闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
闪蒸干燥机的干燥室是必须要装有分级环及旋流片的,这样就能够使得物料细度和终水份可调。除此之外还需要特殊的分风装置,以降低闪蒸干燥机阻力,有效提高物料的干燥均匀度。    想^大化发挥闪蒸干燥机的功能,除了配有必须装置之外,还需要在使用中控制摩擦副表面的材料成分与金相组织。    材料成分和金相组织相近的两种金属材料之间^容易发生粘着磨损。这是因为两摩擦副表面的材料形成固溶体或金属间化合物的倾向强烈热风循环烘箱的原理和结构 热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道 至烘箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用。沸腾干燥机安装时经吊装就位后,进行沸腾干燥机的找平、找正工作。首先应进行沸腾干燥机的定位。    1、沸腾干燥机上作为定位的基准面,线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差,没有特殊规定时一般采用:    (1)与其他设备无机械联系时,平面位置±5mm、标高5mm。    (2)与其他设备有机械联系时,平面位置±5mm、标高±1mm。    2 、沸腾干振动流化床用作技术方法,该方法具有促进高水平的气体和固体之间的接触的能力。在振动流化床基本属性的特征集可以被利用,不可缺少的现代化进程,化学工程,这些特性包括:    流体和固体单位床体积之间有极强的接触表面积    流体和分散的固体相之间高的相对速度。    高水平的颗粒相混杂的。    频繁颗粒与颗粒以及颗粒 - 壁碰撞。    以来自食品加工业一个例子来分析:振动流化床用于加快一些速冻隧道冰材料的初含水量:像被干躁上的原材料是水溶液,能用薄膜蒸发器萃取后,再开展干躁;像被干躁的原材料是混液,可选用过去除是、绝大多数水份后,再开展干躁,那样能够减少企业品质商品的能源耗费。  回收有机废气帯走的发热量:对闪蒸干燥机在進口溫度不太高的情況下,有机废气帯走的发热量与总发热量之比率是挺大的,有的可占据总发热量的40%。选用换热器回收有机废气帯走的发热量,早已在制造业上实行。
   
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你知道喷雾干燥是怎么使用的?

