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木材干燥的关键点
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木材的干燥处理是非常重要的一道工序,在木材企业,对于木材的干燥不能处理好的话,那么对于木材的品质就不能保障,对于干燥都不能处理好的木料所加工出的其它产品,那么这个款产品的质量就无法保证,所以对于木料的干燥是能否做出合格的产品的基础。 新鲜木材含有大量的水分,在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷,严重影响木材制品的品质,因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制(受控制)干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力学强度,改善木材的加工性能。它是合理利用木材,使木材增值的重要技术措施,也是木制品生产不可缺少的首要工序。 木材含水率较高时,必须采用较低的温度和较高的湿度;木材含水率在30%左右是关键时期,干燥必须平缓进行;不同材堆的木材含水率差异较大时,必须进行均衡处理......。对木材含水率不了解的情况下,干燥只能凭经验进行。由于木材种类繁多,且材性十分复杂,凭经验干燥木材有时是不可靠的。性能优良的木材干燥设备应具备测量木材含水率的基本功能。 木材干燥是一个漫长的过程,整个过程中,干燥设备必须根据木材含水率变化的情况,不断调整干燥窑内的环境参数,以保证木材得以良好地干燥。人工控制这一过程,不但要求操作者具备较多的木材干燥工艺知识,更要求操作者有很强的工作责任心以及长时间保持良好的精神状态,经验不足或精神不集中都将导致很大的木材干燥损失。自动控制系统就象一位经验丰富、精力旺盛的值班员,忠心耿耿地执行干燥过程的每一项任务,直到干燥结束。对于经验不多,尤其干燥质量要求较高的厂家来说,配置自动控制系统尤为重要。 木材置于一定的环境下,在足够长的时间后,其含水率会趋于一个平衡值,称为该环境的平衡含水率(EMC)。当木材含水率高于环境的平衡含水率时,木材会排湿收缩,反之会吸湿膨胀。例如,广州地区年平均的平衡含水率15.1%,北京地区年平均含水率为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的,可用于广州将会吸湿膨胀,产生变形。所以说,木材干燥要适当,并非越干越好。 木料的干燥时间比较长,不是一天两天就可以做到的,这也是影响木材企业发展的一个因素。只有木材达到一个相对平衡的含水量,才可以用其来加工其它木质产品,从而确保产品的质量,让产品在以后的使用当中不会出现质量问题。 对于烘箱而言,增加其物理尺寸可以解决可用空间的问题。同时对操作参数的深入评价,然后在对本身的优化,很大程度上面可以提高工作效率,减少能源的消耗,一般需要经过几个常见的步骤。 烘箱优化: 首先,CT系列热风循环烘箱厂家介绍床的深度是一振动流化床流化是类似于液化的过程,由此颗粒材料从静态固态样态转变为动态流体状态。这个过程发生在流体(液体或气体)向上通过粒状材料时。当一个气流通过固体颗粒床的底部引入,它将移动通过颗粒之间的空间向上通过床。在低气体速度下,每个颗粒上的空气动力阻力也低,因此床层保持在固定状态。增加速度,气动阻力将开始 不同温度下相对湿度对物料干燥速度的影响很大,当热风温度为70时,相对湿度由8减小到3,在不同干燥阶段的干燥速度均有明显提高,干燥到终止含水量(干基14)所需干燥时间相差近1h;当热风温度为55时,相对湿度的变化对振动流化床的干燥速度的影响很小。 &ems
闪蒸干燥机
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