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简单谈谈气流超微粉碎技术
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近百年来,人类遨游太空的历史,离不开空气动力学的发展。如今,空气动力学的应用,已不仅仅局限于航空航天领域,它正以不同的形式影响和改变着我们的生活。超微粉碎是材料领域不可缺少的重要技术。所谓超微粉,就是采用高新技术粉碎的物料,其平均粒度一般可以达到0.1到3微米。其粉体细度比我们食用的面粉还要细100多倍。 小麦、玉米和蔬菜经超微粉碎后,制成的食品耐煮、口感好、易消化。将动物骨头、蛋壳、蟹壳、贝壳制成超细微粉,则可制成较为理想、较易吸收的有机钙食品添加剂,被营养学家誉为全营养食品的蜂花粉,经过超微粉碎,则细胞破壁率可以高达99%,细度可达3微米左右,比人的皮肤毛孔还细,不仅营养可被胃肠全部吸收,而且还可制成皮肤直接吸收,没有任何副作用的天然化妆品。 怎样实现物料的超微粉碎呢?中国空气动力试验研究中心高速所的专家们正是依其技术特长,利用空气动力学原理研制成功了“CP”系列超微气流粉碎分级机,很好地解决了物料超微粉碎难题,填补了我国超微粉体生产的空白。 气流粉碎机由粉碎机、气流分级机、收集器、除尘器、引风机和消音器等六部分组成。气流粉碎机的工作原理是将经过净化和干燥的压缩空气通过一定形状的特制喷嘴,形成每小时3600公里速度的气流,以其巨大的动能带动物料在密闭粉碎腔中互相碰撞。使莫氏硬度1-10级的物料粉碎成超微粉。所需微粒的大小可以通过调节气流的速度来进行有效控制。该系列超微粉碎机粉碎范围很广,从柔软的蔬菜,到坚硬的金刚石都可粉碎。由于压缩空气加速而急剧吸热膨胀,因而在粉碎腔中形成零下40℃的低温,物料化学性质不会改变。 如果在火箭发动机固体燃料中加入小于1%的超微高效添加剂,则燃烧热值可增加一倍左右。它对航空航天飞行器的研制和武器装备的进步都有着重要意义。用超微粉碎的陶瓷粉体,可制成精密陶瓷。与普通陶瓷相比,具有光滑细腻、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等优点;广泛用于塑料、造纸行业作为添加剂的碳酸钙、滑石超微粉体,可大大改善其产品表面光滑度、色度和强度;在油漆中加入少量超微二氧化钛粉,可以吸收紫外线、防止褪色,而且光洁如镜,其敷着力、遮盖率明显提高,可作飞机、舰船、汽车的高级涂料。在医药行业中,由于超微粉体粒度小、生物活性高,因而可减少服药量,易吸收,可有效提高人参、鹿茸、天麻等珍贵药材的利用率,对中药现代化起着积极的作用。超微粉体还可广泛用于治金、颜料、染料、纺织等多种行业。 随着超微粉碎技术不断成熟和推广,将会进一步促进我国高新技术产业向更高更深的方向发展。一说谷物干燥设备大家都会想到粮食,是的,它就是针对粮食产物进行干燥的设备,成为谷物干燥设备,这个可跟我们生活饮食息息相关的机械,都应该或多或少的知道一些吧,下面就给大家说一下近段谷物干燥设备的发闪蒸干燥机是干燥技术的新概念。 材料通过干燥器的流动受到控制,使干燥器可以处理任何细小的干粉到潮湿的颗粒状物料。 进料系统: 提供恒定一致的产品流 进料系统的目的是精确控制产品流入干燥机。由于连续的系统在稳定的条件下运行得最好,所以干燥器的恒定且可控的进料是重要的。在稳态运行期间, 在矿物加工操作中,行业会使用闪蒸干燥机干燥和加热可能对热暴露敏感的矿物,并且这些机器可以使材料暴露于热的时间不超过几秒钟。同时该机器可以快速且轻松处理凝胶、结块和浓度相似的材料。 因为干燥机可以通过直接或间接进行材料的加工,同时会使用较热的空气接触较为潮规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。 1、布局要求 沸腾干燥机的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、清除杂物,同时也应能够便于维修人员的检修和维修。 2、强度、刚度的要求 沸腾干燥机的零、部件的强度、刚度应符 在制药、化学和农业化学中,相关的企业或加工厂会选择使用高效沸腾干燥机进行材料的干燥。同时由于该机器拥有较快的干燥速度,并且能在干燥过程中对加工过程中所需的温度进行必要的调整能,从而保证干燥出的材料符合标准。 材料会通过专用的通道进入装料料斗中,同时机器中
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