闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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旋转闪蒸干燥机水份瞬间蒸发,干燥出的产品质量与干燥的温度,风速,风量,破碎的速度有很大关系,可调节闪蒸干燥切线进入的风速,可调节出料的成品颗粒的大小,终含水量的高低。旋转闪蒸干燥机,集多种功能于一身,节能环保效果显著。??该设备可将干燥、粉碎、筛分一次完成,避免了环境污染。它将传统干燥设备的轴承感应水冷却改为油泵联接送油润滑、冷却轴承,并采用半环式主轴、调速电机,传递平稳、噪音小,使用寿命是同类产  经过多年的发展和研究,使得热风循环烘箱技术也得到了相应的提升。同时改进后的烘箱可以使用电、蒸汽和传热油作为热源进行产品的烘干作业,同时会使用轴流风扇来加强空气的流通。  当工厂进行产品的烘干时,工人会把产品放置在工业托盘上,同时会将托盘放进热风循环烘箱内。并且烘箱会通过利用电热管产生热能进行产品的烘干作业,然后,通过热风风扇将热能传递到工业烤箱内部。此时在日常生产中,XF系列卧式沸腾干燥机状态监测与故障诊断工作有三个基本环节,分别为信号采集环节、信号处理环节、故障识别和排除环节。    1、信号采集:XF系列卧式沸腾干燥机劣化或发生故障后,会伴随各种状态信号出现,它们是故障信息的载体,采集包含异常或故障信息的状态信号是XF系列卧式沸腾干燥机诊断技术的首要环节,因此采用合适的传感器和测量方法来采集信号^重要。    2、信息处理:在采集XF系列卧式  流化床干燥设备非常适用于制药、精细化工、染料、食品及相关产品中颗粒状、晶体状、粗糙或类似物质的干燥,但流化床干燥机不适用于干燥液体或糊状物料。  *流化床干燥机旨在将热气流引入装满物料的产品容器底部。  *引风机是通过鼓风机产生的,新鲜空气被吸入设备。这种热风系统以一定的速度使物料床膨胀,并在产品中产生湍流。这种现象被称为流化,并提供机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升的过程中进一步干燥,由于气固相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传热效果,所以该机用来干燥碳化硅再合适不过了,而且干燥强度还非常的高。
   
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沸腾干燥机的工作原理、安全操作及改进的建议

沸腾干燥机一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同,可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。    沸腾干燥机工作原理   沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从 干燥机加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;采用抗静电滤布,设备操作安全;设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。沸腾干燥机的安全操作 对沸腾干燥设备,基本都是以流化床工作原理为基础的,其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。 同时,在排风作用下,容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外,其捕集的过程就有大量的超细粉的产生,不管是在流态沸腾还是在捕集运行中,沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。 然而,粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题,在某些因素引导下会引起爆炸现象。 对沸腾干燥机的改进建议  经过长期的应用和发展,沸腾干燥机在结构、性能方面都有了明显的改善,质量也在不断提高,但还存在着一些问题,下面结合生产实践提出改进建议:  对热能利用不充分的改进建议  沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备,与传导型干燥设备相比,能耗确实要大一些,但如果采取一些措施,则可以达到很好的节能效果。