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制药行业对粉碎细度的要求
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制药行业对粉碎细度的要求 随着经济的快速增长,现在很多行业对粉体的需求量越来越大,从食品,制药,再到工业,每个行业都在使用其加工生产。这些行业在使用粉体时,对粉体的要求也各不相同,像食品行业,对加工原料的粉体细度要求就没有那么严格,但如果是制药行业的话,其要求就非常高,原因在于粉体越细,所制成的药品人体吸收率就越高。为了让大家有个比较详细的了解,日宏佳尔特粉体设备公司就为大家讲一下粉体技术在制药行业的发展。 超细粉体技术又称超微粉碎技术、细胞级微粉碎技术,是近年 上发展起来的一项物料加工高新技术。该技术是一种纯物理过程,它能将动、植物药材从传统粉碎工艺得到的中位粒径150~200目的粉末(75微米以下),提高到中位粒径为5~10微米以下,已逐渐在中药制剂中得到广泛的应用。 通过超细粉体技术加工出的药材超细粉体,粒径<10微米,药材的细胞破壁率≥95%。因细度极细及均质情况,其体内吸收过程发生了改变,各组分会以均匀配比被人体吸收,有效成分的吸收速度加快,吸收时间延长,吸收率和吸收量均得到了充分的提高。而用常规粉碎方式由于粉碎粒度较大,混合均匀度偏低,不同性状的药物成分会因其细度、细胞溶胀速率、从细胞壁的迁出速度、B值及对肠壁吸附性的差异而在不同时间被人体吸收,其吸收量值也会不一,由此可能会影响复方药物的疗效。而且,由于在超细粉碎过程中存在“固体乳化”作用,复方中药药粉中含有的油性及挥发性成分可以在进入胃中不久即分散均匀,在小肠中与其他水溶性成分可达到同步吸收。这与以常规粉碎方式进行的未破壁药材的吸收和疗效会大相径庭。 另外,通过超微粉碎技术制得的药物粉末不添加任何辅料即可直接造粒,因为药材中的纤维达到超细程度,具有药用辅料中成形剂的作用,所以易于成形。 现在大家知道粉体细度对药品生产的重要性了吧,其实很多行业对粉体细度都有要求,但它们所要求的细度没这么高,这主要是因为粉体会随着粉碎细度的增加,其成本也会不断增高。因此一些附加值不高的行业放低了对粉碎细度的要求。 我国干燥机较原始的干燥机就是常温来干燥的,这是较经典的干燥机一种,在现在的生活中较常见和经济实惠的干燥方法还是温通风干燥机,经典还是不一样。 常温通风干燥机 由干燥仓和风机 干燥设备国内外市场分析 中国制造的干燥设备市场前景究竟怎样?在 市场中国的出口占了干燥设备的比例的多少?中国制造的干燥设备还存在着哪样的不足?下面就这对这种种问题来探讨一下干燥设备国内外市场的情况。 联合国当振动 砂可以单独用空气流化-不需要振动。然而,添加少量振动改善了过程控制并降低了能量消耗。载体流化床干燥器的设计考虑了工艺灵活性。振动幅度和频率可以很容易地调整,以优化干燥过程。通过广泛的测试,开发了专为加工砂和骨料设计的振动振幅/频率组合。 这种组合提供了足够的振动以有效地处理湿砂,岩 与普通空气流化床相比,振动的影响可以降低流体床的压降。振动流化床的流化曲线与普通空气流化床不同,有两个恒定的阶段。在各种振动条件下,这种曲线的形式有一些差异。与普通空气流化床相比,床层均匀流化可以在较小的风速下达到,而第一次流化时的压降值阶段明显低于空气流化床中^小流化压降。1,为避免温度和湿度崩溃,请提供额定电压范围。 2,为了防止电击或造成错误和故障,请在安装和布线前不要打开电源。 3,本产品为非防爆产品,请不要有易燃易爆的气体环境,保持恒温恒湿。 当仪器工作时,请尽量不要打开门。在高温下打开会引起烧伤,而在低温下打开会给工人造成烫伤,并可能导致蒸发器结冰。影
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