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微波-对流干燥技术在聚丙烯酰胺生产中的应用
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1前言
聚丙烯酰胺干燥前含水70%左右，属热敏性物料，烘干温度通常不高于90℃，且粘性较大，受热后表面结壳，内部水份难以透过表面硬壳，而向外扩散，故给烘干带来较大难度。目前生产中常采用流化床干燥、耙式干燥等干燥方式，但效果均不理想。较近笔者采用微波-对流干燥技术对聚丙烯酰胺进行了干燥实验，取得了比较好的效果。
2微波-对流干燥的原理及特点
微波是一种频率比较高的电磁渡，其频率在300兆赫到300千兆赫之间，波长在1毫米到1米之间。当微波照射到含水物料时，由于水分子是极性分子，其分子从杂乱无章的非极性状态变成有序的排列。在外电场方向反复变动时，极性分子也相应随之反复转换，频繁地摆动，造成分子间类似摩擦作用产生热，物料温度也随之升高，水分子也由物料内部向表面移动，继续吸收热量，水变成水蒸汽被排走，从而达到被烘干的目的。
3微波-对流干燥流程及其效果
从聚丙烯酰胺的特性分析，用微波干燥较为合适，克服了其高粘性及受热表面结壳对烘干的不利因素，烘干效果较好。但由于其烘干前含水率较高，采用单一微波干燥，烘干成本太高，特别是在烘干过程中，当物料含水降至20%以下时，物料温度上升较快，因该物料属热敏性物料，使物料质量降低。为克服上述问题，故笔者采用微波-对流的烘干工艺，取得了较好的烘干效果。
本实验的工艺流程是：首先进行对流烘干，去掉物料的表面水，然后进行微波干燥，使物料内含水排到物料表面，再进行对流干燥，如此反复三个循环达到烘干要求。
从实验结果来看,笔者认为，对聚丙烯酰胺及物性类似的物料，采用微波-对流干燥方法是较为合适的。
实际生产的干燥设备，应是将微波干燥与对流干燥设计在同一设备中，两种干燥同时进行会取得较好的烘干效果。
4结论
(1)微波-对流干燥的降水速率明显高于单一微波干燥。
(2)含水20%以上，干燥效果较为明显，随着含水率的降低，效果有所下降。
(3)在微波-对流干燥过程中物料温度的变化率始终低于单一微波干燥，特别是对含水率低于20%以下的物料，且单一般波干燥物料温度上升较快。（来源：中国干燥技术网）GFG系列高效沸腾干燥机利用流化床技术，密封负压下进行搅拌操作，干燥时无死角，干燥速度快而且匀称，清洗还方便，对医药、食品、化工等领域的颗粒型物料广泛应用。像魔芋、治疗颗粒等厂家均选用高效沸腾干燥机。 在挑选GFG系列高效沸腾干燥机的时候，许多消费者常常听到销售人员嘴里提着“建议你振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，由于振动流化床具有易操作、易维修、高效节能、生产能力强等特点，所以振动流化床干燥机尤其在制糖和制盐业得到了广泛应用，成为取代进口干燥机的替代产品。 振动流化床在使用时是需要掌握和多知识点的，首先我们要考虑的就是其产品的工作精度，但如果你选择在振 流化床干燥设备已应用于一系列工业领域，除了常用于化工行业的干燥操作外，在能源工程，热交换，颗粒处理和化学反应，炼油，煤气化和燃烧以及制药生产等其他领域。这种类型的干燥器的巨大优势不仅是固相和气相之间独特的接触方式，它促进了高热量和质量传递速率，而且还是^的特性，允许在流态差的旋转闪蒸干燥机工作原理
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上烘箱是现在工业生产烘干的重要设备，这类设备经过了严格的生产要求，能够根据用户的使用需求，来进行生产的。一般来说，它的烘干加热方式有很多种，下面让你们体会一下烘干的感觉： 烘箱进行烘干作业的时候，可以通过加热管进行加热，同时也可以通过外部控制进行温度调节，在烘箱设备中，能够进行选择的就是拦掉烘箱的
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