闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
由于同种干燥方法,干燥脱水一公斤所消耗的热能基本一致,而旋转闪蒸干燥机所配套热源(热风炉、蒸汽散热器等)容量也是一定的,因此闪蒸干燥机的主要技术指标--干燥能力往往以每小时的脱水量(或^大脱水量)为依据。此指标是在一定条件下测定的,如湿物料种类、初始含水率、^终含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只要有一个条件发生变化,对闪蒸干燥机生产能力就都有影响,有时影响还较大。下面分别说明。(1)湿物料种类这种机器是由角钢和冷钢板组成,广泛使用在很多领域当中,风源主要是由电机(采用无触点开关)带动风轮产生的,在这个过程中为了确保安全,有一些事项还是得格外注意的。  热风循环烘箱安全事项:  1、该循环烘箱应安放在室内干燥和水平处,防止振动和腐蚀。  2、要注意安全用电,根据循环烘箱的耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线,并应有良好的接地线。  3、带有电接点水银温度计式温控器的循环烘箱香兰素沸腾干燥机由加料系统、进风过滤系统、加热系统、主机、除尘系统、出料系统、控制系统等组成。工作时,湿物料由料斗给料进沸腾床干燥机,物料在干燥室中与热风相遇,形成流态化,进行传热、传质,完成干燥,少量物料细粉被风夹带,被除尘布袋回收。成品物料经出料闸板阀、出料蝶阀排出到包装系统。 香兰素沸腾干燥机截面设计,考虑了物料流化并减少粉尘夹带,干燥效率高。床板设置合理,能避免漏料并充分流化。整个系统在由于在工作过程中由机械振动帮助处理,不仅有利于边界层湍流,增加传热,而且还确保了设备在相对稳定流力学条件下的工作,和其他相比有一定的优越性,为工作的顺利进行提供了保障。  振动流化床优越性:  1、节约能源。由于物料与热空气相对而行,充分逆向接触,因而较同类型干燥机节省热能30%,节省电能10%。  2、干燥质量高、效果好。物料沿水平环状孔板跳跃运动,因而不存在局部过热及干燥不均匀现象。物料破碎率?*在有冷却装置的干燥机底部,物料在高温下不会变质。??*设有气封和轴冷装置,以增加传动部分的使用寿命。??*有专门的空气分配装置,使室内空气平衡。??*干燥室内有旋转流板和分级轮。控制可用物料的湿度和尺寸。??*由于干燥室内风速高,物料停留时间短,可避免物料粘在内表面,避免热敏性物料变质。??以上就是关于旋转闪蒸干燥机的全部内容了,如果您想订购或了解更多关于旋转闪蒸干燥机的信息,欢迎与我们联系。
   
