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微粉干燥机与闪蒸干燥机的对比分析
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微粉干燥机与闪蒸干燥机的对比分析！
微粉干燥机的工作原理与旋转闪蒸干燥机基本相同，都是利用旋转气流与物料颗粒间产生很大的相对运动，从而强化传热传质的原理来完成物料的干燥。
微粉干燥机的特点
1、能干燥含水率高达80%的物料，微粉细度干燥后，产品含水率较低可达0.1%；
2、泰达微粉专用干燥设备采用连续型干燥，提高生产效率；
3、有效降低微粉尘耗，减少物料的浪费和流失；
4、有效节约成本，与传统微粉干燥设备相比，节约成本近30%；
5、工艺流程短，热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好；
6、高效除尘，有效解决粉尘污染问题。
微粉干燥机和旋转闪蒸干燥机的干燥室基本相同。不同点在于由于进风方式不同，所以筒体的进风段不同。微粉干燥机不需要复杂的进风蜗壳和分配器。
微粉干燥机的应用范围
该干燥机还适用于碳化硅干燥、活性炭干燥、石墨干燥、高氯酸氨干燥、甘氨酸干燥、碳酸锂干燥、镍粉干燥以及其它比重小的细粉体物料干燥。设备热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业
微粉干燥机的工艺流程与旋转闪蒸干燥机相似。
旋转闪蒸干燥机一般采用皮带立式传动，微粉干燥机的传动装置固定在整体型的机架上，几乎没有振动。相应于立式和卧式搅拌器，传动装置也有立式和卧式两种形式。 电机一般固定在筒体底部的机架上以增加设备的稳定性。
旋转闪蒸干燥机产品特点
1、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
2、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。
4、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风置。
5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%）
6、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
微粉干燥机的搅拌器已由较初的立式结构发展到卧式。其转子多参照粉碎机结构进行设计，破碎和分散能力很强。旋转闪蒸干燥机的搅拌器都采用立式结构如锚式、桨式和旋转叶片式等)，其结构为多层形式以保证对物料的分散度。
微粉干燥机的顶部设有分级轮，其转速可调，适用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料。对于粒径范围要求非常严格的物料(如d90≥2μm)，必要时可以采用多个分级轮。 旋转闪蒸干燥机一般用于对于产品粒度没有严格要求的物料，其分级结构为干燥机顶部的固定式淘析环。
旋转闪蒸干燥机工作原理
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
综上所述：微粉干燥机具有更强的破碎和分散能力，非常适合于超细物料的干燥；微粉干燥机具有可调式分级器，可以方便地控制产品的粒径；微粉干燥机的结构更加先进，检修维护更加方便。闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量《50m早在20世纪60年代，我国已开发出真空冷冻干燥设备，当时主要用于制药行业。为了拓宽应用范围，我国又开发出大型真空冷冻干燥设备，计划用于保健品和农产品加工领域。但由于当时国内市场需求不旺，因此，60年代末至80年代初，真空冷冻干燥设备行业一直处于低潮。
19热风循环烘箱:近年来国内热风循环烘箱的发展势头非常迅猛，年增长率基本保持在280%左右。作为1～5月热风循环烘箱经济运行的亮点，热风循环烘箱备受瞩目。居国家政策扶持之优势，项目投入这几年可谓不差钱。可是鉴于今年热风循环烘箱内外复杂因素，新项目投资显示出谨慎态势。相比传统热风循环烘箱的严峻局面，热风循现今的社会中，对比而言，在我们的生活中，还是有很多的变化的，像冬天你可以吃到西瓜吗，冬天还可以吃到新鲜的西红柿，和新鲜的黄瓜还有很多的水果，像我们爷爷奶奶那一辈的，可能连芒果、红龙果、椰子呀，在他们那个时候可能都过很少见到的，看看现在只有你有钱这些可以买的到，在我们的生活中这方面的干燥设备在这些行业 在制药、化学和其它类似的行业中，相关的领域的工厂会选择使用不同种类的机器进行日常的加工。同时当工厂进行特殊材料的干燥时，工厂会选择使用热风循环烘箱进行材料的干燥，从而使加工出的材料符合标准。 操作工会将需要干燥的材料放置在托盘上，同时会将托盘放入烘箱内。
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