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微波-对流干燥技术在聚丙烯酰胺生产中的应用
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1前言
聚丙烯酰胺干燥前含水70%左右，属热敏性物料，烘干温度通常不高于90℃，且粘性较大，受热后表面结壳，内部水份难以透过表面硬壳，而向外扩散，故给烘干带来较大难度。目前生产中常采用流化床干燥、耙式干燥等干燥方式，但效果均不理想。较近笔者采用微波-对流干燥技术对聚丙烯酰胺进行了干燥实验，取得了比较好的效果。
2微波-对流干燥的原理及特点
微波是一种频率比较高的电磁渡，其频率在300兆赫到300千兆赫之间，波长在1毫米到1米之间。当微波照射到含水物料时，由于水分子是极性分子，其分子从杂乱无章的非极性状态变成有序的排列。在外电场方向反复变动时，极性分子也相应随之反复转换，频繁地摆动，造成分子间类似摩擦作用产生热，物料温度也随之升高，水分子也由物料内部向表面移动，继续吸收热量，水变成水蒸汽被排走，从而达到被烘干的目的。
3微波-对流干燥流程及其效果
从聚丙烯酰胺的特性分析，用微波干燥较为合适，克服了其高粘性及受热表面结壳对烘干的不利因素，烘干效果较好。但由于其烘干前含水率较高，采用单一微波干燥，烘干成本太高，特别是在烘干过程中，当物料含水降至20%以下时，物料温度上升较快，因该物料属热敏性物料，使物料质量降低。为克服上述问题，故笔者采用微波-对流的烘干工艺，取得了较好的烘干效果。
本实验的工艺流程是：首先进行对流烘干，去掉物料的表面水，然后进行微波干燥，使物料内含水排到物料表面，再进行对流干燥，如此反复三个循环达到烘干要求。
从实验结果来看,笔者认为，对聚丙烯酰胺及物性类似的物料，采用微波-对流干燥方法是较为合适的。
实际生产的干燥设备，应是将微波干燥与对流干燥设计在同一设备中，两种干燥同时进行会取得较好的烘干效果。
4结论
(1)微波-对流干燥的降水速率明显高于单一微波干燥。
(2)含水20%以上，干燥效果较为明显，随着含水率的降低，效果有所下降。
(3)在微波-对流干燥过程中物料温度的变化率始终低于单一微波干燥，特别是对含水率低于20%以下的物料，且单一般波干燥物料温度上升较快。（来源：中国干燥技术网） 石油化工是我国的支柱产业，分子筛催化剂在石油化工过程有着广泛的应用。随着我国经济的快速发展和资源短缺矛盾的日益突出，开发石油资源替代、节能降耗和石化副产利用的新催化技术将促进我国石油化工产业的可持续发展，其中，新型分子筛催化剂的创制对发展新的石油化工技术起着重要的作用。&em振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时振动流化床干燥机床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。物料从振动流化床干燥机料口进入，【返回】
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