闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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XSG旋转闪蒸干燥机是由相切热空气进入干燥机,搅拌机,为首的强有力的旋转风场的底部。糊料材料进入干燥机,高速的坚固材料冲击,摩擦和剪切力的作用下旋转的叶轮被下分散,散装物料迅速粉碎,充分接触,加热,用热空气干燥。    XSG系列旋转闪蒸干燥机是一种高效的新型干燥设备与研发设计总结硫化床,热粉碎,旋流分级技术的基础上,广泛加热的(或除湿)的空气进入搅拌破干燥室从干燥器的底部有一个合适的喷射速度,以热风循环烘箱的外壳和工作室均采用钢板制作,内部安装导轨,中间填充环保的硅酸铝纤维棉,外壳表面喷涂,经久耐用,采用节能的加热器,合理的抽真空系统、放气系统、充氮系统以及完善的控制系统,使得工作室的温度更均匀,含水量更低。  热风循环烘箱采用灵活可调节的搁挡,分层高度可调。条状的搁板,方便取放产品。采用玻璃小观察窗即便于观察,又有利于保温。密封采用硅橡胶耐温耐用,真空度高。结构上有单开门,对开门之选。沸腾床干燥机的基本概述 沸腾干燥机,是一种干燥设备,又称流化床,一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同,可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。 l  现在的技术不断发展,这就使得这种干燥机的类型是非常的多,并且可以按照不同产品的要求进行设计,不过不管哪一种,它的使用时间都是不可确定的,为了延长它们的使用寿命,有一些方法还是值得试试的。  延长流化床干燥机使用寿命方法:  1、每周必须清理灶上的碳粉,以防止吸入筒内,污染物料。每月必须给干燥机的轴承座加打黄油,以保证轴承的润滑性。&e闪蒸干燥机对物料是如何进行闪蒸干燥的 闪蒸干燥机设备中的热交换,主要以气流和颗粒,筒壁与颗粒的两种热交换为主。枯燥进程的本质是水份的分散进程。是靠外分散和内分散来进行的。外扩散即颗粒外面水份以蒸汽的情势从外面分散到四周介质的进程。内分散是水份在颗粒外部挪动的进程。
   
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沸腾干燥机的应用改进建议

在固体制剂的生产工艺中,沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进,已显示出其在干燥领域的独特地位,目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。1.沸腾干燥机的工作原理、流程与特点1.1工作原理  沸腾干燥又称流化床干燥,它是利用经过滤后的洁净空气,经热交换器的对流换热,使空气温度上升到一定值进入主机分风筒,经阀片分配进入沸腾器,湿物料从加料器进入干燥器。由于风压作用,物料在干燥器内形成沸腾状态,使热空气与物料进行充分接触,增强了传热传质过程,在较短的时间内促使物料中的水分蒸发分离。物料干燥后由排料口排出,废气由沸腾床顶部排出,经旋风除尘器和布袋除尘器回收固体粉料后排空。  1.2工作流程 物料通过料车运送到沸腾床,在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。然后,空气在引风机动力作用下,经过滤装置净化、散热器加热后,再经气流分布板(筛网)分配进入沸腾床(干燥室)。料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态(即流态化),在大面积气、固两相接触中,物料内部的水分(或溶剂)在较短的时间内蒸发并随排出空气带走,物料被干燥。1.3技术特点(1)传热效果良好,床层内温度比较均匀,具有很高的热容量系数(或体积传热系数),生产能力大;  (2)由于流化床内温度分布均匀,可避免产品的任何局部过热,所以特别适用于某些热敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);  (3)在同一设备内可以进行连续操作,也可进行间歇操作;  (4)物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整,所以产品含水率稳定;  (5)独立电气柜和PLC人机交互操作控制,集成了所有干燥参数设置,操作安全方便;  (6)干燥装置机械传动部件少,设备的投资费用低廉,维修工作量较小。  