建议:(1)加强设备的密封效果。目前大多数沸腾干燥机料斗与设备本体采用平面法兰连接,密封效果较差,建议设计时改用凹凸面法兰连接;进口泵卡斯特红酒(2)干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热,钢管虽可节约材料成本,但换热效果不好,建议改用铜管;(3)增加保温措施。对热交换器的外壳添加保温层,减少热能损失。  对捕集除尘装置的改进建议  能够顺利进行流化工艺操作的基本条件是物料具有良好的流化状态,高效率的过滤除尘器使这种状态得以延续。过滤除尘器的除尘效率很大程度上决定了沸腾效果。目前使用的除尘方式主要有抖袋除尘和脉冲反吹除尘两种。  抖袋除尘  通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振而达到除尘效果,其布袋采用防静电、无纤维脱落布制作,捕集袋采用整体吊装的形式。问题是布袋过滤器拆装不方便,吊筋选材不太合理容易引起变形,导致密封不严,也会引起跑粉和风量的变化,既污染了环境,又降低了产品收率。建议:过滤袋采用卡箍连接方式进行连接,吊筋选用不易变形的刚性材料,同时定期检查更换布袋。  脉冲反吹除尘  随着国产电磁阀技术的进一步提高与价位的进一步降低,脉冲反吹除尘逐渐成为捕集装置的主流。目前采用的滤芯主要有布袋和不锈钢烧结网两种。其中,不锈钢烧结网滤芯是^对任何物料收率均能保证达到99%以上的产品。由于现在清洗技术的难题已基本解决,不锈钢烧结网滤芯在收率和使用寿命方面的优势逐步显现,药厂使用也越来越多。  另外,随着环境保护的要求越来越高,建议完善除尘系统,增加二次除尘装置。  关于气流分布板(筛网)的改进建议  沸腾干燥机中的气流分布板有两个作用,一是支承物料层,二是使气体分布均匀。分布板开孔的大小、形状、分布态势、开孔率等都对流体的分布起着至关重要的影响。气体分布不均匀,会使床层中出现“环流”,其趋于极端易使床层中某些部位出现“沟流”,而其余部位则是死床,这时大部分气体顺着床层中的某些通道以“沟流”的形式短路通过床层离去,使气固接触大为恶化,这是应该着力避免的。良好的分布板设计,应能抑制床层中出现不均匀性,即当床层中某些部位由于压降降低、气流速度增高时,分布板所产生的阻力应能抑制气流的增加,从而抑制流化的恶化。  目前大部分沸腾干燥机使用的气流分布板形式单一,多采用垂直的打孔板或席形网板,物料在流化过程中很容易出现流化不均或产生死角等问题,不能确保颗粒中药品的均匀度,同时单一的开孔形式也不能满足不同药品的生产工艺要求。另一方面,为了减少药品的漏料损失,目前普遍采用多层网结构,气流分布板和沸腾床体多采用大量螺栓固定,拆卸不方便,不易清洗干净而产生残留引起交叉污染等问题。建议:利用计算机流体动力学模型、传热与传质模型,在气流分布板设计时对孔距、孔径、开孔率等参数进行空气动力学、热力学仿真计算并验证,以满足不同物料的生产工艺要求。在安装方式上,连接方式制成可拆卸式,以确保实现快装和彻底、完全的清洗。  对完善进风空气处理的建议 热空气的采风口一般设置在辅机房,和加热装置、消音器安装在一起,辅机房与洁净区不设置直通的门窗,辅机房的空气洁净级别往往比较低,会影响药用热空气的质量,这就要求设备本身有良好的净化装置,否则未净化的空气会污染药品,难以达到GMP要求。  目前国内许多设备对空气处理单元的配置为:初效过滤器—中效过滤器—蒸汽加热(或电加热)—(亚)高效过滤器。空气处理系统虽然配置了初、中、高效过滤器,但随着运行时间的不断增加,高效过滤器会出现堵塞或者破损,目前只能从外观上来鉴别判断是否需要更换,缺乏理论依据。提早更换会增加成本,推迟更换又会带来空气质量下降的风险,从而影响产品的质量。建议:在高效过滤器前后增加压差显示装置,当压差到达一定的数值后报警提示更换。  此外,大多设备没有除湿装置,空气除湿问题始终存在,特别是在春末和夏季,空气湿度很大,如果不进行除湿会对物料的干燥产生很大影响。建议:增加除湿装置。  许多设备的引风机与风阀不联动,这可能会导致在风机停机和蝶阀关闭之间引起空气倒流的现象。建议:风机的启停与风阀的开关联动起来,当风机启动时风阀同时打开,而当风机停止运行时,风阀同步关闭,以保证不会发生空气倒流。  