双锥真空干燥设备的优点与不足-常州市日宏干燥设备有限公司

闪蒸干燥机　　真空干燥机
喷雾干燥机　　沸腾干燥机
一步制粒机　　鸡精烘干机
热风循环烘箱　　干燥机
振动流化床干燥机　烘箱

旋转闪蒸干燥机是闪蒸干燥机的一个技术提升结晶。旋转闪蒸干燥机用于干燥膏粘状，滤饼状和触变性，热敏性粉粒状物料的干燥设备。其干燥效果佳，智能化强操作方便简洁，专用性效果好。　　　　选购旋转闪蒸干燥机要注意需要干燥的物料的物理理化学特性，物料的形态，热敏度，湿度等，要知道物料干燥特特性，还有需要干燥到什么程度，因每个机器型号不同，每个干燥物需要干燥的程度也不一，如挑选不慎，直接会影响物料的热风循环烘箱填埋处置存在风险污泥处置的基本原则是在符合国家法规、标准的基础上，综合考虑当地经济、环境等因素，采取适当的技术措施，为污泥提供终出路，达到“无害化、减量化、资源化”的目的。由于过去污泥填埋对污泥质含量和含水率没有要求，操作相对简单，因此投资和处置费用较少。但污泥填埋处置不仅大量侵占土地，如果防渗措施不当，还将导致潜在的土壤和地下水污染。随着对渗滤液处理要求高效沸腾干燥机用于制药、化工、饲料、食品等领域、湿颗粒或粉状物料干燥，高效沸腾干燥机尤其可用于从GHL型湿法混合制粒机中产生的大颗粒、小块、黏性、块状物料干燥及磨芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料等。高效沸腾干燥机特点：（1）高效沸腾干燥机流化床为圆形结构避免了死角；（2）高效沸腾干燥机床内设置搅拌，避免了潮湿物料的团聚及干燥过程中形成沟流；（3）高效沸腾干燥卧式流化床一般指卧式振动流化床干燥机。 BH系列卧式振动流化床干燥机广泛适用于塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等、粮食、矿产行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。用于干燥或冷却颗粒较大或因颗粒不规则而不易流化的产品，需要保持颗粒原始形状而要求低流化速度的产品，以及因热敏性强需要干燥时间均匀的产品，如含结晶水物料的表面水干燥。卧式流化床干燥机的工作原由于各行各业的干燥原材料的规定及主要参数有很大的差别。旋转闪蒸干燥机适用于透气率不错的块状、条形、颗粒原材料的干燥，针对脱水蔬菜、中药饮片等含水量高、而原材料溫度不容许高的原材料尤其适合；旋转闪蒸干燥机系列产品具备干燥更快、挥发抗压强度高、产品品质好的优势。针对脱干滤饼的膏状原材料，须经塑料加工或做成棒体后也可以干燥；干燥结束后可立即包裝，不用破碎。

