闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
旋转闪蒸干燥机设计用于粘性和非粘性糊剂和滤饼连续烘干,以及高粘度液体。 在一个旋转闪蒸植物的主要部件是一个进给系统,该专利的干燥室和袋滤器。    广受客户在各种世界各地的行业广受好评,该专利方法提供了一种更快,更节能的替代喷雾干燥。 拥有超过350脱水旋转闪蒸干燥机安装全球范围内SPX流量结合的经验和尖端技术转化为我们的客户增值解决方案。    进给系统    进料系统由一个进料缸,其中产品的不热风循环烘箱选型时需考虑的因素一、定期清洗,以保障增加蒸发器效率。1、加强对蒸发器的清洗。2、定期对冷凝器的清洗。二、利用低温余热,增加蒸发器效率。三、清理泡沫,增加蒸发器效率。四、利用软水真空泵,增加蒸发器效率。高效沸腾干燥机是通过自然空气抽引下,形成高速气流,到沸腾水分蒸发,而达到干燥。它是干燥颗粒性物料的沸腾干燥机,它一般用于制药、化工、食品行业等。是一个受市场欢迎的干燥机之一。     对于高效沸腾干燥机长期使用问题,高效沸腾干燥机全套设备必须定期检查维护,让它大大程度下发挥长寿的作用。第一步我们要做到日常保持机器仪表干燥,设备清洁,而且整个干燥的操作过程中清洁。第二过滤器每半年以  热空气或气体在高压下通过多孔颗粒被晒干,颗粒悬浮在空气流和从底部抬起。这种情况被称为流化状态。热空气包围每一颗粒完全干燥。因此,材料或颗粒均匀干燥。  施工情况  两种类型的流化床干燥机在制药行业被认可,有立式和卧式流化床干燥机。立式的干燥即的结构采用不锈钢或塑料。可拆卸的放在干燥机底部,这是用于充电和放电的材料。 &ems境造成污染。  机器是由进气系统、加热系统等配件组成,同时在运行过程中。材料会通过进料器进入机器,同时材料会与高速旋转的热空气充分接触。随后,机器就会进行材料的干燥。其次,机器中的分级器会对材料进行必要得筛选和收收集。  同时采用先进的技术,使得机器能快速完成材料的干燥。并且采用特殊的冷却装置和空气分离装置,从而避免材料在底部高温区域,而且能降低设备的阻力。
   
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介绍湿法混合制粒机的调试技巧

      湿法混合制粒机是在混合干燥设备中一个比较有竞争力的干燥设备,因为湿法混合制粒机有很多优秀的优点,比如制粒等工序,而且还可以用于制药、食品、化工等,还具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点,所以说湿法混合制粒机已经是现在比较进干燥设备设备了,但由于湿法混合制粒机的调试技巧非常重要,所以下面就来给大家详细的介绍一下
  一、调试前的准备工作及空车试验
  1.检查车间内的电、气、水是否已经到位,并处于待机状态。
  2.将操作面板上的电位器开关逆时针旋转,处于较慢速度位置。
  3.由于操作时不能开盖,开盖后自动停机,保证安全,故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察检查搅拌桨,先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动,如转向不对,应将电机进线换向,确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声,应停机检查。
  4.检查制粒刀的转向应为顺时针方向,检查的方法与上述相同。
  5.调试气密封,气密封清洗和水冷却系统。
