闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
  在轻质碳酸钙的生产过程中,干燥是主要的能量消耗单元之一,并且它也是影响产品最终质量的重要过程,例如黑点,pH和沉降体积等杂质,因此,选择低能耗,高生产率和绿色环保的闪蒸干燥机尤为关键和迫切。    轻质碳酸钙的干燥通常经历两个阶段:(1)将浓缩的碳酸钙浆料机械脱水,形成含水量约为30%的滤饼,然后将滤饼机械破碎成均匀的颗粒;(2)颗粒先把需要进行干燥处理的物品,放入工业烘箱内,再将箱门关上,进行烘干操作。可以使用手动操作,也可以使用自动操作来进行,当内部的温度达到了所设定温度时即开始计时,当时间到达所设定范围后即切断加热电源,让放进去的物品进行后期干燥,能够更好的满足我们的烘干需求。 沸腾床燃烧从努力寻找能够控制无外部排放控制污染物的排放量(如洗涤器)的燃烧过程中放出的。该技术燃烧燃料在1400-1700华氏度的温度下,低于那里的氮氧化物形成(在大约2500华氏度,在燃烧空气中的氮和氧原子结合形成氮氧化物污染物)的阈值。    沸腾床混合作用的结果使所述的烟道气与硫吸收化学接触,如石灰石或白云石。在煤中的硫污染物的95%以上可以通过吸附剂锅炉内被捕获。GFG高效沸腾干燥机建立在  本着该干燥机的实质规则,在非常低的流速可获得均匀的流化,从而大大降低能源消耗,颗粒间的磨损和粉尘夹带依靠机械运作和气流的双重作用,穿孔,向前运动的作用下,机械运动有助于材料的色散,如合适的振动参数的选择,对于普通流化床结块或窜的材料可以顺利流化干燥。  NLG内加热流化床干燥机干燥过程中要求不破坏晶体,或在材料颗粒表面光度要求是合适的,在干燥过程中受到机进行结块材料、薄片等材料。  机器中的进料器会分批次的将材料送入干燥室中,同时会引入适量的空气,并且材料会与热空气充分接触。随后,机器就会开始材料的干燥,并且完成干燥的材料会通过排料口排出。  同时由于整个材料都夹带在气流中,所以会安装一次产品收集及二次和三次集尘以满足排放要求。并且随着技术的不断进步,使得该机器的技术也得到了相应的提升,而且备受行业的认可。
   
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介绍湿法混合制粒机的调试技巧

      湿法混合制粒机是在混合干燥设备中一个比较有竞争力的干燥设备,因为湿法混合制粒机有很多优秀的优点,比如制粒等工序,而且还可以用于制药、食品、化工等,还具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点,所以说湿法混合制粒机已经是现在比较进干燥设备设备了,但由于湿法混合制粒机的调试技巧非常重要,所以下面就来给大家详细的介绍一下
  一、调试前的准备工作及空车试验
  1.检查车间内的电、气、水是否已经到位,并处于待机状态。
  2.将操作面板上的电位器开关逆时针旋转,处于较慢速度位置。
  3.由于操作时不能开盖,开盖后自动停机,保证安全,故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察检查搅拌桨,先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动,如转向不对,应将电机进线换向,确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声,应停机检查。
  4.检查制粒刀的转向应为顺时针方向,检查的方法与上述相同。
  5.调试气密封,气密封清洗和水冷却系统。
