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制药行业对粉碎细度的要求
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制药行业对粉碎细度的要求 随着经济的快速增长,现在很多行业对粉体的需求量越来越大,从食品,制药,再到工业,每个行业都在使用其加工生产。这些行业在使用粉体时,对粉体的要求也各不相同,像食品行业,对加工原料的粉体细度要求就没有那么严格,但如果是制药行业的话,其要求就非常高,原因在于粉体越细,所制成的药品人体吸收率就越高。为了让大家有个比较详细的了解,日宏佳尔特粉体设备公司就为大家讲一下粉体技术在制药行业的发展。 超细粉体技术又称超微粉碎技术、细胞级微粉碎技术,是近年 上发展起来的一项物料加工高新技术。该技术是一种纯物理过程,它能将动、植物药材从传统粉碎工艺得到的中位粒径150~200目的粉末(75微米以下),提高到中位粒径为5~10微米以下,已逐渐在中药制剂中得到广泛的应用。 通过超细粉体技术加工出的药材超细粉体,粒径<10微米,药材的细胞破壁率≥95%。因细度极细及均质情况,其体内吸收过程发生了改变,各组分会以均匀配比被人体吸收,有效成分的吸收速度加快,吸收时间延长,吸收率和吸收量均得到了充分的提高。而用常规粉碎方式由于粉碎粒度较大,混合均匀度偏低,不同性状的药物成分会因其细度、细胞溶胀速率、从细胞壁的迁出速度、B值及对肠壁吸附性的差异而在不同时间被人体吸收,其吸收量值也会不一,由此可能会影响复方药物的疗效。而且,由于在超细粉碎过程中存在“固体乳化”作用,复方中药药粉中含有的油性及挥发性成分可以在进入胃中不久即分散均匀,在小肠中与其他水溶性成分可达到同步吸收。这与以常规粉碎方式进行的未破壁药材的吸收和疗效会大相径庭。 另外,通过超微粉碎技术制得的药物粉末不添加任何辅料即可直接造粒,因为药材中的纤维达到超细程度,具有药用辅料中成形剂的作用,所以易于成形。 现在大家知道粉体细度对药品生产的重要性了吧,其实很多行业对粉体细度都有要求,但它们所要求的细度没这么高,这主要是因为粉体会随着粉碎细度的增加,其成本也会不断增高。因此一些附加值不高的行业放低了对粉碎细度的要求。 化工行业干燥生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、腐蚀等特点,比其他工业部门危险性大。因此,安全在化工生产中起着重要的作用。那么,振动流化床在化工行业中,如何安全使用?有什么要求? 1.足够的强度。 为了确保振动流化床烘干机的长期药丸包衣质粒机是制药行业的一款非常重要的设备,它的好坏直接影响着制药行业的发展,制药行业在发展所以药丸包衣质粒机也需要跟的上社会进步的步伐,让我们看一下P对药丸包衣制粒机系统的改造使药丸包衣制粒机有了哪些改进的地方。 医药小丸包衣制粒机是用于实验室或小批量生产小丸颗粒的制药设备。由于实验室闪蒸干燥是我厂在引入、吸收国外先进技能的基础上,自行开发成功的新式干燥技能,其技能先进,规划合理,适用范围广,生产能力大,产品质量好,效率高,节能,在一个设备内干燥、破坏、筛分一次完结,消除环境污染,整机功能到达世界九十年代先进技能。 大豆膳食纤维闪蒸干燥机生产线有机地联系了流化、旋流、喷动、让足够的空气通过颗粒床,颗粒床可能承担类似流体的状态(类似于沸腾的液体)。加热进入的空气,并通过样本的总空气流量,该干燥机提供彻底的混合和流动的空气的固体的亲密接触。 振动流化床优势超过传统的干燥技术: 1、传热和传质的高利率保证更快和更均匀的干燥,比其他方法如烘箱、真空干燥要快速。 2、干燥大家可能都比较了解热风循环烘箱,热风循环烘箱是从传统烘房改进演变而来,在传统烘房的基础上加入热风循环系统,设计合理的风道,采用高性能轴流循环风机,使物料不断被热风循环吹拂,在很短时间内得到烘干。 热风循环烘箱是一款使用简单稳定且高效率的烘干设备。热风循环烘箱最重要的是对温度的控制
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