闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
研磨和分级合并在一个系统中,进气温度高达600°C,连续式闪蒸干燥机是喷雾干燥机的经济替代品,连续式闪蒸干燥机可以将潮湿的进料转变成粒径分布极窄的超细粉末。此系统可用于从试生产到400HP的完整生产型号。 执行干燥,研磨和颗粒分类,以降低运营成本并提高产品质量,几种转子和分级机设计可用于饲料分散和产品粒度控制,适用于粘性和粘性材料。 可以干燥各种材料,包括带有附聚物的湿粉,滤饼,浆糊,浆料,触  利用蒸汽或电为发热物体,用轴流风机对热交换器以对流的形式加热空气,热空气层流经烘盘与物料施行卡路里传交是热风循环烘箱为先进的运作方式。新奇空气从进风口进入了热风循环烘箱施行补给,再从排湿口排出,不断的补给新奇空气与不断的排出湿热空气,这么来维持热风循环烘箱内合适的相对湿润程度。    即使如此,热风循环烘箱在运用过程中也容易显露出以下粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触,在特定条件下瞬时完成氧化反应,反应中放出大量热,从而产生高温、高压的现象。一般来说,可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量,并产生大量的气体,而释放出能量的快慢既燃烧速度的大小在固体(粉尘)暴露在空气中的面积有关。因此,对于同一种固体物质的粉体,其粒度越小,比面积越大,燃烧扩散就越快。若固体的粒度很细,以至可悬浮起来,一旦有点火源使之引燃,振动流化床的特点:  物料受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能30%左右。振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。流态化稳,无死角和吹穿现象。 对物料表面损伤小,可用于易碎的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。   采用全封闭式的结构,有效的防止了物料与空气间的交叉污染,作业环境清洁。 可调性好,适应面宽,料层厚度和在特定范围之内。在干躁全过程中,应常常留意电扇进料口应一切正常,假如原材料终止,运用木槌敲打原材料落下来,如果不是进料,则应关掉,开启电扇将砸到下边。    终止:旋转闪蒸干燥机干躁原材料完毕后,应关掉入料,关掉蒸气,使设备气体吹出来约10分鐘,吹机超出预估,设备溫度降低前终止,终止旋转闪蒸干燥机反方向方位能够保证;待机后,应在离去前清理蒸汽疏水阀中的原材料。
   
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你知道喷雾干燥是怎么使用的?

