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干法辊压造粒机的概述特点原理参数
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俗话说的好，别人说的好不一定自己就认为好，因为适合自己的就是较好的，就像机械设备一样，在国外很先进，很适合他们的生产，但在国内就不一定满足我们的生产要求，所以我们要随着自己国家的发展来生产，升级我们自己的生产设备，就像干法辊压造粒机一样，干法辊压造粒机就是在我国中医药方面得到了，很广泛的利用，让我们了解一下吧！
概述：
干式造粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善了工人的劳动环境。
干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。
特点：
干粉直接制粒，无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力控制颗粒的强度。
产品为砂粒状不规则颗粒。
连续生产、生产能力大、自动化程度高，适合工业化生产。
造粒成本低。
应用范围：
除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
加料方式：为了使粉料在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，提高设备的工作能力，对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料，对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。
工作原理：
1．竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
2．水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式和轧辊安装方式与竖直加料机组不同外，其工作原理完全相同。
在水平加料机组中，粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后由定量加料器的螺旋片送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和竖直加料机组相同。
干法辊压造粒机应用范围
● 肥料
硫酸钾 氯化钾 俄罗斯红钾 硝酸钾 氯化铵 磷酸一氨 磷酸二氨 NPK复混肥 进口俄罗斯硫酸钾 磷矿粉 硫酸鞍 重过鳞酸钙 腐植酸等
● 粉体物料
氧化锌 脱硫石膏 氧化铅 氯化钙 磷酸钙 漂粉精 冰晶石 抗氧剂 白碳黑 苯二甲晴等。 给料机结构原理及在矿石加工中的应用
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