制药行业对粉碎细度的要求 随着经济的快速增长,现在很多行业对粉体的需求量越来越大,从食品,制药,再到工业,每个行业都在使用其加工生产。这些行业在使用粉体时,对粉体的要求也各不相同,像食品行业,对加工原料的粉体细度要求就没有那么严格,但如果是制药行业的话,其要求就非常高,原因在于粉体越细,所制成的药品人体吸收率就越高。为了让大家有个比较详细的了解,日宏佳尔特粉体设备公司就为大家讲一下粉体技术在制药行业的发展。 超细粉体技术又称超微粉碎技术、细胞级微粉碎技术,是近年 上发展起来的一项物料加工高新技术。该技术是一种纯物理过程,它能将动、植物药材从传统粉碎工艺得到的中位粒径150~200目的粉末(75微米以下),提高到中位粒径为5~10微米以下,已逐渐在中药制剂中得到广泛的应用。 通过超细粉体技术加工出的药材超细粉体,粒径<10微米,药材的细胞破壁率≥95%。因细度极细及均质情况,其体内吸收过程发生了改变,各组分会以均匀配比被人体吸收,有效成分的吸收速度加快,吸收时间延长,吸收率和吸收量均得到了充分的提高。而用常规粉碎方式由于粉碎粒度较大,混合均匀度偏低,不同性状的药物成分会因其细度、细胞溶胀速率、从细胞壁的迁出速度、B值及对肠壁吸附性的差异而在不同时间被人体吸收,其吸收量值也会不一,由此可能会影响复方药物的疗效。而且,由于在超细粉碎过程中存在“固体乳化”作用,复方中药药粉中含有的油性及挥发性成分可以在进入胃中不久即分散均匀,在小肠中与其他水溶性成分可达到同步吸收。这与以常规粉碎方式进行的未破壁药材的吸收和疗效会大相径庭。 另外,通过超微粉碎技术制得的药物粉末不添加任何辅料即可直接造粒,因为药材中的纤维达到超细程度,具有药用辅料中成形剂的作用,所以易于成形。 现在大家知道粉体细度对药品生产的重要性了吧,其实很多行业对粉体细度都有要求,但它们所要求的细度没这么高,这主要是因为粉体会随着粉碎细度的增加,其成本也会不断增高。因此一些附加值不高的行业放低了对粉碎细度的要求。 近年来随着社会的发展,也随着人们的需要,不断研制出了较新装置投入市场以满足社会与人们的需要,更研制出了一套乙炔干燥装置,投入了使用。
经过为期半个月的试运行,近日,全国首套变压吸附乙炔气干燥装置于在新疆天业化工厂转入正常闪蒸干燥机一般是采用对流干燥,这样临界含水率低,且干燥速度快,但因有不同的临界含水率,所以干燥速率也有所差别。就是指必须能适应特定物料,并且能满足物料干燥的基本要求,主要是包括能很好的对物料进行给进、输送、流态化、分散、传热、排出等操作,在处理量、脱水量、产品质量等方面能满足基本要求。闪蒸干燥机进风由于同种干燥方法,干燥脱水一公斤所消耗的热能基本一致,而旋转闪蒸干燥机所配套热源(热风炉、蒸汽散热器等)容量也是一定的,因此闪蒸干燥机的主要技术指标--干燥能力往往以每小时的脱水量(或^大脱水量)为依据。此指标是在一定条件下测定的,如湿物料种类、初始含水率、^终含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只今天日宏为大家介绍一下!流化干燥技术的工业应用还有 振动流化床干燥机的优点、缺点希望看了这篇文章的用户可以对流化干燥技术和 振动流化床干燥机的基本情况有所了解吧: 流态化干燥技术自1921 简单介绍微波真空干燥机设备特点 在我国工业发展的比较晚,与西方发达国家相比要晚二百年,微波干燥设备在近二十年内才开始发展,而国外发达国家在上世纪八十年代时已开始进行工业化微波真空干燥设备开发,并在实际应用中
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