2.对沸腾干燥机的改进建议  经过长期的应用和发展,沸腾干燥机在结构、性能方面都有了明显的改善,质量也在不断提高,但还存在着一些问题,下面结合生产实践提出改进建议: 2.1对热能利用不充分的改进建议沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备,与传导型干燥设备相比,能耗确实要大一些,但如果采取一些措施,则可以达到很好的节能效果。建议:(1)加强设备的密封效果。目前大多数沸腾干燥机料斗与设备本体采用平面法兰连接,密封效果较差,建议设计时改用凹凸面法兰连接;进口泵(2)干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热,钢管虽可节约材料成本,但换热效果不好,建议改用铜管;(3)增加保温措施。对热交换器的外壳添加保温层,减少热能损失。  2.2对捕集除尘装置的改进建议  能够顺利进行流化工艺操作的基本条件是物料具有良好的流化状态,高效率的过滤除尘器使这种状态得以延续。过滤除尘器的除尘效率很大程度上决定了沸腾效果。目前使用的除尘方式主要有抖袋除尘和脉冲反吹除尘两种。   建议:过滤袋采用卡箍连接方式进行连接,吊筋选用不易变形的刚性材料,同时定期检查更换布袋。    2.3关于气流分布板(筛网)的改进建议  沸腾干燥机中的气流分布板有两个作用,一是支承物料层,二是使气体分布均匀。分布板开孔的大小、形状、分布态势、开孔率等都对流体的分布起着至关重要的影响。气体分布不均匀,会使床层中出现“环流”,其趋于极端易使床层中某些部位出现“沟流”,而其余部位则是死床,这时大部分气体顺着床层中的某些通道以“沟流”的形式短路通过床层离去,使气固接触大为恶化,这是应该着力避免的。良好的分布板设计,应能抑制床层中出现不均匀性,即当床层中某些部位由于压降降低、气流速度增高时,分布板所产生的阻力应能抑制气流的增加,从而抑制流化的恶化。  目前大部分沸腾干燥机使用的气流分布板形式单一,多采用垂直的打孔板或席形网板,物料在流化过程中很容易出现流化不均或产生死角等问题,不能确保颗粒中药品的均匀度,同时单一的开孔形式也不能满足不同药品的生产工艺要求。另一方面,为了减少药品的漏料损失,目前普遍采用多层网结构,气流分布板和沸腾床体多采用大量螺栓固定,拆卸不方便,不易清洗干净而产生残留引起交叉污染等问题。建议:利用计算机流体动力学模型、传热与传质模型,在气流分布板设计时对孔距、孔径、开孔率等参数进行空气动力学、热力学仿真计算并验证,以满足不同物料的生产工艺要求。在安装方式上,连接方式制成可拆卸式,以确保实现快装和彻底、完全的清洗。  2.4对完善进风空气处理的建议  热空气的采风口一般设置在辅机房,和加热装置、消音器安装在一起,辅机房与洁净区不设置直通的门窗,辅机房的空气洁净级别往往比较低,会影响药用热空气的质量,这就要求设备本身有良好的净化装置,否则未净化的空气会污染药品,难以达到GMP要求。  目前国内许多设备对空气处理单元的配置为:初效过滤器—中效过滤器—蒸汽加热(或电加热)—(亚)高效过滤器。空气处理系统虽然配置了初、中、高效过滤器,但随着运行时间的不断增加,高效过滤器会出现堵塞或者破损,目前只能从外观上来鉴别判断是否需要更换,缺乏理论依据。提早更换会增加成本,推迟更换又会带来空气质量下降的风险,从而影响产品的质量。建议:在高效过滤器前后增加压差显示装置,当压差到达一定的数值后报警提示更换。  此外,大多设备没有除湿装置,空气除湿问题始终存在,特别是在春末和夏季,空气湿度很大,如果不进行除湿会对物料的干燥产生很大影响。建议:增加除湿装置。  许多设备的引风机与风阀不联动,这可能会导致在风机停机和蝶阀关闭之间引起空气倒流的现象。建议:风机的启停与风阀的开关联动起来,当风机启动时风阀同时打开,而当风机停止运行时,风阀同步关闭,以保证不会发生空气倒流。  2.5对设备与生产工艺结合不够的改进建议  干燥工艺流程与设备设计不合理,会导致能量损失很大。为彻底解决这些问题,必须对产品的干燥特性进行系统的研究,以确定^佳的干燥工艺参数,如对被干燥物料的性质进行研究。物料本身的性质是影响干燥的^主要因素,物料的形状、大小、堆积厚度、水分的结合方式、化学特性等都会影响干燥速率。国内除少数企业外,大部分设备制造企业缺乏对制剂工艺技术的了解和进行工艺试验的必要条件,对各种物料的使用条件了解也不是很充分,故导致研发不足,很难进行新品种开发。  