  我国工作的设备中,喷雾干燥算是一种高级的干燥设备,喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴,并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液,也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化  将料液分散为雾滴的雾化器是喷雾干燥的关键部件,还有有很多方面值得提高:
  提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量,从而降低生产成本,提高产品合格率,是陶瓷工作者一直探讨的课题。喷雾干燥是陶瓷工厂能耗大户之一,其燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20%,占粉料制成本的30%左右,提高制粉效率,节约能耗显得尤为重要;与此同时,粉料质量的好环直接影响后期制品的合格率。可以从以下几方面来提高制粉效率和粉料质量。
  一、保证泥浆流动性的前提下提高泥浆浓度。
  我们知道,泥浆浓度越高,干燥单位质量粉料的能耗就越小。但在生产上,泥浆浓度提高其粘度增加,流动性变差,雾化效果也变差。由此可以选择合适的减水剂,来保证获得流动性好、浓度高的泥浆。
  生产实践表明:浓度提高10个百分点,蒸发水量下降50-60%,能耗下降30-40%,而产量却增加60-80%,同时,泥浆浓度提高后,粉料球形程度高,流动性可得到显著改善。由于雾滴收缩小,大颗粒百分含量增加,排气性能提高,干粉容重提高,压缩比下降。
  目前陶瓷厂常用的减水剂有:腐植酸钠、水玻璃、 STPP、鞣型减水剂(AST)、亚酸硫纸浆废液、聚丙烯酸钠等。
  二、提高泥浆温度。
  由于泥浆是溶解了气体的悬浊液,随着温度的提高,水中溶解的气体呈明显降低趋势,提高泥浆的温度可以降低泥浆气体的含量。同时,温度提高,泥浆的粘度减小,流动性增加,雾化动力消耗下降,而且泥浆表面张力也随之减小,使浆液容易撕裂成雾滴,得到圆球形颗粒料。而在低温时,则会出现较多的"苹果形"颗粒,容易引起"拱桥"效应,粉料容重降低,影响粉料质量。提高泥浆温度可以利用喷塔尾气或窑炉的余热(通过换热管)
  与泥浆进行换热。
  三、增加塔顶辅助喷嘴。
  由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔,浆料则向上喷,导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量,可在塔顶增设辅助喷嘴。
  四、改进分风结构,提高蒸发强度。
  在进风口处设置分风器,使进入塔内的热风从塔的中轴线沿径向逐渐减小。由此可以将风分成几股旋转进入塔内,或者将风分成几股平行向下运动,这种改进可以提高热量的利用率,也能使粉料含水率均匀,从而提高粉料质量。
  五、控制进、排风温度。
  提高进、排风温度可以有效地提高粉料的产量。但随着进风温度的提高、粉料的容重会降低。一般调整进风温度在400-500℃;排风温度要确保稳定,以保证粉料的含水率一致,同时送浆压力与喷枪数量也直接影响到粉料的含水率。
  六、合适的陶瓷添加剂。
  添加剂作为陶瓷生产的辅助原料,它可以弥补原料本身无法克服的缺陷。对粘土含量少或不含粘土的坯料,由于可塑性差难以成型,必须加入润湿剂和增塑剂,使坯料颗粒之间形成液态间层,从而增加其可塑性,减小颗粒间的内摩擦力,保证压制坯体时压力分布均匀且压力损失减小,同时保证粉料的颗粒结构及性能。常用的添加剂有:乙酸三甘醇、甘油、纤维素衍生物、高聚合度多糖等,其添加量在0.2~l%之间,具有良好的效果。
  七、颗粒级配的调节。
  通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加,雾滴变小;反之喷雾高度下降,雾滴变大。喷嘴孔径缩小,颗粒变小;喷嘴孔经增大,颗粒变大。生产中通常要求大颗粒量要高达50%左右,细粉尽可能减少,以保证压制坯体时排气容易,以减少层裂缺陷,并降低压缩比,提高流动性。
  八、确保燃料充分燃烧,调整燃油或气与风量的配比。
  避免燃料灰烬落入粉料中,造成产品起泡、色脏等质量问题。同时严格控制热风炉内炉温,一般要求产生至少1000℃高温,波动范围应尽量小。
  九、合理的陈腐期。
  陈腐是用来保证粉料的含水率均匀。同时坯料中大量繁殖厌氧细菌,在低温高湿环境下,同时又不断死亡,变成腐植酸,使坯料可塑性提高,一般粉料的陈腐期为24-48/小时。
  影响制粉效率和粉料质量的因素是多方面的,有的相互关联和制约,要根据生产实际情况调整或孜进工艺,从而提高生产效率。
  干燥的范围:化学工业: 电池原料、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等;塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等;食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、动物血粉、蛋清(黄)全蛋粉等。

高效沸腾干燥机用于粒径为0.1-6mm的颗粒物料沸腾干燥,适用于制药、食品、轻工、化工行业的成品、中间体干燥。工作原理:自然空气在风机的抽引下,途经净化柜、加热器,在物料床板小孔中形成高速气流,并使物料呈沸腾状态,在气固两相大面积接触过程中物料中的水分迅速蒸发,从而达到干燥。 l  科技进步的发展趋势和生活水准的提升对旋转闪蒸干躁商品的物理性质明确提出了愈来愈高的规定,比如,堆密度的某些规定非常大或小,一些具备水溶粉末状如食材,中药材等经常必须及时性。一般,做雾化分散化的转变和实际操作标准的适度转变以操纵干躁速度能够用不一样的商品堆密度开展。 沸腾干燥机比重较大的物料只需选择旋风分离器;比重较轻的物料需配套布袋除尘器,并备有气力送料装置及皮带输送机供选择。而湿物料受热后,表面水分首先气化,而内部水分以液态或气态扩散到物料表面,并不断气化到空气中,使物料的水分逐渐降低,完成干燥,这是一个传质过程。  沸腾干燥机与闪蒸干燥  闪蒸干燥机的特点及在氧化铝生产中的作用
  自干燥设备发明以来,已越来越多的被应用到各个行业中去,从较初的粮食干燥,到食品,医药,矿产,到化工等等,干燥设备都在发挥着巨大作用。其不仅减轻我们的劳动负担,还为我们生产了各种各样的生活必需品。下面日宏烘箱常常别人们应用到很多物料的干燥,它的种类也有很多种,CT—C型系列热风循环烘箱就是烘箱的一种。你了解热风循环烘箱吗?知道它有什么功能吗?下面的文章为你简单介绍下,希望大家更更好地了解,以便于在选择的时候做出正确的选择。
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