  气密封和气密封清洗是由一套共同的管路来完成的。调试时先将指令开关拨向停的位置,观察气腔有无气水溢出或泄漏,如有则需检查单向阀。第二步将指令开关拨向进气位置,检查是否有气。较后将指令开关拨向进水位置是否有水,如有异常,则检查膜片阀。水冷却是按锅体温度和工艺要求决定,当连续工作后锅体发热而需要冷却时可打开冷却出水阀,调节流量,流量大冷却快。同时确定所需的温度设置,由温控自动执行。
  二、投料实物制粒
  经一系列空运转调试后即可投料进行实物制粒:
  1.投料准备:接通水、电、气。打开锅盖,检查出料门是否关闭,成品盛器置于出料口下,准备试车  的原料及各种辅料、粘合剂、水或酒精置于垫板上。
  2.实物调试:打开锅盖,将粉料倒入锅内,先启动搅拌桨加入粘合剂,再启动制粒桨。调节手动电位器至中低速运转1~2分钟后再调节搅拌桨转速至中高速。搅拌桨电流逐步升高,持续2~5分钟后电流达到峰值,继续搅拌1分钟即可成粒。如电流达不到峰值可再添加少量粘合剂,继续搅拌1~2分钟即可。
  各物料电流峰值需根据实际试验后获得,通过手动调节速度,不断摸索,做好记录,总结出较佳搅拌桨和制粒刀转速及运转时间参数(值),然后批量生产时按所需参数输入变频器内,进行程控。
  3.出料:制粒完成后,打开出料门,在搅拌桨的推动下,由出料口落入盛器内。
  4.清洗(CIP):在制粒生产结束时或当更换品种时,必须及时对机器进行清洗,清除残留物。清洗时必须保持空气压力,使料门、锅盖能正常工作,然后将出料门关闭。开启锅盖,把指令开关拨向进水位置。向锅内进水,这时注意水位应低于制粒刀的位置。待进水完成后,关闭锅盖,开启搅拌桨,慢速转动清洗。清洗结束后将指令开关拨向进气位置,将锅内剩水吹净,用干布擦干。准备下次生产。
  下面就用户在使用湿法混合制粒机时经常碰到的诸如:搅拌、制粒程序及时间先后的控制,对浆料浓度的掌握,对浸膏的投放,对酒精制粒与糊精制粒的差异性以及离心造粒之母粒的调试技巧作一些阐述。
  (一)  搅拌、制粒程序及时间先后的控制
  在搅拌桨转动时,锅内的物料呈三维空间翻滚,同时物料形成从锅底沿锅壁旋转抛起,其波峰正好一个接着一个,并将软材推向快速切割的制粒刀,这时无规则形状的软材被切割成大小不同的圆棱状颗粒,随着颗粒间相互翻滚经过一段时间,小颗粒棱角被磨圆逐渐呈球形。从上述的原理中我们就可以通过对两桨的速度及时间的调整来达到所制的粒度。在制粒机上我们采用双变频的电机来控制双桨的运动,同时编成程序,其目的是达到批与批质量的统一,下面我们对典型的中、西药制粒的时间和程序控制作一点介绍。
  1)西药:一步,混合:搅拌桨转速设在40Hz,制粒刀约设在10Hz,混合时间2~3分钟。
  第二步,加浆制粒:搅拌桨转速设在35Hz,制粒刀约设在30Hz,制粒时间5~7分钟。
  第三步,出料:搅拌桨转速设在45Hz,制粒刀约设在20Hz,出料时间一分钟左右。
  2)中药:一步,混合:搅拌桨转速设在30Hz,制粒刀约设在10Hz,混合时间在2~3分钟。
  第二步,加浆制粒:搅拌桨转速设在30Hz,制粒刀约设在20Hz。
  第三步,出料:搅拌桨转速设在30Hz,制粒刀约设在15Hz。
  上述的案例仅供参考,但实践中每种物料粘度不一样,可作一些调整。
  (二)对浆料浓度的掌握
  在用湿法混合制粒机时无论是用浓浸膏经稀释后作为浆料,还是采用糊精或其他粘合剂的浆料,在做小片颗粒时一般浆料的浓度要稀,做大片颗粒时浆料则稍浓。在不影响输浆效果的前提下,对于重质物料粘合剂要少放,对于轻质物料粘合剂要稍许增加。
  (三)浸膏投放的经验
