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废旧料粉碎设备的根据和选用原则介绍
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废旧料粉碎设备的根据和选用原则介绍
在选粉碎设备的时候一般要看是粉碎什么东西的，还有它的形状和要粉碎的程度，物料不一样的废旧塑料要用不同的粉碎设备。有的塑料是非常的脆的，很容易就碎掉的，要是有了冲击力了后，很容易就裂掉了，碎成小块装的，像这些塑料可以用压缩式或者是冲击式的来进行粉碎;要是在我们正常温度下就非常有韧性的塑料，那就只能用剪切式的来粉碎了，因为它们受到外力的时候是不容易裂开的，很难破碎，用破碎比较脆的塑料的设备是不合适的;另外，一些比较软的，有弹性的，较好可以用低温粉碎的办法来。
另外还要看废料要粉碎到什么样的程度来选择相对应的粉碎设备，要是把比较大的碎成比较小的可以用压缩式，冲击式，还有剪切式的来进行;要是想把比较小的碎成更加小的话，就可以用研磨式的来进行了。
废旧料因为一直在外面受到光照，有了一定情况的老化了，很明显各种添加剂也是有一定的损失的。为了让再次生产出来的产品质量更加优质，在再造的时候有必要加一些助剂，让回料成型加工还有制品的各种性能更加优秀。
根据上面的这些情况，在决定在制品的配方的时候要注意选择哪种添加剂，以及它的量是多少，另外还有对配方的一些调整。
粉碎设备的选用主要取决于被粉碎物料的种类、形状以及所需的粉碎程度，不同材质的废旧塑料就应采用不同的粉碎设备。硬质聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃、酚醛树脂、脲醛树脂、聚酯树脂等是一类脆性塑料，质脆易碎，一旦受到压缩力、冲击力的作用，极易脆裂，破碎成小块，对于这类塑料适宜采用压缩式或冲击式粉碎设备进行粉碎；而对于在常温下就具有较高延展性的韧性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚酸胺、ABS塑料等，则只适宜采用剪切式粉碎设备，因为它们受到外界压缩、折弯、冲击等力的作用，一般不会开裂，难以破碎，不宜采用脆性塑料所使用的粉碎设备；此外，对于弹性材料、软质材料，则较好采用低温粉碎。
另外应根据废料需要粉碎的程度来确定粉碎设备，若将大块破碎成小块时应采用压缩式、冲击式或剪切式粉碎设备；若将小块粉碎成细粉、细粒时，则主要采用研磨式粉碎设备。
废旧料由于受到外界条件的影响及光、热的作用，已经有不同程度的老化，显然各种添加剂也有不同程度的损失。为了尽可能提高再生制品的质量，在再制造过程中需要添加一定量的助剂，从而改善回料成型加工及制品的多方面性能。
基于考虑上面的一些因素，在确定再制品配方时应当考虑到以下几点：
1、添加剂种类的选择；
2、添加剂加入量的确定；
3、配方的调整。你了解耙式真空干燥吗？
耙式真空干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。
例如，干燥还原染料中间体 高速气流通过长管创建一个床气，暂停产品中的空气出来，然后进行非多孔传送，管之间的开放空间的形成室解不影响流化空气再循环返回的过程。在流化过程中，每个颗粒被包围，通过空气处理，并从相邻的颗粒分离。 ZLG振动流化床干燥机的喷射管创建一个大的空间，使得产品和根据干燥过程发挥的作用，可以把旋转闪蒸干燥机的主体设备分为三部分：底部流化段，中问干燥段，上部分级段。各段结构不同，所起作用不一样。分级段是包括分级器在内的分级器以上部分。分级器是一个开孔圆挡板，通过改变孔的直径和分级段高度，即改变空气流速就可以控制离开干燥器的粒子尺寸和数量。在此段完成干燥、达到粒热风循环烘箱大家都很熟悉，是一种工业生产中常用的烘干设备。热风循环烘箱目前已经在烘干市场占有极高的使用比例，热风循环烘箱的适用物料非常之广，对食品、制药、化工等行业内的物料都能做到很好的烘干。那么是否对于所有物料所使用的热风循环烘箱的材质都一样呢？很显然，不是这样的，我们对于热风循环烘箱的制作材质选众所周知，人生病了就要打针吃药。那就就理论而言，要既然是用来治病的，那么对药物在制作过程中的要求应该是相当高的。如果在制作过程中某个环节处理不当，在使用的时候可是后患无穷的。大量的事实表明，用微波对药品进行干燥、灭菌处理，大大优于传统的高温干燥灭菌工艺。
一：微波对药丸、胶囊、片剂的干燥与
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