在固体制剂的生产工艺中,沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进,已显示出其在干燥领域的独特地位,目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。1沸腾干燥机的工作原理、流程与特点1.1工作原理 沸腾干燥又称流化床干燥,它利用热空气流使湿颗粒悬浮,流态化的沸腾使物料进行热交换,通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走,其采用热风流动对物料进行气—固二相悬浮接触的质热传递方式,达到湿颗粒干燥的目的[1]。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中,热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面,再由表面传至物料内部,这是一个传热过程;而湿物料受热后,表面水分首先气化,而内部水分以液态或气态扩散到物料表面,并不断气化到空气中,使物料的水分逐渐降低,完成干燥,这是一个传质过程。1.2工作流程 物料通过料车运送到沸腾床,在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。然后,空气在引风机动力作用下,经过滤装置净化、散热器加热后,再经气流分布板(筛网)分配进入沸腾床(干燥室)。料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态(即流态化),在大面积气、固两相接触中,物料内部的水分(或溶剂)在较短的时间内蒸发并随排出空气带走,物料被干燥。1.3技术特点(1)传热效果良好,床层内温度比较均匀,具有很高的热容量系数(或体积传热系数),生产能力大;(2)由于流化床内温度分布均匀,可避免产品的任何局部过热,所以特别适用于某些热敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);(3)在同一设备内可以进行连续操作,也可进行间歇操作;(4)物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整,所以产品含水率稳定;(5)独立电气柜和PLC人机交互操作控制,集成了所有干燥参数设置,操作安全方便;(6)干燥装置机械传动部件少,设备的投资费用低廉,维修工作量较小。2对沸腾干燥机的改进建议 经过长期的应用和发展,沸腾干燥机在结构、性能方面都有了明显的改善,质量也在不断提高,但还存在着一些问题,下面结合生产实践提出改进建议:2.1对热能利用不充分的改进建议 沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备,与传导型干燥设备相比,能耗确实要大一些,但如果采取一些措施,则可以达到很好的节能效果。建议:(1)加强设备的密封效果。目前大多数沸腾干燥机料斗与设备本体采用平面法兰连接,密封效果较差,建议设计时改用凹凸面法兰连接;进口泵卡斯特红酒(2)干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热,钢管虽可节约材料成本,但换热效果不好,建议改用铜管;(3)增加保温措施。旋转闪蒸干燥机属对流干燥的一种.热风从干燥塔的底部吹入,物料进入干燥塔经破碎后被热风吹起并呈悬浮态上升,悬浮状的物料与热风充分接触,瞬间完成干燥过程(一般15秒以内),干燥塔上部装有分级器,颗粒较大或未充分干燥的物料被分级器挡住,沿塔壁回落,重新参加干燥过程.颗粒较小并充分干燥的物料由塔顶排出,再经沸腾干燥机是一种干燥设备,又称流化床,一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒。 沸腾干燥机又分两种类型,卧式沸腾干燥机和高效沸腾干燥机。 卧式沸腾干燥机 洁净工作准则 净化和加热的空气由引风机从底部引入并通过筛板。流化是通过工作室内的搅拌和负压形成的。湿气会迅速蒸发和耗尽,因此材料可以很快干燥。 特征 1.流化床结构为圆形,内部光滑,无需清理死角。 2.料斗内有搅拌装置,可避免湿料结块。 3.通过倾倒料斗排出颗粒。排出系统可 干燥设备中的热交换,主要以气流和颗粒,筒壁与颗粒的两种热交换为主。枯燥进程的本质是水份的分散进程。是靠外分散和内分散来进行的。外扩散即颗粒外面水份以蒸汽的情势从外面分散到四周介质的进程。内分散是水份在颗粒外部挪动的进程。
闪蒸干燥机的整个运行过程完全自动化,无需人工操作流化床干燥机:流化床干燥机提供,在静态以及振动设计,并用于与相对较近的粒度分布的无定形/结晶产品。振动流化床干燥机振动流化床干燥机用于这是难以流化的无定形/结晶粉末。补充空气流化是由机械振动,以实现均匀的床分布上的多孔板。本机提供了更好的控制流化,停留时间,产品的水分和灰尘的水平。停留时间可调,以适
|