2.6对控制系统的改进建议  目前,流化床类设备的操作参数一般以操作人员的经验设定为主,但其完全可以实现智能化,对工艺参数也可以实现追溯,这就对流化床类设备的电气控制系统提出了较高要求。在电气控制系统中,需要有检测温度、湿度、压力、压差、风速、操作时间、粉尘浓度等一系列装置并得到基础数据,然后通过变送器输送和存储到触摸屏中,由触摸屏对数据进行储存分析,然后制定一个合适的工艺路线,即可实现智能化控制。  2.6.1温度控制  常用热风加热控制方式采用简单的“开”、“关”模式,当温度达到设定值时停止通汽,但换热器仍然有余热使空气温度继续上升,反之亦然,这样会造成温度波动过大,影响设备的干燥质量。建议:通过控制蒸汽流量的大小来保持进风温度的高低,开始升温时蒸汽流量较大,使进风温度尽快接近设定值,然后自动调节蒸汽量使其缓缓接近设定值,^后保持稳定的蒸汽量使进风温度保持稳定。  2.6.2进风量控制  大多的风量控制设备采用变频调速控制,但没有安装风量测量元件,生产过程中只能根据物料的流化状态随时通过人工进行风量大小的调节,因此不能保证风量的稳定和风量的相对恒定,而物料的变化、过滤袋阻力的变化等因素都会对风量的稳定造成影响,风量的变化又可影响干燥速度。建议:在进风管安装风量测量元件,实现自动控制,根据风量大小自动调节频率,从而保持生产过程中风量的基本恒定。  2.6.3在线湿度检测  增加在线湿度检测装置。方便用户根据实际情况调整参数,提高干燥的效率。 2.6.4沸腾干燥工艺的重复性和可追溯性  在实际生产中,操作人员对每次生产的设备工艺参数都要重新进行设定和修改,不能保证同样的产品采用同样的设备工艺参数进行生产,也就谈不上追溯性。根据GMP,要求设备能够储存一定量的生产工艺参数,确保生产的重复性和可追溯性,各个用户根据品种的多少来设定。沸腾干燥设备一般要求能够存储50种生产工艺,而目前国产设备大多做不到这一点。建议对PLC控制系统、机械执行机构进行改进和扩展,使功能更完善。如具有足够的内存,能够储存多种生产工艺,提供现场打印参数、数据保存、进行数据与数据PC连接功能等。  3结语  本文从流化床式沸腾干燥机的工作原理等入手,结合工艺操作参总结了生产过程中的一些问题,并简要提出了该类设备改进的建议,希望设备生产厂家今后能研发出更多的能满足制药生产过程工艺要求、性能参数指标先进、可操作性强、环保、节能及经济技术指标先进的制药干燥设备。目前,农村养殖户多选择立式混合设备,但专家建议,规模猪场在选择饲料加工设备时,应选择卧式混合机,卧式混合机混合效率高,混合质量好,卸料时间短,残留量少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点:
  1.根据每天生产量挑选卧式混合机。因混合机每批   真空是一种不存在任何物质的空间状态,是一种物理现象。在“真空”中,声音因为没有介质而无法传递,但电磁波的传递却不受真空的影响。事实上,在真空技术里,真空系针对大气而言,一特定空间内部之部份物质被排出,使其压强小于一个标准大气压,则我们通称此空间为真空或真空状态。工业上的真空沸腾制粒干燥机原理:物料粉末料子,在原料容器(流化床)中呈环形 流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合, 将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成 理想的、均匀的多微孔球状颗粒。 l江苏研发的XF沸腾干燥机干燥效率高,环保安全,产品质量好,符合药品食品生产GMP要求,因而热销市场。  该设备由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台等组成,物料由加料器加入流化床干燥器中,过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部,经分布板与物我们已经开发了一些高科技产品,优化和完善专业设备通过吸收国际先进技术。现在我们的产品涵盖很多系列,多种干燥、微波、混合、制粒、包衣等设备,销往全国各地。我们将^好的设备供应给我们的客户,实现双赢!    食盐振动流化床的主要应用:    医药化工:各种压片颗粒、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸等    食

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