当前位置：首页 - 新闻中心

双锥真空干燥设备的优点与不足

双锥真空干燥机的应用比较广泛，它主要运用矿山，矿石以及煤炭的干燥处理。相对来说是一款大型的干燥处理设备，它的干燥能力非常强大，工作效率非常高，随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设，迫切要求提高精矿干燥设备的单台处理能力，并要求对精矿实施深度干燥。
　　适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和对结晶形状有特殊要求的物料干燥。
　　精矿的干燥特性及干燥要求：潮湿的硫化铜精矿一般为灰褐色，粒度约200目(74 m)。由于金属含量较高，堆密度较大，对设备的磨损性较强。经浮选法生产的精矿，其W(H2O)一般为10％一15％。当W(H2O)为10％左右时，精矿比较松散；当w(H：O)更高时，精矿比较粘。此外，精矿中的硫化物在加热过程中易造成酸性腐蚀。
　　入炉精矿的水含量对熔炼作业有很大的影响。一般的熔炼过程要求入炉精矿W(H：O)为6％一8％，有的则要求更低，如闪速炉熔炼要求入炉铜精矿W(H：O)低于0．3％。水含量过高会造成精矿流动性差，堵塞加料斗L2]，也不利于有色金属的熔炼。另外，熔炼作业对双锥真空干燥设备干燥后精矿的粒度也有一定的要求。
　　金属硫化物精矿的干燥一般分直接干燥和间接干燥两种方式。
　　直接干燥：精矿的直接干燥是指在干燥过程中干燥介质与精矿发生接触的干燥过程，如圆筒干燥和气流干燥。直接干燥一般采用热空气或热烟气为加热介质，根据工艺要求进行一级或二级干燥。早期，冶炼厂一般采用圆筒干燥或气流干燥，其中气流干燥又分二段式(鼠笼打散机+干燥管)和三段式(短圆筒干燥机+鼠笼打散机+干燥管)。这两种方法虽然精矿处理能力较大且产品粒度均匀，但都存在着热效率低、占地面积大和流程复杂的缺点。
　　此外，气流干燥机由于垂直输送物料，回转窑动力消耗很高；其中的鼠笼打散机由于高速旋转(250-300 r／rain)，转子易磨损，检修工作量大，一般2-3星期即需补焊一次-3]。鉴于上述原因，近些年部分厂家开始采用旋转闪蒸干燥机来干燥某些精矿(如钼精矿)。但旋转闪蒸干燥机一般采用高温气体作为干燥介质，易形成SO：，对设备造成腐蚀，而且下部搅拌器的转速较高，容易发生磨损。另外，旋转闪蒸干燥机同样存在热效率低和处理能力小的问题。特别需要指出的是，直接干燥法普遍存在尾气处理问题。其尾气流量大，粉尘含量高，处理不当易造成环境污染。
　　间接干燥：精矿的间接干燥是指在干燥过程中干燥介质不与精矿发生接触的干燥过程，其设备有多层蒸汽盘管干燥机、盘式干燥机、桨叶干燥机和蒸汽管回转干燥机等。间接干燥机一般采用饱和蒸汽为加热介质，其热效率远高于直接干燥，且尾气量小、粉尘含量低，因而流程相对简单。多层蒸汽盘管干燥机是较早用来干燥精矿的间接干燥机。它由一个多盘管结构的转子和一个固定壳体构成，精矿随着转子的转动向前推进。由于精矿的磨损性较强，易发生盘管破损、护板及刮板磨损等，检修工作十分频繁。一般情况下，干燥机每周停机检查一次。盘式干燥机曾用于干燥硫精砂，但出现了很多生产故障：上部几层干燥盘上的物料结疤，物料容易从干燥盘外沿直接掉落到底盘而短路，以及耙叶易磨损造成耙杆断裂。这些问题直接影响了干燥效果和干燥设备的正常运行，较后厂家被迫对物料进行预干燥后再将其送入盘式干燥机干燥，不但工艺流程加长，而且投资增加。另外，它的处理能力也较小。桨叶干燥机特别适合于干燥粘性及膏状物料。根据试验研究，桨叶干燥机对精矿的干燥效果很好，由于桨叶的自清理作用，物料基本没有粘结情况，流动状态良好，出口产品的含湿量和粒度均能满足工业要求。但由于物料的特性，桨叶易磨损且动力消耗较大，不适用于大型装置。蒸汽管回转干燥机由于其节能环保，单台处理能力大和动力消耗低等优点，已逐渐成为精矿干燥的优选设备。下面重点介绍蒸汽管回转干燥机.
　　蒸汽管回转干燥机：某干燥技术有限公司从1992年开始进行高密度聚乙烯(HDPE)装置蒸汽管回转干燥机的国产化攻关，经过不断地改进和优化，形成了自己的专利技术。该公司先后完成了大型HDPE和PTA(对精苯二甲酸)装置蒸汽管回转干燥机的国产化，并将该技术成功地应用于冶金行业湿精矿的干燥。
　　结构和工作原理：如前所述，蒸汽管回转干燥机是一种间接加热型回转干燥机，其结构如图1所示。蒸汽管回转干燥机主要由简体、蒸汽管、进料螺旋、进料端密封、出料端密封、蒸汽系统、传动系统和支撑件等组成。蒸汽换热管以同心圆方式排成若干圈，布置在筒体内，贯穿整个干燥机。干燥所需的热量由通入换热管内的蒸汽提供。另外，向简体内通入少量载气(空气)，将干燥过程蒸发出来的水分携带到筒外。
　　干燥工艺流程：蒸汽管回转干燥机以中低压饱和蒸汽作为加热介质，干燥温度较低，因此不会造成精矿中硫化物的分解和氧化。铜精矿回转干燥机的工艺流程如下：湿精矿通过螺旋进料器进入干燥机内部，干燥机筒体具有一定的斜度，物料随着筒体的转动一边翻滚向前移动，一边与沿简体四周布置的蒸汽管进行换热而被干燥，干燥后的精矿经过出料箱排出；少量载气从出料端进入干燥设备内部，携带干燥过程蒸发的水分从进料端排出；经过布袋除尘器分离除尘后，尾气排空，收集的粉尘返回进料螺旋。该工艺具有流程简单、设备数量少、投资低、热效率高、粉尘及有害气体排放量小、便于操作及维护管理等优点。
　　从介绍中我们了解了双锥真空干燥机的特点它的工作能力和适应的物料，在使用中它所表现出来的不足，在未来技术上的提升和需要完善的地方等，让我们全面的了解了双锥真空干燥机的知识。

物料名称

　　高效沸腾干燥机是一种流态化干燥机，高效沸腾干燥机干燥速度快，并可根据物料特性自由设定干燥时间，高效沸腾干燥机料斗（沸腾床层）用O型冲气囊与机体密封，装卸料方便。它是利用热空气与物料充分国产干燥设备的发展空间
　　一直以来干燥设备的运用就比较广泛，它在各个领域发挥着自己的作用，随着人们生活水平的提高，对于生活的追求也越来越要求完美，就现在的干燥技术而言已经不能满足人们对于干燥的需求了，企业要想发展就必须推能解决膏状、滤饼状等原材料；由于闪蒸、瞬间进行干躁，可用以解决热敏电阻原材料；烘干室中有搅拌装置，另外在髙速气旋中干躁，可解决粘性原材料。商品耗能低，该干燥器可在较高溫度下干躁含固量高的原材料，较别的很多烘干设备耗能低。与喷雾干燥器对比，同样容积时，其

热风循环烘箱的烘干能力与物料的干湿程度有关，与热源的选择有关，同时与物料在热风循环烘箱内的受热面积也有关。高湿的物料，如果烘干不充分，烘干出来的物料就会略带潮湿，而针对不同物料来选择热源，也是很关键的，受热面积不够，受热不

【返回】

· 相关行业产品：

· ZS-800、ZS-1000、ZS-1500型振

· GZL系列干法辊压制粒机