闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
我们都知道闪蒸干燥机是一种新型干燥设备,它特别适用于优化组合,在干燥强度上,闪蒸干燥机能耗低,热效率高。闪蒸干燥机在工作的时候,对于那些粘性的物料,为了防止发生粘合的现象,在干燥物料的时候,把物料全部均匀成粉状。  闪蒸干燥机干燥物料的时间很短,干燥室底部是一个内锥形,之所以这样的设计是因为气流和搅拌器发生了奇特的布局,干燥过程往往会受到破裂、碰撞等局部运作,闪蒸干燥机强化的干燥程度比较高。     它是采用加热源作为一种方式,可以依据用户的需要来调节温度,在100度的范围内可以任意调节,借助控制室内控制系统进行恒温。然而它的送风方式有所不同,可以促成箱内热空气循环,这样可以提高工作效率。  CT热风循环烘箱送风方式:  这种烘箱的空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加沸腾干燥机由加热器、加料器、粉碎机、旋风分离器、袋式除尘器、引风机等组成。它的工作原理大致如下,需要干燥的物料经由螺旋加料器的螺旋片进入干燥室内,受到热风的干燥,部分水分被蒸发,物料吸水之后,会结块,再经由粉碎机粉碎,使其受热面积变大,达到干燥的目的。    散粒状固体物料由加料器加如沸腾干燥机中,过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入沸腾床底部经分布板与固体物料接触,形成流态化达到气固的热质交换。物振动流化床干燥机的适用范围:  医药化工:各种压片颗粒、硼酸、硼砂、硫铵、苯二酚、苹果酸、马来酸等。食品建材:酒槽、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。还可以用于物料的冷却、增湿等。振动流化床干燥机的特点:  物料受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能30%左右。振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。流态化稳,无死角和吹穿现象。 对物料表面损伤小,可用于易碎的尘器的布袋也容易损坏。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。  闪蒸干燥机的操作压力:塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗,正压操作,粉尘量大,经实验整套设备应在微负压条件下操作,具体是:进风压力为5mm水柱,这样整个系统便保持在负压条件下运行,基本上做到操作环境无产品粉尘,可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。
   
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介绍湿法混合制粒机的调试技巧

      湿法混合制粒机是在混合干燥设备中一个比较有竞争力的干燥设备,因为湿法混合制粒机有很多优秀的优点,比如制粒等工序,而且还可以用于制药、食品、化工等,还具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点,所以说湿法混合制粒机已经是现在比较进干燥设备设备了,但由于湿法混合制粒机的调试技巧非常重要,所以下面就来给大家详细的介绍一下
  一、调试前的准备工作及空车试验
  1.检查车间内的电、气、水是否已经到位,并处于待机状态。
  2.将操作面板上的电位器开关逆时针旋转,处于较慢速度位置。
  3.由于操作时不能开盖,开盖后自动停机,保证安全,故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察检查搅拌桨,先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动,如转向不对,应将电机进线换向,确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声,应停机检查。
  4.检查制粒刀的转向应为顺时针方向,检查的方法与上述相同。
  5.调试气密封,气密封清洗和水冷却系统。
  气密封和气密封清洗是由一套共同的管路来完成的。调试时先将指令开关拨向停的位置,观察气腔有无气水溢出或泄漏,如有则需检查单向阀。第二步将指令开关拨向进气位置,检查是否有气。较后将指令开关拨向进水位置是否有水,如有异常,则检查膜片阀。水冷却是按锅体温度和工艺要求决定,当连续工作后锅体发热而需要冷却时可打开冷却出水阀,调节流量,流量大冷却快。同时确定所需的温度设置,由温控自动执行。
  二、投料实物制粒
  经一系列空运转调试后即可投料进行实物制粒:
  1.投料准备:接通水、电、气。打开锅盖,检查出料门是否关闭,成品盛器置于出料口下,准备试车  的原料及各种辅料、粘合剂、水或酒精置于垫板上。
