闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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小设备、大生产的闪蒸干燥机,越来越受欢迎了,人们为了使用放心当然选择更专业的闪蒸干燥机生产厂家啦!常州哪家生产闪蒸干燥机更专业?当然是江苏干燥了啊!    闪蒸干燥机那里更专业?    1.研发生产闪蒸干燥机二十多年,不仅有高速旋转闪蒸干燥机新技术的出现,磷酸铁干燥工程之电池材料气旋式闪蒸干燥机、硫酸钡专用闪蒸干燥机、纤维素专用之闪蒸干燥机等针对性的闪蒸干燥机相继对出,为顾客提供更多的选择。干燥的热风循环烘箱的热源选择能直接影响物料的干湿程度 热风循环烘箱的烘干能力与物料的干湿程度有关,与热源的选择有关,同时与物料在热风循环烘箱内的受热面积也有关。高湿的物料,如果烘干不充分,烘干出来的物料就会略带潮湿,而针对不同物料来选择热源,也是很关键的,受热面积不够,受热不均匀也会影响物料被烘干的效果。很多企业在高效沸腾干燥机管理与维修的过程中,主要参考ISO9001的相关内容和标准进行,ISO9001中的内容是关于大众化企业设备管理与维修的基本要求,存在普遍性,但却不存在个体性,对于企业的长久发展来讲,还是需要制定切实可行和更加深化的维修工作流程规范与标准。    对高效沸腾干燥机维修中的拆卸分解、组装清洁以及构件配合、人员操作等环节进行更为细致的管理,并拟定详细的规定和流程。在实际的操作当中振动流化床其适用范围广,噪音小,高效节能等特点,已向着干燥也得主流奔去。料层厚度和振动流化床机内移动速度及振幅都被设计的可根据自己的适用范围调整,可调性好。振动流化床对物料表面损伤小,不仅用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则的也可以适用,^终不影响效果,还可以连续作业,防污染。     经济全球化进程的加速,振动流化床经过改变商品结构、产业集聚和专业化重组考验,在干燥业的竞争力不断地提升,其技袋除尘器间的管道。    3、别离衔接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。一起衔接布袋除尘器与引风机间的管道。    4、校对干燥主机与地平面的笔直度,干燥主机塔顶与地面笔直度应不大于10mm。    5、加料器就位,并与干燥主机衔接。    6、各管道衔接时,应嵌红纸板或密封条。    7、固定各衔接处的紧固件,以紧固件板紧无松动为止。    8、衔接电柜线路,电柜应结实接地,并注有清晰象征。
   
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沸腾干燥机的工作原理、安全操作及改进的建议

沸腾干燥机一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同,可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。    沸腾干燥机工作原理   沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从 干燥机加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;采用抗静电滤布,设备操作安全;设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。沸腾干燥机的安全操作 对沸腾干燥设备,基本都是以流化床工作原理为基础的,其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。 同时,在排风作用下,容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外,其捕集的过程就有大量的超细粉的产生,不管是在流态沸腾还是在捕集运行中,沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。 然而,粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题,在某些因素引导下会引起爆炸现象。 