闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。是由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成的。闪蒸干燥机^大的优点就是干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节现在烘箱的应用越来越广泛,而烘箱的类型也比较多,有传统烘箱、真空烘箱、热泵烘箱、热风循环烘箱等多个种类。一般来讲普通烘箱和热风循环烘箱的应用更为多一点。那么普通烘箱和热风循环烘箱的区别有哪些呢?下面我们进行简单的介绍: 一、普通烘箱  普通烘箱原理上就和传统烘房一样,是通过加热箱体内的空气来提高温度并持续保持,从而使箱体内的物料能够得到烘干。其结构较为简单,完全依靠热能对物料进行烘干我们的沸腾干燥机维修部致力于为客户提供^的服务,尽可能提高所有干燥机的可用性和可靠性–按专业的方法加上高度的知识和经验,具备熟练的专业工程师的先决条件,^的服务。    我们有沸腾干燥机维修工程师从事任何安装、调试、维修、服务、翻新和优化过程涉及沸腾干燥机产品和过程。    我们的客户服务部随时准备在需要的时候,可以进行维修或服务的工作领域,或作为条件要求,在其集中的常州车间。我们的现Mechstar 流化床干燥机是理想的过程极为困难的产品,iegranule,结晶,粉末状和纤维状物质颗粒干燥,回火冷却设备mechstar流化床干燥机是^的优异的干燥单元与流体动态产生更理想的fluidzed床,这意味着显着提高能源效率和更高的产品质量。^终干产品放电溢和下溢的方式通过出口滑槽自动,它可以产生高效率的产品,^佳的加热和冷却功能。超高效率颗粒机Mechstar流化床干燥机是理想的过尺寸范围从200到2,500毫米直径可用。通常在不锈钢中,干燥室,也可以在哈氏或其它耐腐蚀材料提供。干燥室的入口温度高于500℃的特殊功能,耐热不锈钢空气分配器。制药植物符合GMP要求被提供有旋转闪蒸干燥室掺入了一些特殊的设计特点,其中有些是轴条目具有阻挡,卫生法兰组件和密封,检查门垫圈,容易拆卸和转子顶盖。小规模的工厂准备安装的旋转闪蒸干燥设备可用于研究目的和小规模生产。他们操作和拆卸清洗简单。
   
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你知道喷雾干燥是怎么使用的?