对设备与生产工艺结合不够的改进建议  干燥工艺流程与设备设计不合理,会导致能量损失很大。为彻底解决这些问题,必须对产品的干燥特性进行系统的研究,以确定^佳的干燥工艺参数,如对被干燥物料的性质进行研究。物料本身的性质是影响干燥的^主要因素,物料的形状、大小、堆积厚度、水分的结合方式、化学特性等都会影响干燥速率。国内除少数企业外,大部分设备制造企业缺乏对制剂工艺技术的了解和进行工艺试验的必要条件,对各种物料的使用条件了解也不是很充分,故导致研发不足,很难进行新品种开发。  对控制系统的改进建议  目前,流化床类设备的操作参数一般以操作人员的经验设定为主,但其完全可以实现智能化,对工艺参数也可以实现追溯,这就对流化床类设备的电气控制系统提出了较高要求。在电气控制系统中,需要有检测温度、湿度、压力、压差、风速、操作时间、粉尘浓度等一系列装置并得到基础数据,然后通过变送器输送和存储到触摸屏中,由触摸屏对数据进行储存分析,然后制定一个合适的工艺路线,即可实现智能化控制。  温度控制  常用热风加热控制方式采用简单的“开”、“关”模式,当温度达到设定值时停止通汽,但换热器仍然有余热使空气温度继续上升,反之亦然,这样会造成温度波动过大,影响设备的干燥质量。建议:通过控制蒸汽流量的大小来保持进风温度的高低,开始升温时蒸汽流量较大,使进风温度尽快接近设定值,然后自动调节蒸汽量使其缓缓接近设定值,^后保持稳定的蒸汽量使进风温度保持稳定。  进风量控制  大多的风量控制设备采用变频调速控制,但没有安装风量测量元件,生产过程中只能根据物料的流化状态随时通过人工进行风量大小的调节,因此不能保证风量的稳定和风量的相对恒定,而物料的变化、过滤袋阻力的变化等因素都会对风量的稳定造成影响,风量的变化又可影响干燥速度。建议:在进风管安装风量测量元件,实现自动控制,根据风量大小自动调节频率,从而保持生产过程中风量的基本恒定。  在线湿度检测  增加在线湿度检测装置。方便用户根据实际情况调整参数,提高干燥的效率。 沸腾干燥工艺的重复性和可追溯性  在实际生产中,操作人员对每次生产的设备工艺参数都要重新进行设定和修改,不能保证同样的产品采用同样的设备工艺参数进行生产,也就谈不上追溯性。根据GMP,要求设备能够储存一定量的生产工艺参数,确保生产的重复性和可追溯性,各个用户根据品种的多少来设定。沸腾干燥设备一般要求能够存储50种生产工艺,而目前国产设备大多做不到这一点。建议对PLC控制系统、机械执行机构进行改进和扩展,使功能更完善。如具有足够的内存,能够储存多种生产工艺,提供现场打印参数、数据保存、进行数据与数据PC连接功能等。我厂原来干燥促进剂ZDC是使用厢式烘房,2000年购买了一台旋转闪蒸干燥机替代了厢式烘房。以下是这几年使用旋转闪蒸干燥机的体会:    1、降低能耗,符合清洁生产的理念    原来使用的厢式烘房由于设备陈旧,热效率极低,还不到10%。使用旋转闪蒸干燥机后,热效率得到了大幅度地提高。刚开始使用时,由于电烘箱是实验室测定物质含水率的仪器。它是利用电阻丝加热空气,电子管自动控制温度,从而去除物质的水分。电烘箱具有操作简便、动作灵敏、控温准确、安全可靠、工效高等特点,因此被广泛应用到工业、农技、科研、医疗等行业中。根据功率和控温范围分为高、低温两种类型,工作温度在50℃以上的,称为高温烘箱,简称烘箱;沸腾干燥机通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;采用抗静电滤布,设备操作安全;设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。  喷雾造粒干燥机是PTC 热敏陶瓷生产工艺中的重  通常人们把沸腾干燥机称为流化床,并且它是由加热器、流化床主机、进料器和旋风分离器等部件组成的。同时旋风分离器会根据物料特性进行日常的收集工作,并且该机器可以使用蒸汽、电、热风炉等方式进行物料的干燥作业。  颗粒状固体物料通过进料器进料到流化床干燥器中,同时 喷雾干燥设备四大干燥系统的特点和原理
   喷雾干燥机按生产流程分类可分为四种工作模式,分别为开放式、封闭循环式、自惰循环式、半封闭循环式4种型式。每一种型式都有着特殊的应用,利用好可以增加喷雾干燥机的生产效率,也能大大的减少消耗降低成本。下面就让我们了解一

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