对沸腾干燥机的改进建议  经过长期的应用和发展,沸腾干燥机在结构、性能方面都有了明显的改善,质量也在不断提高,但还存在着一些问题,下面结合生产实践提出改进建议:  对热能利用不充分的改进建议  沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备,与传导型干燥设备相比,能耗确实要大一些,但如果采取一些措施,则可以达到很好的节能效果。建议:(1)加强设备的密封效果。目前大多数沸腾干燥机料斗与设备本体采用平面法兰连接,密封效果较差,建议设计时改用凹凸面法兰连接;进口泵卡斯特红酒(2)干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热,钢管虽可节约材料成本,但换热效果不好,建议改用铜管;(3)增加保温措施。对热交换器的外壳添加保温层,减少热能损失。  对捕集除尘装置的改进建议  能够顺利进行流化工艺操作的基本条件是物料具有良好的流化状态,高效率的过滤除尘器使这种状态得以延续。过滤除尘器的除尘效率很大程度上决定了沸腾效果。目前使用的除尘方式主要有抖袋除尘和脉冲反吹除尘两种。  抖袋除尘  通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振而达到除尘效果,其布袋采用防静电、无纤维脱落布制作,捕集袋采用整体吊装的形式。问题是布袋过滤器拆装不方便,吊筋选材不太合理容易引起变形,导致密封不严,也会引起跑粉和风量的变化,既污染了环境,又降低了产品收率。建议:过滤袋采用卡箍连接方式进行连接,吊筋选用不易变形的刚性材料,同时定期检查更换布袋。  脉冲反吹除尘  随着国产电磁阀技术的进一步提高与价位的进一步降低,脉冲反吹除尘逐渐成为捕集装置的主流。目前采用的滤芯主要有布袋和不锈钢烧结网两种。其中,不锈钢烧结网滤芯是^对任何物料收率均能保证达到99%以上的产品。由于现在清洗技术的难题已基本解决,不锈钢烧结网滤芯在收率和使用寿命方面的优势逐步显现,药厂使用也越来越多。  另外,随着环境保护的要求越来越高,建议完善除尘系统,增加二次除尘装置。  关于气流分布板(筛网)的改进建议  沸腾干燥机中的气流分布板有两个作用,一是支承物料层,二是使气体分布均匀。分布板开孔的大小、形状、分布态势、开孔率等都对流体的分布起着至关重要的影响。气体分布不均匀,会使床层中出现“环流”,其趋于极端易使床层中某些部位出现“沟流”,而其余部位则是死床,这时大部分气体顺着床层中的某些通道以“沟流”的形式短路通过床层离去,使气固接触大为恶化,这是应该着力避免的。良好的分布板设计,应能抑制床层中出现不均匀性,即当床层中某些部位由于压降降低、气流速度增高时,分布板所产生的阻力应能抑制气流的增加,从而抑制流化的恶化。  目前大部分沸腾干燥机使用的气流分布板形式单一,多采用垂直的打孔板或席形网板,物料在流化过程中很容易出现流化不均或产生死角等问题,不能确保颗粒中药品的均匀度,同时单一的开孔形式也不能满足不同药品的生产工艺要求。另一方面,为了减少药品的漏料损失,目前普遍采用多层网结构,气流分布板和沸腾床体多采用大量螺栓固定,拆卸不方便,不易清洗干净而产生残留引起交叉污染等问题。建议:利用计算机流体动力学模型、传热与传质模型,在气流分布板设计时对孔距、孔径、开孔率等参数进行空气动力学、热力学仿真计算并验证,以满足不同物料的生产工艺要求。在安装方式上,连接方式制成可拆卸式,以确保实现快装和彻底、完全的清洗。  对完善进风空气处理的建议 热空气的采风口一般设置在辅机房,和加热装置、消音器安装在一起,辅机房与洁净区不设置直通的门窗,辅机房的空气洁净级别往往比较低,会影响药用热空气的质量,这就要求设备本身有良好的净化装置,否则未净化的空气会污染药品,难以达到GMP要求。  目前国内许多设备对空气处理单元的配置为:初效过滤器—中效过滤器—蒸汽加热(或电加热)—(亚)高效过滤器。空气处理系统虽然配置了初、中、高效过滤器,但随着运行时间的不断增加,高效过滤器会出现堵塞或者破损,目前只能从外观上来鉴别判断是否需要更换,缺乏理论依据。提早更换会增加成本,推迟更换又会带来空气质量下降的风险,从而影响产品的质量。建议:在高效过滤器前后增加压差显示装置,当压差到达一定的数值后报警提示更换。  此外,大多设备没有除湿装置,空气除湿问题始终存在,特别是在春末和夏季,空气湿度很大,如果不进行除湿会对物料的干燥产生很大影响。建议:增加除湿装置。  许多设备的引风机与风阀不联动,这可能会导致在风机停机和蝶阀关闭之间引起空气倒流的现象。