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国外沸腾干燥机介绍一例

沸腾干燥机沸腾干燥机^适合干燥粒状结晶,粗或类似的材料在医药,精细化工,染料,食品和相关产品。的流体床干燥器是不适合用于干燥液体或糊状的材料。沸腾干燥机的设计的产品容器的材料填充在该基地引入热空气流。 诱导草案是由风机和新鲜的空气被吸入到该单位。热风系统扩展了床的材料在一定的速度和产生湍流的产品。现象被称为流化,并提供条件,这几乎是理想的干燥。 流态化产生的固体颗粒,充分搅拌,因为每个粒子被周围的热空气,热传递非常高,均匀。 将产物干燥快,没有明显的热损失。过滤袋防止从干燥器中逸出的粒子。 沸腾干燥机占用的建筑面积较小,比较传统的烘干机是很容易操作,可以在^少的时间干料相比,盘式干燥机。 在流化床干燥机中,通过了该产品的温度分布是均匀的热传递率是非常高的。由于高生产率,减少干燥时间。 由于该产品在低温和干燥空气,也作短暂的持续时间是在紧密接触,产品的物理和化学性能的一般不影响,因此可以有效地被用于热敏感产品干燥器。 由于产品的连续运动,在干燥过程中结块,渗碳淬火等被^小化。 集装箱: 制造SS 316与的SS bolliendr的筛,穿孔适当的空气分布板提供的。集装箱小车: S.S. 304脚轮支持。阻燃室: 特别设计的SS 316阻燃室,具有^佳的喷嘴插入的特殊规定,与三个不同的端口。过滤袋壳体: 组成的S.S. 304。由手指形棉过滤袋。 explossion皮瓣的爆炸腔的背面侧被设置在安全范围内抑制爆炸压力。 提供与气动过滤袋振动机构。前盘 组成的S.S.304。I. D.风扇组件: SS 304叶轮的叶片和SS 304外壳的离心引风机。安装在顶部盘。全会室: 抛出底部的排水阀的SS 316。 集装箱起重机制将被固定外。集装箱起重机制: 与气动的集装箱起重及密封机制提供。后室: 一个),的S. S.316。提供进气通道。标准过滤器5和20微颗粒大小。 b)蒸汽加热或电加热电池。 C)可提供三个阶段的过滤安排。暖气电池 的304 S. S.蒸汽加热器。风机电机: 3000 RPM,380伏阻燃防爆电机。控制面板: 机电或PLC底座Fluid Bed DryerThe fluid Bed Dryer are most suitable for drying granular crystalline, coarse or similar material in pharmaceuticals, fine chemicals, dyes, food and allied products. The fluid Bed dryer is not suitable for drying liquid or pasty materials.Fluid bed dryer is designed to introduce the hot air stream at the base of the product container which is filled with the material. Induced draught is created by means of blower and fresh air is sucked in to the unit. This hot air system expands the bed of material at certain velocity & creating turbulence in the product. The phenomenon is known as fluidization and offer conditions which are almost ideal for drying. Fluidization produces full agitation of solid particles and since each particle gets surrounded by hot air, heat transfer is extremely high and uniform. The product is dried fast without appreciable loss of heat. Filter bags prevent particles escaping from the dryer. Fluid Bed Dryer occupy lesser floor space compare to conventional dryer and are very easy to operate and can dry material in least time as compared to tray dryer. In fluid Bed Dryer, temperature distribution through out the product is uniform and the heat transfer rate is very high. High production rates are achieved due to reduce drying time. As the product is in close contact with drying air at low temperature and also for short duration, the physical and chemical properties of the products are generally not effected and therefore the dryer can effectively be used for heat sensitive products. Due to the continuous movements of product during drying lump formation, case hardening etc. are minimized. Product Container: Made of S.S. 316 & provided with the S. S. bolliendr Sieve and perforated plate for proper air distribution.Container Trolley: Made up of S.S. 304 supported on caster wheels.Retarding Chamber: Specially designed S.S. 316 retarding chamber having special provisions for insertion of top spray nozzles with three different ports.Filter Bag Housing: Made up of S.S. 304. Consists of the finger shaped cotton filter bags. Explossion flap is provided at the back side of the explosion chamber to suppress the explosion pressure within the safety limits. Provided with pneumatic filter bag shaking mechanism.Top Dish: Made up of S.S.304.I. D. Fan Assembly: Centrifugal I. D. fan with S. S. 304 impeller blades & S. S. 304 casing. Mounted on top dish.Plenum Chamber: Made up of S. S. 316 provided with the dished bottom & the drain valve. Container Lifting mechanism will be fixed outside.Container Lifting Mechanism: Provided with pneumatic container lifting & sealing mechanism.The Rear Chamber: a) Made up of S. S. 316. Provides the passage for inlet air. Standard filters of 5 & 20 micros particle size are provided. b) Steam heating or electric heating battery. c) Can be provided three stage filtration arrangement.Heating Battery Made up of S. S. 304 Steam Heaters.Blower Motor: 3000 RPM, 380 volts flame proof motor.Control Panel: Electro mechanical or PLC base该设备是先进行处理,风机使空气顺着设计好的进行流动,热流经过物流,一个方面传递温度,另一方面通过排气口排出箱外。同时由于本身的一些特性,在清洗的时候需要遵守一定的原则。   热风循环烘箱的清洗:   首先需要对表面进行清洁,将上面的灰尘全部清理干,大家清理的时候需要选择使用干燥的抹布进行,千万不要使  闪蒸干燥系统是在热气流(通常是空气或燃烧气体)中运输期间干燥颗粒固体,简单的快速干燥系统包括六个基本部件:燃气加热器,湿料进料器,干燥管,分离器,排气扇和干燥产品收集器。有时用特殊的混合装置将湿颗粒送入热气流中。流沿干燥管向上流动。   &ems沸腾干燥机的整体检验是沸腾干燥机修竣后一次全面的质量鉴定,是保证沸腾干燥机交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要环节。整体检验包括空载试运转、负荷试运转试运转后检查等步骤。对重要沸腾干燥机还需要进行压力试验和致密性试验。    1、空载试运转:首先检查各部连接、紧固、润滑、密封、运转情况、试验操微波真空干燥机具备了微波及真空干燥的一系列优点,它的真空干燥周期短、效率高,在一般物料干燥过程中,可比常规方法提高工效4~10倍。微波真空干燥机的干燥产量高、质量好,加工成本低,在国外发达国家在闪蒸干燥机目前在制药、生物、食品、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同,这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别。热空气由入口管以适宜的喷动速度从闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热。  在闪蒸干燥机底

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