  气密封和气密封清洗是由一套共同的管路来完成的。调试时先将指令开关拨向停的位置,观察气腔有无气水溢出或泄漏,如有则需检查单向阀。第二步将指令开关拨向进气位置,检查是否有气。较后将指令开关拨向进水位置是否有水,如有异常,则检查膜片阀。水冷却是按锅体温度和工艺要求决定,当连续工作后锅体发热而需要冷却时可打开冷却出水阀,调节流量,流量大冷却快。同时确定所需的温度设置,由温控自动执行。
  二、投料实物制粒
  经一系列空运转调试后即可投料进行实物制粒:
  1.投料准备:接通水、电、气。打开锅盖,检查出料门是否关闭,成品盛器置于出料口下,准备试车  的原料及各种辅料、粘合剂、水或酒精置于垫板上。
  2.实物调试:打开锅盖,将粉料倒入锅内,先启动搅拌桨加入粘合剂,再启动制粒桨。调节手动电位器至中低速运转1~2分钟后再调节搅拌桨转速至中高速。搅拌桨电流逐步升高,持续2~5分钟后电流达到峰值,继续搅拌1分钟即可成粒。如电流达不到峰值可再添加少量粘合剂,继续搅拌1~2分钟即可。
  各物料电流峰值需根据实际试验后获得,通过手动调节速度,不断摸索,做好记录,总结出较佳搅拌桨和制粒刀转速及运转时间参数(值),然后批量生产时按所需参数输入变频器内,进行程控。
  3.出料:制粒完成后,打开出料门,在搅拌桨的推动下,由出料口落入盛器内。
  4.清洗(CIP):在制粒生产结束时或当更换品种时,必须及时对机器进行清洗,清除残留物。清洗时必须保持空气压力,使料门、锅盖能正常工作,然后将出料门关闭。开启锅盖,把指令开关拨向进水位置。向锅内进水,这时注意水位应低于制粒刀的位置。待进水完成后,关闭锅盖,开启搅拌桨,慢速转动清洗。清洗结束后将指令开关拨向进气位置,将锅内剩水吹净,用干布擦干。准备下次生产。
  下面就用户在使用湿法混合制粒机时经常碰到的诸如:搅拌、制粒程序及时间先后的控制,对浆料浓度的掌握,对浸膏的投放,对酒精制粒与糊精制粒的差异性以及离心造粒之母粒的调试技巧作一些阐述。
  (一)  搅拌、制粒程序及时间先后的控制
  在搅拌桨转动时,锅内的物料呈三维空间翻滚,同时物料形成从锅底沿锅壁旋转抛起,其波峰正好一个接着一个,并将软材推向快速切割的制粒刀,这时无规则形状的软材被切割成大小不同的圆棱状颗粒,随着颗粒间相互翻滚经过一段时间,小颗粒棱角被磨圆逐渐呈球形。从上述的原理中我们就可以通过对两桨的速度及时间的调整来达到所制的粒度。在制粒机上我们采用双变频的电机来控制双桨的运动,同时编成程序,其目的是达到批与批质量的统一,下面我们对典型的中、西药制粒的时间和程序控制作一点介绍。
  1)西药:一步,混合:搅拌桨转速设在40Hz,制粒刀约设在10Hz,混合时间2~3分钟。
  第二步,加浆制粒:搅拌桨转速设在35Hz,制粒刀约设在30Hz,制粒时间5~7分钟。
  第三步,出料:搅拌桨转速设在45Hz,制粒刀约设在20Hz,出料时间一分钟左右。
  2)中药:一步,混合:搅拌桨转速设在30Hz,制粒刀约设在10Hz,混合时间在2~3分钟。
  第二步,加浆制粒:搅拌桨转速设在30Hz,制粒刀约设在20Hz。
  第三步,出料:搅拌桨转速设在30Hz,制粒刀约设在15Hz。
  上述的案例仅供参考,但实践中每种物料粘度不一样,可作一些调整。
  (二)对浆料浓度的掌握
  在用湿法混合制粒机时无论是用浓浸膏经稀释后作为浆料,还是采用糊精或其他粘合剂的浆料,在做小片颗粒时一般浆料的浓度要稀,做大片颗粒时浆料则稍浓。在不影响输浆效果的前提下,对于重质物料粘合剂要少放,对于轻质物料粘合剂要稍许增加。
  (三)浸膏投放的经验
