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沸腾干燥机在制药行业应用改进建议
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在固体制剂的生产工艺中，沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进，已显示出其在干燥领域的独特地位，目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。1沸腾干燥机的工作原理、流程与特点1.1工作原理 沸腾干燥又称流化床干燥，它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气—固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的[1]。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中，热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面，再由表面传至物料内部，这是一个传热过程；而湿物料受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到物料表面，并不断气化到空气中，使物料的水分逐渐降低，完成干燥，这是一个传质过程。1.2工作流程 物料通过料车运送到沸腾床，在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。然后，空气在引风机动力作用下，经过滤装置净化、散热器加热后，再经气流分布板（筛网）分配进入沸腾床（干燥室）。料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态（即流态化），在大面积气、固两相接触中，物料内部的水分（或溶剂）在较短的时间内蒸发并随排出空气带走，物料被干燥。1.3技术特点（1）传热效果良好，床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数（或体积传热系数），生产能力大；（2）由于流化床内温度分布均匀，可避免产品的任何局部过热，所以特别适用于某些热敏物料的干燥（如磨芋、聚丙烯酰胺等）；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）独立电气柜和PLC人机交互操作控制，集成了所有干燥参数设置，操作安全方便；（6）干燥装置机械传动部件少，设备的投资费用低廉，维修工作量较小。2对沸腾干燥机的改进建议 经过长期的应用和发展，沸腾干燥机在结构、性能方面都有了明显的改善，质量也在不断提高，但还存在着一些问题，下面结合生产实践提出改进建议：2.1对热能利用不充分的改进建议 沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备，与传导型干燥设备相比，能耗确实要大一些，但如果采取一些措施，则可以达到很好的节能效果。建议：（1）加强设备的密封效果。目前大多数沸腾干燥机料斗与设备本体采用平面法兰连接，密封效果较差，建议设计时改用凹凸面法兰连接；进口泵卡斯特红酒（2）干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热，钢管虽可节约材料成本，但换热效果不好，建议改用铜管；（3）增加保温措施。 振动流化床是一种连续性生产的节能型干燥机，它的工作原理是由振动电机产生的激振力使床体振动，物料从进料口投入，不断地往出料口方向跳跃前进，同时下床体通过给风机送入的热风与物料充分接触，处于一种流化状态，并且湿空气会由引风机排出，从而达到理想的干燥效果，干物料就会由出料口源源不断 高速气流通过长管创建一个床气，暂停产品中的空气出来，然后进行非多孔传送，管之间的开放空间的形成室解不影响流化空气再循环返回的过程。在流化过程中，每个颗粒被包围，通过空气处理，并从相邻的颗粒分离。 ZLG振动流化床干燥机的喷射管创建一个大的空间，使得产品和你了解耙式真空干燥吗？
耙式真空干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。
例如，干燥还原染料中间体热风循环烘箱大家都很熟悉，是一种工业生产中常用的烘干设备。热风循环烘箱目前已经在烘干市场占有极高的使用比例，热风循环烘箱的适用物料非常之广，对食品、制药、化工等行业内的物料都能做到很好的烘干。那么是否对于所有物料所使用的热风循环烘箱的材质都一样呢？很显然，不是这样的，我们对于热风循环烘箱的制作材质选众所周知，人生病了就要打针吃药。那就就理论而言，要既然是用来治病的，那么对药物在制作过程中的要求应该是相当高的。如果在制作过程中某个环节处理不当，在使用的时候可是后患无穷的。大量的事实表明，用微波对药品进行干燥、灭菌处理，大大优于传统的高温干燥灭菌工艺。
一：微波对药丸、胶囊、片剂的干燥与
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