  我国工作的设备中,喷雾干燥算是一种高级的干燥设备,喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴,并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液,也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化  将料液分散为雾滴的雾化器是喷雾干燥的关键部件,还有有很多方面值得提高:
  提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量,从而降低生产成本,提高产品合格率,是陶瓷工作者一直探讨的课题。喷雾干燥是陶瓷工厂能耗大户之一,其燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20%,占粉料制成本的30%左右,提高制粉效率,节约能耗显得尤为重要;与此同时,粉料质量的好环直接影响后期制品的合格率。可以从以下几方面来提高制粉效率和粉料质量。
  一、保证泥浆流动性的前提下提高泥浆浓度。
  我们知道,泥浆浓度越高,干燥单位质量粉料的能耗就越小。但在生产上,泥浆浓度提高其粘度增加,流动性变差,雾化效果也变差。由此可以选择合适的减水剂,来保证获得流动性好、浓度高的泥浆。
  生产实践表明:浓度提高10个百分点,蒸发水量下降50-60%,能耗下降30-40%,而产量却增加60-80%,同时,泥浆浓度提高后,粉料球形程度高,流动性可得到显著改善。由于雾滴收缩小,大颗粒百分含量增加,排气性能提高,干粉容重提高,压缩比下降。
  目前陶瓷厂常用的减水剂有:腐植酸钠、水玻璃、 STPP、鞣型减水剂(AST)、亚酸硫纸浆废液、聚丙烯酸钠等。
  二、提高泥浆温度。
  由于泥浆是溶解了气体的悬浊液,随着温度的提高,水中溶解的气体呈明显降低趋势,提高泥浆的温度可以降低泥浆气体的含量。同时,温度提高,泥浆的粘度减小,流动性增加,雾化动力消耗下降,而且泥浆表面张力也随之减小,使浆液容易撕裂成雾滴,得到圆球形颗粒料。而在低温时,则会出现较多的"苹果形"颗粒,容易引起"拱桥"效应,粉料容重降低,影响粉料质量。提高泥浆温度可以利用喷塔尾气或窑炉的余热(通过换热管)
  与泥浆进行换热。
  三、增加塔顶辅助喷嘴。
  由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔,浆料则向上喷,导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量,可在塔顶增设辅助喷嘴。
  四、改进分风结构,提高蒸发强度。
  在进风口处设置分风器,使进入塔内的热风从塔的中轴线沿径向逐渐减小。由此可以将风分成几股旋转进入塔内,或者将风分成几股平行向下运动,这种改进可以提高热量的利用率,也能使粉料含水率均匀,从而提高粉料质量。
  五、控制进、排风温度。
  提高进、排风温度可以有效地提高粉料的产量。但随着进风温度的提高、粉料的容重会降低。一般调整进风温度在400-500℃;排风温度要确保稳定,以保证粉料的含水率一致,同时送浆压力与喷枪数量也直接影响到粉料的含水率。
  六、合适的陶瓷添加剂。
  添加剂作为陶瓷生产的辅助原料,它可以弥补原料本身无法克服的缺陷。对粘土含量少或不含粘土的坯料,由于可塑性差难以成型,必须加入润湿剂和增塑剂,使坯料颗粒之间形成液态间层,从而增加其可塑性,减小颗粒间的内摩擦力,保证压制坯体时压力分布均匀且压力损失减小,同时保证粉料的颗粒结构及性能。常用的添加剂有:乙酸三甘醇、甘油、纤维素衍生物、高聚合度多糖等,其添加量在0.2~l%之间,具有良好的效果。
  七、颗粒级配的调节。
  通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加,雾滴变小;反之喷雾高度下降,雾滴变大。喷嘴孔径缩小,颗粒变小;喷嘴孔经增大,颗粒变大。生产中通常要求大颗粒量要高达50%左右,细粉尽可能减少,以保证压制坯体时排气容易,以减少层裂缺陷,并降低压缩比,提高流动性。
  八、确保燃料充分燃烧,调整燃油或气与风量的配比。
  避免燃料灰烬落入粉料中,造成产品起泡、色脏等质量问题。同时严格控制热风炉内炉温,一般要求产生至少1000℃高温,波动范围应尽量小。
  九、合理的陈腐期。
  陈腐是用来保证粉料的含水率均匀。同时坯料中大量繁殖厌氧细菌,在低温高湿环境下,同时又不断死亡,变成腐植酸,使坯料可塑性提高,一般粉料的陈腐期为24-48/小时。
  影响制粉效率和粉料质量的因素是多方面的,有的相互关联和制约,要根据生产实际情况调整或孜进工艺,从而提高生产效率。
  干燥的范围:化学工业: 电池原料、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等;塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等;食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、动物血粉、蛋清(黄)全蛋粉等。

  样品放置:将待干燥的物品放入热风循环烘箱中,它们周围应该有一些空间,以保持工作室内的气流畅通,并关闭盒子的门。    节气门调节:根据干燥物品的潮湿情况,将调节旋钮转到合适的位置,一般为“z”;如果是湿的,将调节旋钮调到“3”(注意:空    我们都知道,机械设备会由于某些原因而导致故障,而今天要说的就是一步法制粒机的故障,该设备也称流化床制粒机),是集混合、制粒、干燥于一体的干燥设备,而且该设备的生产效率很高。并且劳动强度低,受外界污染低还有成品颗粒整齐等的优点。却

  【报告简介】
  市场报告可以比较深入的了解某个产品的市场潜力和未来的需求发展,是一个企业把握市场的灯塔。了解市场信息的依据,是做好企业的必修课程。
  《2009-2010年中国造粒包衣干燥机市场行情分析报告》是由中国市场监测中心与中国市场研     传导干燥机的类型有多少种?
  摘要:传导干燥机有很多种类型比如:滚筒刮板干燥机、带式干燥机、空心桨叶干燥机、双锥形回转真空干燥器、真空耙式干燥机、真空烘箱、冷冻干燥机这些我们常见的干燥设备都属于传导干燥机的种类,接下来就对这些干燥设备进行一下沸腾床干燥机事故发生的原因沸腾干燥机事故的频繁发生,多数是因为沸腾干燥机长期处于的状态。表现在:沸腾干燥机的设计不合理、生产不符合要求所引起的,例如,选材不合理、生产强度的计算不、操作的按钮或机构设置不符合常人使用的习惯要求、外观的设计存在部分零部件损坏等问题,均影响了沸腾干燥机的正常使用。 l

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