  因为中药浸膏粘度高,不能自流,如直接把浸膏浆料倒入搅拌锅内,会造成浸膏浆料与辅料无法混合均匀。而且会造成制粒结块成大团现象,即使用高速制粒刀切割,亦无法切开。因为浓浸膏一旦起块比西药要硬得多。在此根据我们的调试经验,较好的办法是,先用95%以上浓度的酒精冲入浸膏内稀释,经稀释后的浸膏能自流,再装入密封的加浆容器内,通过压缩空气压力,采用多孔喷头,把己稀释的浆料均匀迅速喷向物料。这个时间要尽量短,因为中药容易吸潮。酒精挥发很快,一般控制在一分钟内完成效果比较好。整个制粒过程也要偏短,一般控制在2~5分钟内。当然各种物料的物理性质亦会有差异,所以工艺上应对具体的数据作些调整。
  (四)酒精制粒与糊精制粒的差异性
  用酒精制粒是一种常见的方法,因为酒精质体是不带粘度,而且它还起松散作用,所以制出来的颗粒比较小而细,其优点是烘干快,对粘度高的中药用酒精制粒效果比较理想。如用糊精制粒,因为糊精有粘性,它起着聚合作用,所以制出的颗粒,比较大而粗,其缺点是烘干慢,对没有粘度的西药用糊精制粒效果比较好。
  (五)离心造粒之母粒的制作
  不少药厂用户希望在湿法混合制粒机上制成的颗粒,用于后道工序离心造粒的时作母丸,由于湿法制粒后经干燥的颗粒呈不规则的圆状,因此建议增加一道滚圆工艺,该工艺可以在糖衣机上进行,滚圆时,可适当喷入一些水分,经过此工序后母丸圆度大大提高,做离心造粒或包衣处理就理想多了。
  湿法混合制粒机是将混合与制粒两种工序放在一台机器上完成的一种先进的混合制粒设备,由于各个厂家的药物品种不同,因而导致制粒工艺差异,各个厂家在使用这种设备以后,经过一段时间的摸索,一定会找出一种适合本企业的制粒工艺。
  相信大家看完湿法混合制粒机的调试技巧后也就已经清楚我们为什么要给大家介绍了,就是因为调试技巧在湿法混合制粒机中必不可少的方法,如果这些技巧的话就会带来一系列不好影响,相信大家都明白的。
槽形混合机的使用与特点
  先说一下槽形混合机的特点
  槽形混合机特点
  槽形混合机具有结构紧凑、操作简单、外形美观、占地面积小、清理方便、混合效果好等特点。混合机机组通过机械转动,使S式搅拌桨旋转,推动物料往复翻动,均匀混合,操作时采用电器控制,可设定混合时间,到时自动停机,大多数肥料都含有不同程度的水分,所含水分又分布在颗粒表面和塑粒内部,如果对颗粒料干燥不好,则对肥料制品的内在质量与外观质量都有影响,并造成加工困难。作为制造企业,必须在管理创新、技术创新上下功夫,在产品的上档升级上下功夫,按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构,培植竞争优势,提倡诚信服务,促进  也许大家会把沸腾干燥机称为流化床,同时可以根据材料的特性。选择使用旋风分离器或布袋除尘器进行材料的收集,并且客户可以根据需求将供气装置和皮带输送机安装在机器上。  材料会通过进料口进入机器,同时机器中的鼓风机会将加热且经过过滤后的干净空气吹入机器内,并且材开机:首先打开风扇,电机功率大而取星,三角转换启动,时间长了,所以要注意电流表指示,当电流下降前下一步操作,或者因为总线电流太大而且会失败。然后启动鼓风机,当电流开始混合,进料,关闭风扇和其他设备后下降。进料:首先打开压缩空气阀并打开脉冲电源开关,打开蒸汽阀,控制进口温度到合适的范围,然后打开变频器  进入流化床内的物料与热空气在风板上进行接触,产生的粒子会悬在空气当中,就会呈现流化状态,之后颗粒会和热空气均匀、充分地混合,进行^强烈的运作,这种干燥机通常会有很多的类型,这是为了满足各种需求。  流化床干燥机类型  1、单层流化床是简

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