燥：浓缩改性后的黑液经过高速离心喷雾干燥机进行喷雾干燥制取木质素磺酸盐产品，有广阔用途。
流程阐述: 空气经过热风炉加热后，产生的热空气从干燥室顶部蜗壳通道，由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。经磺化反应后的黑液通过高速旋转的雾化盘，产生分散微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间物料得到干燥。 特点：料液雾化，比表面积大，瞬间蒸发快，几秒钟即可干燥，并可调节颗粒大小。
五、我国木质素产品的年需求量预测： 木质素系列产品是一种表面活性剂，可通过改性、加工、复配等方法，制取200多种木质素系列产品。主要用于：树脂、橡胶、染料、农药、陶瓷，水泥、沥青、饲料、水处理、水煤桨、混凝土，耐火材料、油田钻井、复合肥、治煤、铸造、粘合剂等。 随着我国国民经济的发展和木质素产品市场的不断形成，木质素产品具有广阔的市场前景。木质素粗产品及其精加工产品年需求量，混凝土添加剂达25～40万吨；油田化学品的需求量达20～30万吨。另外木质素也被广泛用于工业分散剂和粘合剂，其年需求量达15～20万吨左右。 木质素的油田表面活性剂在国外已广泛采用，而我国在这一方面由于开发力度不足，用廉价的木质素类表面活性剂替代价格昂贵的合成类表面活性剂，具有十分可观的市场潜力。 我国是一个农业大国，木质素制品在农业方面的应用潜力十分广阔，如复合缓释肥料、土壤改良剂、农药缓释剂等都具有极大市场。
华南理工大学造纸与污染控制国家工程研究中心副主任曹国平指出，东莞虽然在全国的包装纸市场上占据较大市场份额，但在高端包装纸领域，外省企业长期以来占领了东莞本土市场。曹国平建议，东莞的造纸企业，首先应该在原有纸种的基础上，开发新品种，比如高档包装纸等。另外，对于原有产品，也应该通过技术改造提升技术含量，增加产品附加值。
“十二五”期间，随着造纸行业节能减排目标的确定，造纸行业的整合速度必然会加快，行业落后产能也会陆续被淘汰。今年以来，造纸业产能过剩问题也日益凸显。
相关专家表示，危机同时意味着机遇。他建议，对于中国造纸业而言，今后，要继续延伸产业链条，改变单一的产品结构，只有这样，才能不受外界环境波动的冲击，走出被动。
热忱欢迎各界朋友来我公司实地考察、指导，洽谈合作! 挤压造粒生产复混肥有什么技术方案
挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部的闪蒸干燥机设备结构复杂特点，对设备进行可靠性分析，定期进行设备的维护和保养，可以提高设备的经济寿命，减少设备寿命周期的成本，并且大大减少设备的使用和维修费用。该干燥机不同于传统的干燥机，因为他们采用选择性处理的原则，确保每一个粒子的停留时间与它的大小和重量成正比。选择性加工的结果是一个均匀的^终水沸腾干燥机流化床为圆形结构，避免死角。原料容器设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。采用翻转卸料，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。密闭负压操作，气流经过过滤，操作、清洗方便，是符合GMP要求的理想设备。适用于医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。大颗粒、小块状，粘性块粒将物料（海藻）放入进料漏斗。同时，燃气燃烧器将燃烧气体，为沸腾干燥机提供适宜温度的热量，并通过过滤器过滤空气中的灰尘。 当热空气通过荷兰筛时，物料通过引风机流化并干燥。在物料干燥后，干燥的物料将被收集在容器中。湿空气将通过设置在干燥机顶部的袋式除尘器流出机器，以避免湿空气带走干燥的物料。 1.加 我国的冷冻干燥设备在发展，经过干燥企业的不断努力，我国在制造干燥机的技术上有了大的跨越，各项技术指标都有了一个新的高度，这次出口的成套冷冻干燥设备更能说明我们在冷冻干燥设备上的技术有了
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