  2.实物调试:打开锅盖,将粉料倒入锅内,先启动搅拌桨加入粘合剂,再启动制粒桨。调节手动电位器至中低速运转1~2分钟后再调节搅拌桨转速至中高速。搅拌桨电流逐步升高,持续2~5分钟后电流达到峰值,继续搅拌1分钟即可成粒。如电流达不到峰值可再添加少量粘合剂,继续搅拌1~2分钟即可。
  各物料电流峰值需根据实际试验后获得,通过手动调节速度,不断摸索,做好记录,总结出较佳搅拌桨和制粒刀转速及运转时间参数(值),然后批量生产时按所需参数输入变频器内,进行程控。
  3.出料:制粒完成后,打开出料门,在搅拌桨的推动下,由出料口落入盛器内。
  4.清洗(CIP):在制粒生产结束时或当更换品种时,必须及时对机器进行清洗,清除残留物。清洗时必须保持空气压力,使料门、锅盖能正常工作,然后将出料门关闭。开启锅盖,把指令开关拨向进水位置。向锅内进水,这时注意水位应低于制粒刀的位置。待进水完成后,关闭锅盖,开启搅拌桨,慢速转动清洗。清洗结束后将指令开关拨向进气位置,将锅内剩水吹净,用干布擦干。准备下次生产。
  下面就用户在使用湿法混合制粒机时经常碰到的诸如:搅拌、制粒程序及时间先后的控制,对浆料浓度的掌握,对浸膏的投放,对酒精制粒与糊精制粒的差异性以及离心造粒之母粒的调试技巧作一些阐述。
  (一)  搅拌、制粒程序及时间先后的控制
  在搅拌桨转动时,锅内的物料呈三维空间翻滚,同时物料形成从锅底沿锅壁旋转抛起,其波峰正好一个接着一个,并将软材推向快速切割的制粒刀,这时无规则形状的软材被切割成大小不同的圆棱状颗粒,随着颗粒间相互翻滚经过一段时间,小颗粒棱角被磨圆逐渐呈球形。从上述的原理中我们就可以通过对两桨的速度及时间的调整来达到所制的粒度。在制粒机上我们采用双变频的电机来控制双桨的运动,同时编成程序,其目的是达到批与批质量的统一,下面我们对典型的中、西药制粒的时间和程序控制作一点介绍。
  1)西药:一步,混合:搅拌桨转速设在40Hz,制粒刀约设在10Hz,混合时间2~3分钟。
  第二步,加浆制粒:搅拌桨转速设在35Hz,制粒刀约设在30Hz,制粒时间5~7分钟。
  第三步,出料:搅拌桨转速设在45Hz,制粒刀约设在20Hz,出料时间一分钟左右。
  2)中药:一步,混合:搅拌桨转速设在30Hz,制粒刀约设在10Hz,混合时间在2~3分钟。
  第二步,加浆制粒:搅拌桨转速设在30Hz,制粒刀约设在20Hz。
  第三步,出料:搅拌桨转速设在30Hz,制粒刀约设在15Hz。
  上述的案例仅供参考,但实践中每种物料粘度不一样,可作一些调整。
  (二)对浆料浓度的掌握
  在用湿法混合制粒机时无论是用浓浸膏经稀释后作为浆料,还是采用糊精或其他粘合剂的浆料,在做小片颗粒时一般浆料的浓度要稀,做大片颗粒时浆料则稍浓。在不影响输浆效果的前提下,对于重质物料粘合剂要少放,对于轻质物料粘合剂要稍许增加。
  (三)浸膏投放的经验
  因为中药浸膏粘度高,不能自流,如直接把浸膏浆料倒入搅拌锅内,会造成浸膏浆料与辅料无法混合均匀。而且会造成制粒结块成大团现象,即使用高速制粒刀切割,亦无法切开。因为浓浸膏一旦起块比西药要硬得多。在此根据我们的调试经验,较好的办法是,先用95%以上浓度的酒精冲入浸膏内稀释,经稀释后的浸膏能自流,再装入密封的加浆容器内,通过压缩空气压力,采用多孔喷头,把己稀释的浆料均匀迅速喷向物料。这个时间要尽量短,因为中药容易吸潮。酒精挥发很快,一般控制在一分钟内完成效果比较好。整个制粒过程也要偏短,一般控制在2~5分钟内。当然各种物料的物理性质亦会有差异,所以工艺上应对具体的数据作些调整。
  (四)酒精制粒与糊精制粒的差异性
  用酒精制粒是一种常见的方法,因为酒精质体是不带粘度,而且它还起松散作用,所以制出来的颗粒比较小而细,其优点是烘干快,对粘度高的中药用酒精制粒效果比较理想。如用糊精制粒,因为糊精有粘性,它起着聚合作用,所以制出的颗粒,比较大而粗,其缺点是烘干慢,对没有粘度的西药用糊精制粒效果比较好。
  (五)离心造粒之母粒的制作
  不少药厂用户希望在湿法混合制粒机上制成的颗粒,用于后道工序离心造粒的时作母丸,由于湿法制粒后经干燥的颗粒呈不规则的圆状,因此建议增加一道滚圆工艺,该工艺可以在糖衣机上进行,滚圆时,可适当喷入一些水分,经过此工序后母丸圆度大大提高,做离心造粒或包衣处理就理想多了。
  湿法混合制粒机是将混合与制粒两种工序放在一台机器上完成的一种先进的混合制粒设备,由于各个厂家的药物品种不同,因而导致制粒工艺差异,各个厂家在使用这种设备以后,经过一段时间的摸索,一定会找出一种适合本企业的制粒工艺。
  相信大家看完湿法混合制粒机的调试技巧后也就已经清楚我们为什么要给大家介绍了,就是因为调试技巧在湿法混合制粒机中必不可少的方法,如果这些技巧的话就会带来一系列不好影响,相信大家都明白的。
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