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微波-对流干燥技术在聚丙烯酰胺生产中的应用
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1前言
聚丙烯酰胺干燥前含水70%左右，属热敏性物料，烘干温度通常不高于90℃，且粘性较大，受热后表面结壳，内部水份难以透过表面硬壳，而向外扩散，故给烘干带来较大难度。目前生产中常采用流化床干燥、耙式干燥等干燥方式，但效果均不理想。较近笔者采用微波-对流干燥技术对聚丙烯酰胺进行了干燥实验，取得了比较好的效果。
2微波-对流干燥的原理及特点
微波是一种频率比较高的电磁渡，其频率在300兆赫到300千兆赫之间，波长在1毫米到1米之间。当微波照射到含水物料时，由于水分子是极性分子，其分子从杂乱无章的非极性状态变成有序的排列。在外电场方向反复变动时，极性分子也相应随之反复转换，频繁地摆动，造成分子间类似摩擦作用产生热，物料温度也随之升高，水分子也由物料内部向表面移动，继续吸收热量，水变成水蒸汽被排走，从而达到被烘干的目的。
3微波-对流干燥流程及其效果
从聚丙烯酰胺的特性分析，用微波干燥较为合适，克服了其高粘性及受热表面结壳对烘干的不利因素，烘干效果较好。但由于其烘干前含水率较高，采用单一微波干燥，烘干成本太高，特别是在烘干过程中，当物料含水降至20%以下时，物料温度上升较快，因该物料属热敏性物料，使物料质量降低。为克服上述问题，故笔者采用微波-对流的烘干工艺，取得了较好的烘干效果。
本实验的工艺流程是：首先进行对流烘干，去掉物料的表面水，然后进行微波干燥，使物料内含水排到物料表面，再进行对流干燥，如此反复三个循环达到烘干要求。
从实验结果来看,笔者认为，对聚丙烯酰胺及物性类似的物料，采用微波-对流干燥方法是较为合适的。
实际生产的干燥设备，应是将微波干燥与对流干燥设计在同一设备中，两种干燥同时进行会取得较好的烘干效果。
4结论
(1)微波-对流干燥的降水速率明显高于单一微波干燥。
(2)含水20%以上，干燥效果较为明显，随着含水率的降低，效果有所下降。
(3)在微波-对流干燥过程中物料温度的变化率始终低于单一微波干燥，特别是对含水率低于20%以下的物料，且单一般波干燥物料温度上升较快。（来源：中国干燥技术网）1、面对发生集料的情况，此时我们应该先对沸腾干燥机进行有效的清洗。2、对于沸腾干燥机干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗沸腾干燥机塔内。3、对于沸腾干燥机料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀。清洗过滤器沸腾干燥机滤网和管路，然后打开料泵，以我国是一个人口大国，食用盐在我国也是一个食用大国，还好我们的地广物博而且我们海岸线非常的广泛，从海水中提炼食用和工业盐还是提高方便的，自从日本的核辐射出现人们就对海水盐有了恐惧了，盐其实也是一种矿物质，特别在新疆的去这种矿产资源非常丰富，但是工业上人们还是应用广泛的应用海盐的，2005年我国盐产量超硫酸铵物料简述： 无色结晶或白色颗粒。无气味。280℃以上分解。水中溶解度：0℃时70.6g，100℃时103.8g。不溶于乙醇和丙酮。0.1mol/L水溶液的pH为5.5。相对密度1.77。折光率1.521。低毒，半数致死量（大鼠，经口）3000mG/kG。有刺激性。硫酸铵主通常将闪蒸干燥系统中的污泥饼捣碎，然后在笼式磨机中或通过另一种使用雾化悬浮技术的路线将其粉碎，并用热气包围。设备的设计应使颗粒始终与湍流的热气保持接触，从而实现水分从污泥到气体的热传递。 闪蒸干燥器可以帮助去除高达8％到10％的水，典型设计通常具有笼式粉碎机，该粉碎机从进料系统接收湿污泥的输入。在 什么东西都拥有他自己的一个发展过程不管是从好到坏，还是从坏到好都是又一个过程的。粉碎机的发展历史是怎样的呢？你了解多少呢？我们来看下。
机械式粉碎机械主要是，被粉碎物体经过撞击、摩擦、剪切、碾压
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