闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
   热风净化    在初效,中效的基础上,经过加热器后,还必须采用高温高效过滤器,保证热风的洁净度在10万级以下,高温过滤器采用进口的陶瓷胶,保证过滤器的使用寿命,安装过滤器时,要考虑拆装、更换、维修时方便快捷,过滤器采用国内知名度高、信誉度好、质量可靠的产品,这样才能使热风的洁净度达到预期的效果。    热气流的分配    洁净热风采用双通道、切线方向、旋转进入闪蒸干燥机主机,尽量保  一般的热风循环烘箱加热管,圆形风扇烘箱可称为热风循环烘箱,因为无论什么烘箱结构,风向,水平或垂直,归根到底都是热风内循环,所以可称为热风循环烘箱如电热炉门温度灭菌炉。    一般工业术语“大多数热风循环烘箱或特定于烘箱如上图所示,其他烘箱由图形演变而来,如高温灭菌要求,风冷离心风机进入循环风扇前后门,管道改变,它成为门上的高温消毒炉。沸腾干燥机的结构是为了避免舍入死角。在料斗的内侧搅拌装置具有防止结块形成流动原料的管。颗粒是由接管过程输出。这是非常方便就够了。FG系列立式沸腾干燥机从系统的输出也可以设计上的要求。它工作在负压和密封的状态。空气过滤器。因此,它是简便的清洗。它是理想的工具,以满足GMP要求。速度快的干燥温度均匀。干燥时间通常为20至30分钟是。纯化的,加热的空气通过在底部的进气风扇引入,并通过原料的丝网印版。在一  该干燥机被应用在很多的行业,开采,食品,化学品和药品等等。它提供了一种相对自由的有效的干燥方法,它具有合理窄粒径分布的流动颗粒。可以处理的形式有晶体、种子、前的形式和非易碎团块。  存在两种类型的流化床干燥机。一种类型被称为静态流体床,因为干燥器在操作过程中保持静止。静电流化床可以是连续的或批量操作,可以是圆形或矩形。二型流化床干燥是一种振动干燥机的干燥⑤ 便于进一步加工。    干燥器可按许多方法进行分类,按操作方式(间歇式或连续式)分类、按压力(真空或常压)分类,按物料加热方式(直接加热或间接加热等)分类,按干燥物料的状态(块状物料、带状物料、膏状物料、粉粒状物料、浆状物料、溶液等)分类,按原料在干燥器内的处理方法(静止、搅拌、分散、流化、聚集或重力沉降)分类,按干燥器的结构(厢式干燥机、隧道式干燥机、回转圆筒式干燥机、流态床干燥机等)分类。
   