  因为中药浸膏粘度高,不能自流,如直接把浸膏浆料倒入搅拌锅内,会造成浸膏浆料与辅料无法混合均匀。而且会造成制粒结块成大团现象,即使用高速制粒刀切割,亦无法切开。因为浓浸膏一旦起块比西药要硬得多。在此根据我们的调试经验,较好的办法是,先用95%以上浓度的酒精冲入浸膏内稀释,经稀释后的浸膏能自流,再装入密封的加浆容器内,通过压缩空气压力,采用多孔喷头,把己稀释的浆料均匀迅速喷向物料。这个时间要尽量短,因为中药容易吸潮。酒精挥发很快,一般控制在一分钟内完成效果比较好。整个制粒过程也要偏短,一般控制在2~5分钟内。当然各种物料的物理性质亦会有差异,所以工艺上应对具体的数据作些调整。
  (四)酒精制粒与糊精制粒的差异性
  用酒精制粒是一种常见的方法,因为酒精质体是不带粘度,而且它还起松散作用,所以制出来的颗粒比较小而细,其优点是烘干快,对粘度高的中药用酒精制粒效果比较理想。如用糊精制粒,因为糊精有粘性,它起着聚合作用,所以制出的颗粒,比较大而粗,其缺点是烘干慢,对没有粘度的西药用糊精制粒效果比较好。
  (五)离心造粒之母粒的制作
  不少药厂用户希望在湿法混合制粒机上制成的颗粒,用于后道工序离心造粒的时作母丸,由于湿法制粒后经干燥的颗粒呈不规则的圆状,因此建议增加一道滚圆工艺,该工艺可以在糖衣机上进行,滚圆时,可适当喷入一些水分,经过此工序后母丸圆度大大提高,做离心造粒或包衣处理就理想多了。
  湿法混合制粒机是将混合与制粒两种工序放在一台机器上完成的一种先进的混合制粒设备,由于各个厂家的药物品种不同,因而导致制粒工艺差异,各个厂家在使用这种设备以后,经过一段时间的摸索,一定会找出一种适合本企业的制粒工艺。
  相信大家看完湿法混合制粒机的调试技巧后也就已经清楚我们为什么要给大家介绍了,就是因为调试技巧在湿法混合制粒机中必不可少的方法,如果这些技巧的话就会带来一系列不好影响,相信大家都明白的。
沸腾干燥机机型小,占地面积小:配套装置小,且消音能力强,可在城市内生产。干燥能力强,用时短较节能斤,速度快,生产能力强,可按自己要求进行自动进出料设计制作.旋转闪蒸干燥机是在沸腾干燥机结构以及技  在农业、化工和其它行业中,相关的工厂会选择使用不同种类的机器进行日常的加工。同时在日常的加工过程中,会使用闪蒸干燥机对颗粒、薄片和糊状材料进行必要的干燥,从而使其符合相关的干燥标准。  一般完成加工的材料会从配套的通道进入机器,同时机器中的进料泵会将材料分我们是国内专业的闪蒸干燥机制造商之一,具有为各种应用提供闪蒸干燥机的经验。下面,我们一起来了解一下闪蒸干燥机的工作原理及特点吧。??工作原理??*物料在不到一秒钟的时间内干燥,因此被称为“闪蒸干燥机”;??*即使在较高的进气温度下,物料也可以干燥而不会降解;??*将热空气与输入物料强烈混合以干燥相同目前,我国生产制药装备的企业已发展到800余家,产品品种规格超过3000种,据不完全统计,年产值约150亿元人民币,产品除充分满足国内中西药厂、动物药厂及保健品厂需求外,还远销60多个国家和地区业内有关专家分析认为,市场亟待整合和产品亟待创新是我国制药装备行业当前较急需破解的难题。整个行业需要进一步随着现代生产规模的不断扩大,各种沸腾干燥机的结构和功能越来越复杂。由于自动化程度比以前高,在现代工业生产中安全无故障的机械操作变得越来越重要。任何错误或失败都可能造成严重的后果和严重的经济损失,甚至导致灾难性的生命损失和不良的社会影响。因此,设备状态监测与故障诊断对于沸腾干燥机的操作具有重要意义。 

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