制药行业对粉碎细度的要求
　　随着经济的快速增长，现在很多行业对粉体的需求量越来越大，从食品，制药，再到工业，每个行业都在使用其加工生产。这些行业在使用粉体时，对粉体的要求也各不相同，像食品行业，对加工原料的粉体细度要求就没有那么严格，但如果是制药行业的话，其要求就非常高，原因在于粉体越细，所制成的药品人体吸收率就越高。为了让大家有个比较详细的了解，日宏佳尔特粉体设备公司就为大家讲一下粉体技术在制药行业的发展。
　　超细粉体技术又称超微粉碎技术、细胞级微粉碎技术，是近年 上发展起来的一项物料加工高新技术。该技术是一种纯物理过程，它能将动、植物药材从传统粉碎工艺得到的中位粒径150～200目的粉末（75微米以下），提高到中位粒径为5～10微米以下，已逐渐在中药制剂中得到广泛的应用。
　　通过超细粉体技术加工出的药材超细粉体，粒径＜10微米，药材的细胞破壁率≥95%。因细度极细及均质情况，其体内吸收过程发生了改变，各组分会以均匀配比被人体吸收，有效成分的吸收速度加快，吸收时间延长，吸收率和吸收量均得到了充分的提高。而用常规粉碎方式由于粉碎粒度较大，混合均匀度偏低，不同性状的药物成分会因其细度、细胞溶胀速率、从细胞壁的迁出速度、B值及对肠壁吸附性的差异而在不同时间被人体吸收，其吸收量值也会不一，由此可能会影响复方药物的疗效。而且，由于在超细粉碎过程中存在“固体乳化”作用，复方中药药粉中含有的油性及挥发性成分可以在进入胃中不久即分散均匀，在小肠中与其他水溶性成分可达到同步吸收。这与以常规粉碎方式进行的未破壁药材的吸收和疗效会大相径庭。
　　另外，通过超微粉碎技术制得的药物粉末不添加任何辅料即可直接造粒，因为药材中的纤维达到超细程度，具有药用辅料中成形剂的作用，所以易于成形。
　　现在大家知道粉体细度对药品生产的重要性了吧，其实很多行业对粉体细度都有要求，但它们所要求的细度没这么高，这主要是因为粉体会随着粉碎细度的增加，其成本也会不断增高。因此一些附加值不高的行业放低了对粉碎细度的要求。

　　在脱硫生产中螺旋式干燥机发挥着举足轻重的作用，螺旋式干燥机的诞生就是根据脱硫石膏处理的目的和目标，结合目前电厂脱硫处理所排出的脱硫石膏，在原干燥机的基础上，开发出的一种新型干燥装置，配    1前言
 
    聚丙烯酰胺干燥前含水70%左右，属热敏性物料，烘干温度通常不高于90℃，且粘性较大，受热后表面结壳，内部水份难以透过表面硬壳，而向外扩散，故给烘干带来较大难度。目前生产中常采用流化床干燥、耙  CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高热效率可达50%。为我国节约了大量能源，提高了企业的经济效益。1990年由国家医药管理局发布了行业标准，统一型号为RXH。日常中做到    一步制粒机与滚筒干燥机的未来走势
　　干燥设备种类很多，大大小小的设备近千种，每种都各有特点，但如果说某一类设备它的未来发展方向的话，可能都很难说清楚，但如果从整体上来看，这些设备的未来发展，永远脱不了技术创新。下面日宏佳介绍下两种常见闪蒸干燥机的优势
　　现在社会科技发展的速度可真是快，就好比现在的电子市场，前阵子流行的东西刚买到手，另一款新的就有出来了。用现在的词汇来形容真是所谓的“伤不起”！
　　其实现在的机械设备也犹如电子产品般不断地推陈出新，今天我们以