建议:风机的启停与风阀的开关联动起来,当风机启动时风阀同时打开,而当风机停止运行时,风阀同步关闭,以保证不会发生空气倒流。  对设备与生产工艺结合不够的改进建议  干燥工艺流程与设备设计不合理,会导致能量损失很大。为彻底解决这些问题,必须对产品的干燥特性进行系统的研究,以确定^佳的干燥工艺参数,如对被干燥物料的性质进行研究。物料本身的性质是影响干燥的^主要因素,物料的形状、大小、堆积厚度、水分的结合方式、化学特性等都会影响干燥速率。国内除少数企业外,大部分设备制造企业缺乏对制剂工艺技术的了解和进行工艺试验的必要条件,对各种物料的使用条件了解也不是很充分,故导致研发不足,很难进行新品种开发。  对控制系统的改进建议  目前,流化床类设备的操作参数一般以操作人员的经验设定为主,但其完全可以实现智能化,对工艺参数也可以实现追溯,这就对流化床类设备的电气控制系统提出了较高要求。在电气控制系统中,需要有检测温度、湿度、压力、压差、风速、操作时间、粉尘浓度等一系列装置并得到基础数据,然后通过变送器输送和存储到触摸屏中,由触摸屏对数据进行储存分析,然后制定一个合适的工艺路线,即可实现智能化控制。  温度控制  常用热风加热控制方式采用简单的“开”、“关”模式,当温度达到设定值时停止通汽,但换热器仍然有余热使空气温度继续上升,反之亦然,这样会造成温度波动过大,影响设备的干燥质量。建议:通过控制蒸汽流量的大小来保持进风温度的高低,开始升温时蒸汽流量较大,使进风温度尽快接近设定值,然后自动调节蒸汽量使其缓缓接近设定值,^后保持稳定的蒸汽量使进风温度保持稳定。  进风量控制  大多的风量控制设备采用变频调速控制,但没有安装风量测量元件,生产过程中只能根据物料的流化状态随时通过人工进行风量大小的调节,因此不能保证风量的稳定和风量的相对恒定,而物料的变化、过滤袋阻力的变化等因素都会对风量的稳定造成影响,风量的变化又可影响干燥速度。建议:在进风管安装风量测量元件,实现自动控制,根据风量大小自动调节频率,从而保持生产过程中风量的基本恒定。  在线湿度检测  增加在线湿度检测装置。方便用户根据实际情况调整参数,提高干燥的效率。 沸腾干燥工艺的重复性和可追溯性  在实际生产中,操作人员对每次生产的设备工艺参数都要重新进行设定和修改,不能保证同样的产品采用同样的设备工艺参数进行生产,也就谈不上追溯性。根据GMP,要求设备能够储存一定量的生产工艺参数,确保生产的重复性和可追溯性,各个用户根据品种的多少来设定。沸腾干燥设备一般要求能够存储50种生产工艺,而目前国产设备大多做不到这一点。建议对PLC控制系统、机械执行机构进行改进和扩展,使功能更完善。如具有足够的内存,能够储存多种生产工艺,提供现场打印参数、数据保存、进行数据与数据PC连接功能等。积极地做好沸腾干燥机预防检修工作,提高故障诊断的效率和经济上的合理性,可以使沸腾干燥机停机损失小,综合效益高,寿命周期费用低,使沸腾干燥机效能得到充分的发挥,为企业多创效益。    总之要获得良好的维修效果,在沸腾干燥机维修管理工作中要注意以下几个方面:    1、先维修后生产的原则。生产沸腾干燥机  环保卧式干燥机结构合理,效率高,能耗低,运输方便,操作方便可靠,因此,煤炭和电力的消耗低于普通煤炭和电力,而生产能力高于10-15%。    连续卧式沸腾干燥机特点:    1.具有ISO,CE认振动流化床干燥机是一种利用振动作用使固体物料颗粒层在流化状态下进行干燥处理的设备。它具有高效、节能、易于维护等特点,在制药、食品、化工等领域得到广泛应用。
  振动流化床干燥机的工作原理是利用振动电机产生的振动作用,使固体物料颗粒在流化状态下跳跃运动,从而形成类似沸腾的状态。在振动的作用下,颗  该干燥机在处理湿颗粒的时候提供了一个清晰的解决方案,同时它还可以处理结晶或粗糙的其他产品。它利用通过热空气以很高的速度通过材床上被干燥的原则,从而使其流化。  风机位于流化床干燥机的排气侧边,利用运行无负压原理,造成引和吸新鲜空气进入干燥机的内部。一股热过该设备在工作的时候,流体和固体单位床体积之间有很强的接触表面积,和分散的固体相之间的相对速度比较高,提高了干燥效率,不过想要获得很好的效果,还得做好安装后的调整工作。  流化床设备调整:  1、挠性软管的联接。由于振动流化床干燥机工作时处于振动状态,所以与辅助机件的联接均应采用软连接。联接时取松驰状

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