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微粉干燥机与闪蒸干燥机的对比分析
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微粉干燥机与闪蒸干燥机的对比分析! 微粉干燥机的工作原理与旋转闪蒸干燥机基本相同,都是利用旋转气流与物料颗粒间产生很大的相对运动,从而强化传热传质的原理来完成物料的干燥。 微粉干燥机的特点 1、能干燥含水率高达80%的物料,微粉细度干燥后,产品含水率较低可达0.1%; 2、泰达微粉专用干燥设备采用连续型干燥,提高生产效率; 3、有效降低微粉尘耗,减少物料的浪费和流失; 4、有效节约成本,与传统微粉干燥设备相比,节约成本近30%; 5、工艺流程短,热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好; 6、高效除尘,有效解决粉尘污染问题。 微粉干燥机和旋转闪蒸干燥机的干燥室基本相同。不同点在于由于进风方式不同,所以筒体的进风段不同。微粉干燥机不需要复杂的进风蜗壳和分配器。 微粉干燥机的应用范围 该干燥机还适用于碳化硅干燥、活性炭干燥、石墨干燥、高氯酸氨干燥、甘氨酸干燥、碳酸锂干燥、镍粉干燥以及其它比重小的细粉体物料干燥。设备热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业 微粉干燥机的工艺流程与旋转闪蒸干燥机相似。 旋转闪蒸干燥机一般采用皮带立式传动,微粉干燥机的传动装置固定在整体型的机架上,几乎没有振动。相应于立式和卧式搅拌器,传动装置也有立式和卧式两种形式。 电机一般固定在筒体底部的机架上以增加设备的稳定性。 旋转闪蒸干燥机产品特点 1、多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。 2、干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。 3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分使用寿命。 4、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。 5、干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%) 6、相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。 7、干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。 微粉干燥机的搅拌器已由较初的立式结构发展到卧式。其转子多参照粉碎机结构进行设计,破碎和分散能力很强。旋转闪蒸干燥机的搅拌器都采用立式结构如锚式、桨式和旋转叶片式等),其结构为多层形式以保证对物料的分散度。 微粉干燥机的顶部设有分级轮,其转速可调,适用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料。对于粒径范围要求非常严格的物料(如d90≥2μm),必要时可以采用多个分级轮。 旋转闪蒸干燥机一般用于对于产品粒度没有严格要求的物料,其分级结构为干燥机顶部的固定式淘析环。 旋转闪蒸干燥机工作原理 热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。 综上所述:微粉干燥机具有更强的破碎和分散能力,非常适合于超细物料的干燥;微粉干燥机具有可调式分级器,可以方便地控制产品的粒径;微粉干燥机的结构更加先进,检修维护更加方便。先把需要进行干燥处理的物品,放入工业烘箱内,再将箱门关上,进行烘干操作。可以使用手动操作,也可以使用自动操作来进行,当内部的温度达到了所设定温度时即开始计时,当时间到达所设定范围后即切断加热电源,让放进去的物品进行后期干燥,能够更好的满足我们的烘干需求。 它是利用循环热风来起到效果的一种设备,内部一般都安装自己的风机,通过它将风带入,然后再通过加热器,经过烘箱,把经过加热的风带出。然后再将已经加热过一次的空气重新再吸入机器内,成为风源,不过在使用的时候还有一些注意事项要关注。 热风循环烘箱使用注意事项: 1、使用前必需留意所用电源电压能否符合,必要想了解某一行业的发展前景和未来市场的变化,就要对这个领域进行调查了解,然后去分析讨论,较后找出一个结果这样才可以,才能保证我们对这个行业或者产品的资金投入有个很好的回报。 目 录 一章 二维运动混合机产品基本特点 一节 二维运动混合机的定义 第二 干燥机械在味精菌体蛋白生产中的应用 由于干燥设备的应用太过广泛,其工作行业,以及所加工物料特点与性状,都各有不同,因此其每种物料的生产加工,操作人员都要详细了解设备的特点,以及所加工物料的详细知识。就以味精菌体蛋白的干 随着 干燥设备技术水平一天天的提升,干燥设备已经研制出了上百种,每一种都属于自己的独特的提点、使用范围、烘干能力,而现在越来越多的东西都离不开了干燥设备的烘干处理,就比如葡萄,经过烘干处理后就可以成为我们常常吃的葡萄干了,每一种需要 【返回】
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