闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
旋转闪蒸干燥机(专利申请中),是专门为连续干燥的滤饼,泥浆,意大利面和纤维产品。每当一个产品可以脱水机械之前的干燥过程(例如,由卧螺离心机,离心机,过滤器压力或类似的),大幅度减少机操作的实现。  不同于其他同级机种在市场上,不仅为无机化学品旋风闪蒸干燥机是理想的。更多困难的产品,如植物为基础的和肉类蛋白干燥成功在旋转闪蒸干燥机。经验表明,显着的节能效果时使用旋转闪蒸干燥机。干燥的产品的瞬间闪过,  各行各业进行环境试验时都需要烘箱设备,适用于测试和确定电子电工、材料及其他产品在进行高温、低温或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。    热风循环烘箱的计量方法:    1、计量在空载条件下进行。若带有负载,应在证书中说明负载情况;2、计量浊湿度点一般应选择设备使用范围的上限、下限及中心点,很多使用过FG系列高效沸腾干燥机的客户都一致反映,说FG系列高效沸腾干燥机的干燥效率非常的高,而且操作还简单,下面我们就来针对FG系列高效沸腾干燥机的相关问题给大家做个讲解:    FG系列高效沸腾干燥机原理 :    加热后,纯化的空气从由风机底部导致在并经过掩体的网状板。 在工作腔,该材料在负压下流化搅拌后。 后在材料中的水分迅速蒸发,它将被排放气体的材料快干抬走。    FG系列高效沸腾干燥因为很多干燥具有很大的风险性,所以安全生产是流化床干燥中重要的管理目标,也是干燥工作得以顺利运行的核心要素。为了保证干燥工作的安全性,需要根据生产的实际需求,设计出合理的工艺流程,对于振动流化床生产工艺中可能存在的危险因素进行分析判断,做好安全控制。    1、物料的控制    材料的加工性能会为日后的干燥工作运行埋下安全隐患,所以全面了解和掌握不同化学原料的危险特性,强化对物料安全稳定性的识别以多种干燥和技术,以满足客户对粉末,糊剂,浆液和液体应用的干燥要求。  闪蒸干燥机降低了设备阻力,并提供了干燥器的处理风置,防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到快速、小设备、大生产,是全球新一代新星的希望崛起制造点。闪蒸干燥机热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热,湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒,水份瞬间蒸发。
   