  我国工作的设备中,喷雾干燥算是一种高级的干燥设备,喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴,并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液,也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化  将料液分散为雾滴的雾化器是喷雾干燥的关键部件,还有有很多方面值得提高:
  提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量,从而降低生产成本,提高产品合格率,是陶瓷工作者一直探讨的课题。喷雾干燥是陶瓷工厂能耗大户之一,其燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20%,占粉料制成本的30%左右,提高制粉效率,节约能耗显得尤为重要;与此同时,粉料质量的好环直接影响后期制品的合格率。可以从以下几方面来提高制粉效率和粉料质量。
  一、保证泥浆流动性的前提下提高泥浆浓度。
  我们知道,泥浆浓度越高,干燥单位质量粉料的能耗就越小。但在生产上,泥浆浓度提高其粘度增加,流动性变差,雾化效果也变差。由此可以选择合适的减水剂,来保证获得流动性好、浓度高的泥浆。
  生产实践表明:浓度提高10个百分点,蒸发水量下降50-60%,能耗下降30-40%,而产量却增加60-80%,同时,泥浆浓度提高后,粉料球形程度高,流动性可得到显著改善。由于雾滴收缩小,大颗粒百分含量增加,排气性能提高,干粉容重提高,压缩比下降。
  目前陶瓷厂常用的减水剂有:腐植酸钠、水玻璃、 STPP、鞣型减水剂(AST)、亚酸硫纸浆废液、聚丙烯酸钠等。
  二、提高泥浆温度。
  由于泥浆是溶解了气体的悬浊液,随着温度的提高,水中溶解的气体呈明显降低趋势,提高泥浆的温度可以降低泥浆气体的含量。同时,温度提高,泥浆的粘度减小,流动性增加,雾化动力消耗下降,而且泥浆表面张力也随之减小,使浆液容易撕裂成雾滴,得到圆球形颗粒料。而在低温时,则会出现较多的"苹果形"颗粒,容易引起"拱桥"效应,粉料容重降低,影响粉料质量。提高泥浆温度可以利用喷塔尾气或窑炉的余热(通过换热管)
  与泥浆进行换热。
  三、增加塔顶辅助喷嘴。
  由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔,浆料则向上喷,导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量,可在塔顶增设辅助喷嘴。
  四、改进分风结构,提高蒸发强度。
  在进风口处设置分风器,使进入塔内的热风从塔的中轴线沿径向逐渐减小。由此可以将风分成几股旋转进入塔内,或者将风分成几股平行向下运动,这种改进可以提高热量的利用率,也能使粉料含水率均匀,从而提高粉料质量。
  五、控制进、排风温度。
  提高进、排风温度可以有效地提高粉料的产量。但随着进风温度的提高、粉料的容重会降低。一般调整进风温度在400-500℃;排风温度要确保稳定,以保证粉料的含水率一致,同时送浆压力与喷枪数量也直接影响到粉料的含水率。
  六、合适的陶瓷添加剂。
  添加剂作为陶瓷生产的辅助原料,它可以弥补原料本身无法克服的缺陷。对粘土含量少或不含粘土的坯料,由于可塑性差难以成型,必须加入润湿剂和增塑剂,使坯料颗粒之间形成液态间层,从而增加其可塑性,减小颗粒间的内摩擦力,保证压制坯体时压力分布均匀且压力损失减小,同时保证粉料的颗粒结构及性能。常用的添加剂有:乙酸三甘醇、甘油、纤维素衍生物、高聚合度多糖等,其添加量在0.2~l%之间,具有良好的效果。
  七、颗粒级配的调节。
  通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加,雾滴变小;反之喷雾高度下降,雾滴变大。喷嘴孔径缩小,颗粒变小;喷嘴孔经增大,颗粒变大。生产中通常要求大颗粒量要高达50%左右,细粉尽可能减少,以保证压制坯体时排气容易,以减少层裂缺陷,并降低压缩比,提高流动性。
  八、确保燃料充分燃烧,调整燃油或气与风量的配比。
  避免燃料灰烬落入粉料中,造成产品起泡、色脏等质量问题。同时严格控制热风炉内炉温,一般要求产生至少1000℃高温,波动范围应尽量小。
  九、合理的陈腐期。
  陈腐是用来保证粉料的含水率均匀。同时坯料中大量繁殖厌氧细菌,在低温高湿环境下,同时又不断死亡,变成腐植酸,使坯料可塑性提高,一般粉料的陈腐期为24-48/小时。
  影响制粉效率和粉料质量的因素是多方面的,有的相互关联和制约,要根据生产实际情况调整或孜进工艺,从而提高生产效率。
  干燥的范围:化学工业: 电池原料、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等;塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等;食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、动物血粉、蛋清(黄)全蛋粉等。

中药饮水热风循环烘箱工作原理及温度的设定 饮水热风循环烘箱特殊的进风方式及新型的循环风设计结构,使箱内温差非常小,提高了干燥效率。饮水热风循环烘箱设计安装了超温断电保护装置,配置了操作工门及断电节电设施,使性和节能性更进一步;另外还配备了干燥温度储存及记录打印功能。据了解,目前国内市场上的传统饮水热  采用噪声消除和热稳定的轴流风机和自动温度控制系统。整个循环系统是封闭,使热效率从3提高~烘箱7%传统烘箱35 ~ 45%现状。高的热效率可达到50%。烘箱的成功设计,使热风循环热风循环烘箱在我国达到世界。它节省了能源,提高了经济效益。在国家医药管理局发布了行业标准,统一型号为
    旋转闪蒸干燥机应用特点
热空气由入口管以适宜的喷动速度从部进旋转闪蒸干燥机入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较如果由于一些特殊原因导致温度值发生变化的时候,系统会迅速恢复操作状态,一直会恢复到设定的标准值,同时由于性能的不同,风道的设计也会不一样,这是为了满足实际的需求。  热风循环烘箱风道有上下垂直送风模式,有水平送风模式。  上下垂直送风模式是由上下为出入风口,循环风道设计于箱体两侧,适用于没有烘盘的挂

展会地点: 大连
展会时间: 2008-5-12 到 2008-5-14
主办单位: 国药励展展览有限责任公司

展出内容

· 医药原料药 · 药品包装材料 
· 精细化工 ·&

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