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干法辊压造粒机的概述特点原理参数
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俗话说的好，别人说的好不一定自己就认为好，因为适合自己的就是较好的，就像机械设备一样，在国外很先进，很适合他们的生产，但在国内就不一定满足我们的生产要求，所以我们要随着自己国家的发展来生产，升级我们自己的生产设备，就像干法辊压造粒机一样，干法辊压造粒机就是在我国中医药方面得到了，很广泛的利用，让我们了解一下吧！
概述：
干式造粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善了工人的劳动环境。
干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。
特点：
干粉直接制粒，无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力控制颗粒的强度。
产品为砂粒状不规则颗粒。
连续生产、生产能力大、自动化程度高，适合工业化生产。
造粒成本低。
应用范围：
除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
加料方式：为了使粉料在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，提高设备的工作能力，对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料，对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。
工作原理：
1．竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
2．水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式和轧辊安装方式与竖直加料机组不同外，其工作原理完全相同。
在水平加料机组中，粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后由定量加料器的螺旋片送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和竖直加料机组相同。
干法辊压造粒机应用范围
● 肥料
硫酸钾 氯化钾 俄罗斯红钾 硝酸钾 氯化铵 磷酸一氨 磷酸二氨 NPK复混肥 进口俄罗斯硫酸钾 磷矿粉 硫酸鞍 重过鳞酸钙 腐植酸等
● 粉体物料
氧化锌 脱硫石膏 氧化铅 氯化钙 磷酸钙 漂粉精 冰晶石 抗氧剂 白碳黑 苯二甲晴等。散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。蒸汽、电、热风炉均可配用(按用户要求配套)。它适用于散粒状物料的干燥，社会发展了，工业也在发展呀，特别是干燥机的分类越来越细致了，很多方面都用到干燥机，特别是闪蒸干燥机的应用越来越广泛了！比如说：
有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸钠、
染料：蒽醌、氧化铁黑、靛蓝、丁酸、氢氧化钛、硫酸 沸腾干燥设备，又称流化床。几十年来，通过不断的完善，目前在制药、化工、食品等方面，越来越多地体现了其重要作用。 沸腾干燥机由空气过滤器、加热器、流化床主机、进料器、旋风分离器、袋式除尘器、高压离心风机、控制台等组成。干燥物料的性质不同，配套除尘装置，可根可用于化工行业中颗粒或粉末物料干燥/冷却的振动流化床，主要具有哪些特点？不清楚的朋友们，就和小编一起来讨论一下吧。 振动流化床的特点： A.先进的流化技术，对颗粒表面的损伤小； B.由振动电机驱动，运行平稳； C.热效率高，床层温度分布均匀，无过热现象； D.流化均匀，没有死角或漏气现象；1、设备特点： （1）结构合理，造型美观，干燥强度高，适用范围广。 （2）采用双电机同步驱动，噪声小，寿命长。 （3）振动电机的振幅可无级调整，致使物料移动速度可调，增大了适用性。 （4）适用于晶体、易碎物料的干燥，表面损伤小。 （5）封闭性好。防止了物料与外界的交叉污
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