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微波-对流干燥技术在聚丙烯酰胺生产中的应用
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1前言
聚丙烯酰胺干燥前含水70%左右，属热敏性物料，烘干温度通常不高于90℃，且粘性较大，受热后表面结壳，内部水份难以透过表面硬壳，而向外扩散，故给烘干带来较大难度。目前生产中常采用流化床干燥、耙式干燥等干燥方式，但效果均不理想。较近笔者采用微波-对流干燥技术对聚丙烯酰胺进行了干燥实验，取得了比较好的效果。
2微波-对流干燥的原理及特点
微波是一种频率比较高的电磁渡，其频率在300兆赫到300千兆赫之间，波长在1毫米到1米之间。当微波照射到含水物料时，由于水分子是极性分子，其分子从杂乱无章的非极性状态变成有序的排列。在外电场方向反复变动时，极性分子也相应随之反复转换，频繁地摆动，造成分子间类似摩擦作用产生热，物料温度也随之升高，水分子也由物料内部向表面移动，继续吸收热量，水变成水蒸汽被排走，从而达到被烘干的目的。
3微波-对流干燥流程及其效果
从聚丙烯酰胺的特性分析，用微波干燥较为合适，克服了其高粘性及受热表面结壳对烘干的不利因素，烘干效果较好。但由于其烘干前含水率较高，采用单一微波干燥，烘干成本太高，特别是在烘干过程中，当物料含水降至20%以下时，物料温度上升较快，因该物料属热敏性物料，使物料质量降低。为克服上述问题，故笔者采用微波-对流的烘干工艺，取得了较好的烘干效果。
本实验的工艺流程是：首先进行对流烘干，去掉物料的表面水，然后进行微波干燥，使物料内含水排到物料表面，再进行对流干燥，如此反复三个循环达到烘干要求。
从实验结果来看,笔者认为，对聚丙烯酰胺及物性类似的物料，采用微波-对流干燥方法是较为合适的。
实际生产的干燥设备，应是将微波干燥与对流干燥设计在同一设备中，两种干燥同时进行会取得较好的烘干效果。
4结论
(1)微波-对流干燥的降水速率明显高于单一微波干燥。
(2)含水20%以上，干燥效果较为明显，随着含水率的降低，效果有所下降。
(3)在微波-对流干燥过程中物料温度的变化率始终低于单一微波干燥，特别是对含水率低于20%以下的物料，且单一般波干燥物料温度上升较快。（来源：中国干燥技术网）闪蒸干燥机工作原理特点：热空气由入口管以适宜的喷动速度从闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上闪蒸干燥机是工业烘干机，是用来干燥和调整结块或糊状固体材料，结合机械搅拌，热气体和空气分离的水分从固体材料中分离出去。闪蒸干燥的主要特点是干燥时间短。这个特点是闪蒸干燥的理想方法，对热敏感产品的干燥。 闪蒸干燥机需要收集材料，并将其摆在一个房间，暴露在一个短时间的高温，然后发送到收集室一旦完全洁净的热风经阀板分配进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增强了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。如用连续型，物料从床体的一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。 回收粉末干燥在饲料酶制剂专用高效沸腾干燥 通过扩展不同的输入输出智能控制模块可以构建不同的控制系统，不仅具有传统继电器控制系统的控制功能，而且融合模拟量输入输出，实现智能开工至、闭环控制等多种控制功能。 此外，利用S7-200PLC的串行通信功能，将PLC采集的数据上传至 在卧式流化床干燥机中，至少有一个可旋转的空心轴水平延伸通过干燥室在多孔支撑架具有传热管总成安装在空心轴流通信。一个螺旋形的叶片安装在换热管组件，以便在一个假想的圆柱状的传热管总成的空心轴旋转产生的周边设置。本片是将湿料大颗粒在支撑架从入口端至出口端为空心轴，因此换热管组件旋转
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