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我国喷雾干燥在我国药材方法的应用

中国的国粹之一,就是中国的中医,特别是我的中草药方面,因为是天然的药材提炼的药物,按流行的话来说,天然无公害,但是药材是天然方面的,作用在制作颗粒药的时候就有困难了,如果较长时间的加热的情况下会造成药性的减弱!普通的干燥机形成颗粒的时候也会出现困难,经过研究发现喷雾干燥方面就可以解决了,让我了解一下详细的!
  由于具有非常大的产品颗粒比表面积和极高的热交换系数, 所以喷雾干燥机是一种非常快速的干燥方式。巨大的产品颗粒比表面积同时也使得干燥可以在适中至较低的温度环境中进行。快速干燥及适中的温度使得喷雾干燥可用于热敏性物料。快速干燥及伴随着的物料的快速稳定性使得喷雾干燥非常适合包埋和生产干乳液或无定形物料。颗粒工程的可能性也包括粉末性能特性, 如颗粒的空气动力学尺寸、颗粒的几何尺寸、颗粒尺寸分布和粉末流动特性。
  纳米颗粒的喷雾干燥包括干燥悬浮在适当的液体(如水)中的纳米颗粒。经过喷雾干燥,原始颗粒可以得到保护并且同时得到新的比较理想的粉末性能。即粉末具有良好的流动性能并且降低产生粉尘的趋势或具有良好粉末流动性能及较小的空气动力学颗粒尺寸。
  微包埋可以通过使用喷雾干燥和喷雾凝结工艺来实现。用于喷雾干燥微包埋的物料是一种药物以悬浮或溶解的形态存在于包材中的液体。合适的溶剂可以是水、酒精、丙酮等。另外一种可替代的方式是喷雾凝结,此时包材溶液被更换为包材的融化液。通过喷雾干燥或喷雾凝结,颗粒尺寸可以被非常容易地更改到适合调试的可控释放的形态并得到其他理想的粉末性能。
  干乳液是微包埋技术的一种变化。在干乳液中,需要包埋的是微液滴,即含油溶性药物的油溶液。 需要通过喷雾干燥来生产干乳液的物料是一种包含了已溶解了的固体载体的乳液。喷雾干燥后的干乳液可以通过重新组合来保持原始液滴尺寸以提高药物的生物药效率, 同时得到其他理想的粉末特性。
  固体无定型分散剂/溶液可通过使用喷雾干燥来实现。用于生产固体无定型分散剂的物料由药物和含稳定材料的合适的溶剂所组成。合适的溶剂包括酒精、丙酮、二氯甲烷等。喷雾干燥的固体无定型分散剂可以提高药物的生物药效率和增强药物的稳定性, 同时得到其他理想的粉末特性,如粉末的流动性能和直接压片性能。
  干燥
  当药物表现为热塑性,并对溶剂具有高亲和性时都将导致产品难以被干燥。对于溶剂亲和性高的药物来说,对于某个确定的产品中残余溶剂含量水平,会要求更高的干燥温度或更低的排气中的溶剂蒸汽含量, 特别对于那些同时具有热塑性的产品来说是一个相当大的挑战。对于那些表现为热塑性并且具有较低转换温度的药物来说,干燥的有效温度范围是相当有限的。两个矛盾的因素决定了有限温度范围: 产品温度必须足够低,以保证产品的稳定性和不发生粘结;同时,干燥温度必须足够高,以便在物料液滴/颗粒碰撞干燥塔壁以前的有效时间内干燥物料。更糟的是物料中的溶剂表现为象一种增塑剂,降低了产品的允许温度。错误的干燥条件会由于塔壁积料而导致非常低的获得率,过低和过高的干燥温度都会导致这种结果。
  喷雾干燥机特点:
  1、可从液体原料直接获得粉粒制品,一般来说,高速离心喷雾干燥的粒径D50在60~125μm(即250~120目)范围,压力喷雾干燥的粒径D50在125~250μm(即120~60目)范围。
  2、干燥时间很短,一般仅需5~40Sec。
  、干燥过程中液滴的温度不高,对产品的热影响小,不容易发生诸如蛋白质变化,维生素,活性成份损失氧化等缺陷,对热敏性物料,生物和药物的质量基本上能接近真空下干燥的标准。
  4、产品基本保持与液滴近似的球状,具有良好的分散性,流动性和溶解性。
  5、改变液体原料的含水量或喷雾干燥的条件等,即可在一定范围内调整产品内的残余水份,粒度,松密度等,生产过程简化,控制管理都很方便。
  由于喷雾干燥的这些特点,喷雾干燥在医药行业中的应用日趋扩大。
  对于喷雾干燥来说,区分干燥器进口温度、产品温度、干燥温度和干燥器出口温度是相当重要的。在一个设计良好的同流式喷雾干燥器中,干燥温度和干燥器出口温度是相同的。由于产品中溶剂的蒸发,产品温度会低于干燥器出口温度,通常为5~20℃。
  颗粒的干燥首先是由喷雾干燥器的出口温度和喷雾干燥器排气中的溶剂蒸汽含量来决定。较高的喷雾干燥器出口温度或较低的喷雾干燥器排气的溶剂蒸汽含量都将影响产品的干燥。对于一个固定的喷雾干燥器的出口温度和干燥气体流量来说,降低干燥器进口温度将导致进料量的下降,蒸发量的下降,喷雾干燥器排气的溶剂蒸汽含量的下降。所以,必须非常仔细地来平衡喷雾干燥的参数, 通常可以从一个机会窗中找到答案。
  喷雾干燥机会窗可能会允许干燥在一个高获得率的状态下进行,但可能会同时导致较终产品无法满足残留溶剂含量水平的要求。对于许多产品来说,有效干燥时间更加重要。当产品中残留的溶剂扩散受到约束时,单级干燥器不能进行有效的干燥,在许多时候必须增加额外的干燥段。
  有些药物所表现出的热塑性将导致其不适合在传统的喷雾干燥器中进行干燥。这样,低压喷雾干燥可以是一种选择。喷雾干燥器工作在0.5~0.7bar时,允许明显降低干燥温度。
  总结
  通过谨慎地选择操作参数, 表现为热塑性和溶剂亲和性的药物是可以用喷雾干燥来生产的。 对于包埋、干乳液或具可控缓释性能的无定型物料和/或提高生物药效率的药物的生产来说,喷雾干燥具有无可比拟的优势。
  总体来说喷雾干燥机在我国药材方面还是应用广泛的,但我们设备很多方面还是有些提高的,才会适用现在的社会!CT-C-4型热风循环烘箱的产品简介: CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%,^高热效率可达50%。CT-C型热风循环烘箱的设计成功,使我国的热风循环烘箱达到了国内外^。CT-C-4型热玻璃纤维是轻质的,坚固的,几乎可以形成任何形状,并且是一种很好的绝缘体,这就是为什么它被用于许多不同的应用。玻璃纤维复合材料正被用于汽车行业,以降低汽车重量并提高燃油经济性。风力发电机叶片和航空航天业的发展为玻璃纤维的使用创造了独特的机会。更多的传统行业,如建筑和建筑行业,已经使用玻璃纤维来完成从墙引言
  如何提高烘干机的烘干效率、降低热能消耗,已逐渐引起水泥企业的普遍重视。为实现烘干系统的增产节能,在进行烘干线的设计时,就要寻求烘干机烘干系统的合理配置;对已建成的生产线,则应采用新技术对烘干线进行完善配套。笔者多年从事烘干机的技术开发和技术服务,在实振动流化床干燥机的简称是振动流化床。振动流化床作为一种干燥设备在许多行业已经使用很多年了,随着振动流化床干燥设备的不断发展,振动流化床开始普遍用于工业化制粒,制备微丸以及包衣等方面的操作。    振动流化床的工作原理是把空气流加到干燥机内,首先空气经过初滤器进入到空气加热器,空气在加热器的作用下被加制粒机在使用中遇到两种问题
  制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。制粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业广泛应用。
  常使用制粒机的人都可能会遇到在使用过程中遇到不同的问题,这里我们就为大家总结了几种可

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