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微波-对流干燥技术在聚丙烯酰胺生产中的应用
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1前言 聚丙烯酰胺干燥前含水70%左右,属热敏性物料,烘干温度通常不高于90℃,且粘性较大,受热后表面结壳,内部水份难以透过表面硬壳,而向外扩散,故给烘干带来较大难度。目前生产中常采用流化床干燥、耙式干燥等干燥方式,但效果均不理想。较近笔者采用微波-对流干燥技术对聚丙烯酰胺进行了干燥实验,取得了比较好的效果。 2微波-对流干燥的原理及特点 微波是一种频率比较高的电磁渡,其频率在300兆赫到300千兆赫之间,波长在1毫米到1米之间。当微波照射到含水物料时,由于水分子是极性分子,其分子从杂乱无章的非极性状态变成有序的排列。在外电场方向反复变动时,极性分子也相应随之反复转换,频繁地摆动,造成分子间类似摩擦作用产生热,物料温度也随之升高,水分子也由物料内部向表面移动,继续吸收热量,水变成水蒸汽被排走,从而达到被烘干的目的。 3微波-对流干燥流程及其效果 从聚丙烯酰胺的特性分析,用微波干燥较为合适,克服了其高粘性及受热表面结壳对烘干的不利因素,烘干效果较好。但由于其烘干前含水率较高,采用单一微波干燥,烘干成本太高,特别是在烘干过程中,当物料含水降至20%以下时,物料温度上升较快,因该物料属热敏性物料,使物料质量降低。为克服上述问题,故笔者采用微波-对流的烘干工艺,取得了较好的烘干效果。 本实验的工艺流程是:首先进行对流烘干,去掉物料的表面水,然后进行微波干燥,使物料内含水排到物料表面,再进行对流干燥,如此反复三个循环达到烘干要求。 从实验结果来看,笔者认为,对聚丙烯酰胺及物性类似的物料,采用微波-对流干燥方法是较为合适的。 实际生产的干燥设备,应是将微波干燥与对流干燥设计在同一设备中,两种干燥同时进行会取得较好的烘干效果。 4结论 (1)微波-对流干燥的降水速率明显高于单一微波干燥。 (2)含水20%以上,干燥效果较为明显,随着含水率的降低,效果有所下降。 (3)在微波-对流干燥过程中物料温度的变化率始终低于单一微波干燥,特别是对含水率低于20%以下的物料,且单一般波干燥物料温度上升较快。(来源:中国干燥技术网) 鲜菊花干燥设备问世与广泛应用 江苏省科技厅组织有关专家对农业部南京农业机械化研究所承担的“鲜菊花微波-气流式干燥技术的应用与示范项目”进行了鉴定。 该课题将微波技术和气流技术有机结合应用于菊花干燥,属国内首创。利用微波技术不仅起到杀青灭酶作用
| 每种干燥装置都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但较适合的只能有一种。如选型不当,用户除了要承担不必要的一次性高昂采闪蒸干燥机的附加价值 闪蒸干燥机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术,是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量较高,适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机的干燥是的单元操作,生产原料药和制剂已广泛应用。药用型GMP烘箱产品说明简介: 1,加热热源有蒸汽、电、电蒸汽两用型三种方式。 2,使用温度:蒸汽加热50-140℃,^高150℃;电加热50-350℃; 3,温度实行自动控制,并且有记录仪记录; 4,箱体内壁均满焊,各过渡处均采用圆弧过渡,无死角。 5,整机密封性好, 水份分散化:为湿冷表层与干燥物质(暖空气或汽体)的可及性。在闪蒸干燥机中,它是根据应用例如机械设备分散化器,进加料器或破碎机等分散化器根据将干燥的商品混和在入料中保持的。 温度差:在迅速干燥中,能够应用较高的原始溫度。因为触碰速度快,这种全是将会的,因而
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