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怎样做设备的维护更高效

自从出现机械设备的生产就出现了一门工作的产出,那就出现另外一种工作那就是维修!机械设备吗,用的时候,总是会坏的呀,就像咱们一样,没有说那个人从来不得病的,但是我们不能让机器不坏,但是我们可以提前性预防,让设备快坏之前就知道,对症下药,一时间维修,减少经济损失,我们现在就系统的说一下:
  目前大部分经济实体的设备维护管理工作通常仅停留在设备的预防性维护层面上。但面对瞬息万变的市场,如何实现在规定时间内制造出更多品种、符合质量要求的产品,并保持较低成本支出这一利益较大化要求,则是管理层应给予重视的问题。
  为了实现不间断安全运营,就要保证机器的正常安全高效运转,这就需要超前性的实时在线监测,可以在机器还没有发生故障之前就通过机器的各种运行参数预测故障可能出现的情况和出现的时间,通过预测设备的时间依存性故障来改变设备的维护方式。设备预测性维护技术是在状态监测及故障分析基础上发展起来的,是实现以先进的预测性维护细化延伸以时间为基础的预防性维护的关键技术。
  故障性质与维修方式
  --有发展过程的随机故障
  --无发展过程的随机故障
  --有发展过程的规则故障
  --无发展过程的规则故障
  设备预测性维护注重于动态管理和可持续性,是需要发动全员参与的,仅靠设备管理部门去做是无法实现的。但设备管理部门要起到组织作用,如监督检查设备点检情况,通过设备数据库数据资料采用新技术、新工艺改进设备现有设施状态调整设备维护方式,并组织监督完成保养计划,进行动态管理。
  1、通过设备FMEA分析确定基本维修方式有三种:预防性维修(包括定期维修和状态维修)、改进维修和事后维修。对设备的每一种故障模式,考察其发生频率O(Occurrence)、严重性S(Serverity)、和可检测性D(detectability)、然后综合这三项指标得到危险优先数RPN(Risk Priority Number),根据故障的频率、严重性、可检测性和危险优先数来决定设备采用何种维修方式。故障发生频率O:根据设备运行维护记录,确定每种故障发生的频率,用数字来表示频率的高低。对于新设备,可由有经验的人员来确定故障发生的频率。严重性S):严重性是用来考察每一种故障对设备的正常运行所造成的影响程度,用数字来表示影响程度的高低,分值越低,影响程度越低。可检测性D:是指故障在发生前被检测出的概率。可检测性既可以针对故障发生的原因,又可以针对故障模式,如果一个故障在发生前有较长的故障提前报警时间,则它被检出的概率就大,如果一个故障只要用简单的方法就可以检出,则它被检出的概率也大,为了增加故障被提前检测出的概率,可以在设备上安装传感器、报警器等装置,同样用数字来表示故障被检测出的概率高低。危险优先数RPN:危险优先RPN是故障发生频率率、严重性和可检测性三项评分相乘而得:RPN=O×S×D; RPN本身没有任何意义,只是用来表明故障的危险程度大小。RPN的理想值为1,此时 故障的危险性较小,不需要采取纠正预防措施;随着RPN的增大,故障危险性也增大,此时就越需要采取相应的纠正措施。
  关于确定RPN阈值的方法,建议用“95%置信度”法则:将较大可能RPN值乘以(1-0.95)即得RPN阀值。如果按1~4级评分标准,则RPN阀值为:4×4×4(1-0.95),大约等于3,也就是说,如果某一项故障的RPN大于3,则需要采取相应的纠正措施。另一种常见的确定RPN阈值的方法是应用帕累托的80/20法则:大约80%的风险是由较高的20%RPN造成的,则需要重点对造成较高的20%RPN的故障采取纠正措施。选择设备的维修方式:根据前面所述的故障频率、严重性、可检测性和危险优先数RPN来决定采用何种维修方式。
  2、制定对每一种故障所采取的纠正措施、措施执行频率及维修主要执行者的管理方案。
  3、根据设备数据库数据资料,通过对关键设备潜在故障模式及后果分析的结果来调整设备维护方式。可持续性:1)、根据目标值衡量修改后的预防性维护的方法,包括设备重要、维护内容、故障原因、影响度、改进前故障率、原来预防性维护计划、现在预测性维护措施、完成时间、采取措施、改进后故障率、修改预防性维护的方法以及考核计算关键设备备件的寿命周期与关键设备备件有效库存量。2)、不能达到目标值时提出改进措施,包括设备FMEA模式及后果分析失效确定新的设备FMEA模式。3)、能达到目标值时根据评审报告提出新的目标值,包括设备状况评估和改进报告,当预防性维护在日常维护中成为延长元件生命周期的常用方式时,预测性维护在此基础上还增加了监控重要元件状况的功能,从而能预测和避免不必要的停机。
  4、设备管理部门还需进行管理预防/状态性维护、准确的数据存储与计算工作,根据数据资料持续改进设备各项指标。重要的是从技术角度上将这些数据互相有效集成到设备维护管理系统中去。
  5、在建立设备维护机制的基础上,把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去,使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展,做到设备维护保养工作经常化。
  在我国工厂中设备就是设备是现场人员战斗的“武器” ,“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量,提前就备维护前瞻性预测是是等“武器”坏了不在停工抢修呢,还是随时监测与预防,以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标。使得企业能否安全可靠的长周期运行,并创造良好的经济效益。  在制药、化学和农业化学中,相关的企业或加工厂会选择使用高效沸腾干燥机进行材料的干燥。同时由于该机器拥有较快的干燥速度,并且能在干燥过程中对加工过程中所需的温度进行必要的调整能,从而保证干燥出的材料符合标准。  材料会通过专用的通道进入装料料斗中,同时机器中闪蒸干燥机加料器性能,能够保持加料的连续稳定,不会产生架桥、起拱、抱团现象,尤其适合粘性物料;2、干燥室底部的内锥体结构,气流对器壁的冲刷和搅拌器的独特结构,决定了闪蒸干燥机处理粘性物料的功效;3、闪蒸干燥机干燥时间短,物料与热空气相对速度大且热空气不与已干物料直接接触,适用处理热敏性物料;4、干燥  这种干燥机在工作过程中散状的物料会被放在孔板上,下部输送气体,使颗粒呈现悬浮状态,就好像液体沸腾一样,使得颗粒与气体充分接触,进行快速的热传递,从而加快干燥速度,由于使用时间长了会出现问题,因此要进行一定的改进。  振动流化床改进:  CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%,^高热效率可达50%。为我国节约了大量能源,提高了企业的经济效益。1990年由国家医药管理局发布了行业标准,统一型号为RXH。以下为热风循环烘箱的日常保养  振动是由电动机产生的,运行稳定,维护方便,噪音低,寿命长。  热效率高,原料加热均匀,充分利用热交换,干燥能力高,与普通干燥机相比,硫酸锌振动流化床可节省能源约30%;流化状态是均匀的,没有死角或破裂现象,从而得到干燥,凉爽的产品。  

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