在硫精矿生产硫酸中盘式连续干燥机起到的作用
PGC系列盘式干燥机,其中压翻料装置已获国家专利,节能效果显着。 该装置采用串并输入加热介质和末期冷却降湿的工艺,...它集传导干燥和搅拌输送之长,操作稳定简单,生产密闭连续,调控容易,能量消耗低,热效率高,干燥速度快,时间可控。
硫精矿是生产硫酸的一种重要的原料，且大部分是提取其它金属元素后的矿渣。在硫精矿生产硫酸的工艺过程中硫精矿的干燥是一个很重要的步骤，根据硫精矿的物理化学性质（物料的原始含水率、粒度及形状、热敏性等）、干燥要求、干燥后被蒸发出来的气体的性质等因素考虑的，通常可采用回转窑干燥机系统或盘式连续干燥机系统。但由于采用回转窑干燥机系统弊端较多，经过综合评价，我公司40万吨/年硫酸项目中，硫精矿的干燥采用了由石家庄工大化工设备有限公司设计制造的盘式连续干燥机系统。
1 干燥流程简介
原干燥工艺流程，采用回转窑干燥机系统。它是一种较传统的干燥方式，被干燥的硫精矿由回转窑一端进入窑内，在抄板作用下物料分散开使其与烟道气有尽可能大的相接触面，物料在窑内运动过程中被加热干燥，较后由窑另一端下部出料口排出。干燥过程所用的热载体为200℃以上的烟道气。
回转窑干燥机干燥系统的缺点是电能消耗较大, 设备投资及运行费用较高, 环境污染大，且增加了燃煤的运输、贮存及消耗。
盘式连续干燥机干燥硫精矿的流程如下图1。 含湿量为１４％左右的硫精矿由输送器输送到位于盘式干燥机顶部的圆盘定量加料器中，被定量加入干燥机内进行干燥作业。干燥盘内通入０.４ＭＰa的饱和水蒸汽作为加热介质，物料在干燥盘上的运动过程中完成传热传质过程，已干物料在干燥机底部的排料口排出，从物料中逸出的湿汽通过水膜除尘器后由引风机排入大气，除尘用水经澄清处理后循环使用，沉淀下来的硫精矿粉末，捞出晾干后运入硫精砂仓库。热源由工艺废热锅炉所产蒸汽提供。
此流程的特点是干燥机连续工作，占地面积小；由于采用蒸汽作为热源，利用的是潜热，因此干燥强度大、热效率高，使能耗大量降低；由于热源由工艺废热锅炉所产蒸汽提供，从而节省了大量的燃煤；设备密闭工作，操作环境好，对环境无污染。
图1 盘式连续干燥机干燥硫精矿流程图
2 盘式连续干燥机简介
盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需气流干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在盘面上在耙叶推动下运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及较终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）[2]。
3 盘式连续干燥机干燥系统的特点及经济性
3.1连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
3.2动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.3物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
3.4物料损失小、环境保护好。由于在干燥过程中，物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低（约0.1m/s）,因此物料粉尘很难浮到设备顶部，更不会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境。
3.5干燥能力大，每台盘式连续干燥机每小时处理硫精矿达30多吨，满足了硫精矿生产硫酸生产线的要求。
3.6设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
3.7干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
3.7产品质量稳定。
4 技术经济分析
盘式连续干燥器自开发成功后，已在矿业、医药、化工、染料、农药、食品等领域得到大量工业应用，并被证明优于其他干燥设备。表1为在年干燥40万吨硫精矿中使用盘式连续干燥机与回转窑干燥机的经济指标对比。
注：1、电价按0.6元/度计；煤价格按350元/t。
2、盘式连续干燥机干燥系统干燥介质利用废热锅炉所产生蒸汽。
由表1可见，对于年干燥40万吨硫精矿的干燥工序，使用盘式连续干燥机干燥系统比使用回转窑干燥机干燥系统年节约能耗费用472.6448万元，设备投资节约150万元。
5 应用前景
盘式干燥机是常用的连续式干燥设备,可广泛应用在化工,食医药,建材,电子,饲料,农副产品等行业, 现生产制造常压、密闭、真空三大类型,干燥面积4~180M2 ,Y以形成系列产品,并能提供与之相配套的各种辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
目前，国内绝大多数使用硫精矿生产硫酸的厂家采用传统的回转窑干燥机干燥硫精矿，由于烘干方式的落后，导致生产效率较低，劳动强度较大，环境污染较严重，生产成本高。而采用盘式连续干燥机干燥硫精矿，则大大减低了生产成本，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，保护了环境。因此，盘式连续干燥器在硫精矿等非金属矿的干燥上具有很好的应用前景。香兰素沸腾干燥机物料在流化的同时被低速搅拌，因而避免结块，对于含湿量偏高，带粘性物料，其运用优势特别突出。待干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经中效过滤器除尘后，由加热器升温至干燥所需要的温度，然后进入主塔，当其穿过料斗底部的多孔板，使料斗内物料流化同时除去水份而干燥，水份挥发后随排风经布该设备的混合和干燥过程可以在一台设备中完成，质量和热量的传递很快。由于沸腾干燥机在负压下运行，因此没有灰尘飞扬，设备没有死角，清洁彻底，没有交叉污染。其热源可采用蒸汽或电加热器。采用防静电过滤材料。滤袋的升降采用气动操作，因此操作是安全的，符合GMP要求。 为什么选择我们？ 1.我们拥有研发团队闪蒸干燥机振动源的加入使原来的传质传热规津被打破，因而对干燥强度产生不同的影响。实验结果表明，振幅和振频对面积干燥强度的影响，料液粘度不同也表现出不同特性，在干燥粘性较大的物料时，宜采用大的振幅，振幅大则有利于提高惰性载体的碰撞力，可以快速更新物料与热空气的接触面，以提高传质速率。但对于粘度较小的料 XSG系列旋转闪蒸干燥机集多种功能于一身，节能环保效果显著。可将干燥、粉碎、筛分一次完成，避免了环境污染。它将传统干燥设备的轴承感应水冷却改为油泵联接送油润滑、冷却轴承，并采用半环式主轴、调速电机，传递平稳、噪音小，使用寿命是同类产品的10倍。此外，该设备还能强化传质传热，消除粘壁现象，解振动流化床干燥机实在普通流化床干燥机上面加了振动功能，以解决物料湿度大产生结块产生沟流或死床等现象。振动流化床干燥机大大程度上改善了普通流化床的干燥效率。 一般来说对于干燥机，为了防止不同干燥物的参杂，保持清洁^重要，振动流化床干燥机需怎样的清洁能达到效果呢？ 对于
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