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制药粉碎设备的介绍和怎么分类
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制药粉碎设备的介绍和怎么分类 粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常安排料粒度的大小作大致的区分:排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械;小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械,这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粉或粉末的机械。利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多,粉尘严重和噪声大等。 在选择粉碎设备前,先应明确粉碎施力的方式,人们可根据颗粒的物料性质、粒度及粉碎产品的要求,采取相应施力方式,再求粉碎设备型式。按照GMP,制药装备对与物料直接接触部件材质有耐蚀的要求,一般对此材质均采用奥氏体不锈钢. 制药行业对粉碎设备的定义为:用于药物粉碎(含研磨)并符合药品生产要求的机器。在制药粉碎设备中,常以粉碎法为主,本文也着重叙述以粉碎法为制备方法的粉碎设备。 把粉碎设备分为七类: (1)辊压机:辊子旋转磨;(2)辊辗磨:离心辊式磨、棒磨机、雷蒙磨、超级混合磨、Szego磨、Micros超细粉碎机;(3)高速旋转磨:摆式锤式磨、笼式磨、针式磨、筛分磨、离心分级磨;(4)球磨机:筒磨机、振动磨、离心磨、行星磨;(5)介质搅拌磨:塔式磨、间歇式搅拌磨、连续式搅拌磨、环形磨;(6)气流粉碎机:吸入型、喷嘴吸入型、冲击型、流化床型;(7)其它:石臼、捣碎机、研钵。 同时,介于辊辗磨与高速旋转磨中又分出挤压磨、涡流磨,介于球磨机与介质搅拌磨又分出离心流化磨、超细磨。 在制药装备行业名词术语标准中,将粉碎设备分为四类: (1)机械式粉碎机械:齿式粉碎机、锤式粉碎机(锤片式、锤块式)、刀式粉碎机(刀式多级、斜刃多级、组合立刀、立式侧刀、风轮刀式)、涡轮式粉碎机、压磨式粉碎机、铣削式粉碎机、挤压式破碎机、鄂式破碎机;(2)气流粉碎机械:粗粉气流粉碎机、细粉气流粉碎机、超细气流粉碎机、纳米粉碎机、粗粉碎和超微粉碎分级联动机。 (3)研磨机械:微粒研磨机、球磨机、乳钵研磨机、胶体磨。 (4)低温粉碎设备。 振动流化床是一种连续性生产的节能型干燥机,它的工作原理是由振动电机产生的激振力使床体振动,物料从进料口投入,不断地往出料口方向跳跃前进,同时下床体通过给风机送入的热风与物料充分接触,处于一种流化状态,并且湿空气会由引风机排出,从而达到理想的干燥效果,干物料就会由出料口源源不断 高速气流通过长管创建一个床气,暂停产品中的空气出来,然后进行非多孔传送,管之间的开放空间的形成室解不影响流化空气再循环返回的过程。在流化过程中,每个颗粒被包围,通过空气处理,并从相邻的颗粒分离。 ZLG振动流化床干燥机的喷射管创建一个大的空间,使得产品和热风循环烘箱大家都很熟悉,是一种工业生产中常用的烘干设备。热风循环烘箱目前已经在烘干市场占有极高的使用比例,热风循环烘箱的适用物料非常之广,对食品、制药、化工等行业内的物料都能做到很好的烘干。那么是否对于所有物料所使用的热风循环烘箱的材质都一样呢?很显然,不是这样的,我们对于热风循环烘箱的制作材质选XZG系列旋转闪蒸干燥机是连续式干燥设备专为形蛋糕,奶油糊,糊浆材料设计。干净的热媒进入从切线方向烘房,共同形成一个强大的气流与机械混合器。湿材料已被添加到在一个固定数量的干燥室,并在空气中的电流的涡流下干燥粉碎搅拌。在用粒度分级,从来自分离器的背面的塔顶排出以收集产物成较大的颗粒的微粉顶端干燥室返热风循环烘箱是放在室内清洁,保持干燥,防潮防水,并防止腐蚀。热风循环烘箱放置有一定的空间,四墙有一定的距离,表明有2米以上。那么在使用热风循环烘箱时,有什么样的使用方法,可以保证我们的安全使用呢?大家来了解下吧。 使用前,检查电压,小热空气循环烘箱要求的电压是220,较大的热风循环烘箱所需电压为3
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