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沸腾干燥机与闪蒸干燥机在结构和性能方面的区别
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闪蒸干燥机一般是采用对流干燥,这样临界含水率低,且干燥速度快,但因有不同的临界含水率,所以干燥速率也有所差别。就是指必须能适应特定物料,并且能满足物料干燥的基本要求,主要是包括能很好的对物料进行给进、输送、流态化、分散、传热、排出等操作,在处理量、脱水量、产品质量等方面能满足基本要求。闪蒸干燥机进风方向为切向进风,干燥段内旋转风速由进风速度来确定的,始终是不定值,而超细粉干燥机旋转风速是高速旋转的粉碎盘为动力的旋转风速,不受系统干扰,从而保证生产可靠,产品质量稳定。沸腾干燥机是用利用控制阀调节使空气经热交换器加热,由于风压的作用瞬间完成物料烘干,同时采用多层过滤器,高效,安全且质量可靠。沸腾干燥机的分级装置是一转速可调的旋转装置,而闪蒸机的分级装置实际上只是一个分级环,虽然旋转闪蒸干燥机也进行了改进,但分级能力还是不如超沸腾干燥机。沸腾干燥机的采用独特消音装置,降低生产噪音,环保科学且给生产产地寻找提供了方便。 沸腾干燥机制药、化工、食品等行业粉状、颗粒状物料。闪蒸干燥机只是使用于液态内物料。使用不同的干燥方法,则会有不同的耗能指标,传导干燥理论上能达到100%,而对流干燥只能70%左右。沸腾干燥机密闭负压操作,气流经过过滤.操作简便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想设备。可自由设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流,方便易操作,闪蒸干燥机的物料的细度只能达到一定的程度,无法进一步控制。 由于沸腾干燥机粉碎功能大大优于闪蒸机且应用范围广,故产量比闪蒸机大,产品粒度更细。 沸腾干燥机于燥的热效率明显高于闪蒸机,故节能明显。但闪蒸干燥机能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,保证产品的湿含量及细度均匀一致。是闪蒸干燥机的独特优点。 采用沸腾干燥机的优点是机型小,占地面积小:配套装置小,且消音能力强,可在城市内生产。干燥能力强,速度快,生产能力强,可按自己要求进行自动进出料设计制作.闪蒸干燥机同样功能的干燥装置,有时造价上会有很大差别,这时我们应该选择低的,这样能节省投资。运行成本低:运行成本包括备折旧、耗能、人工费、维修费等等,要尽量低廉。 GFG酪蛋白高效沸腾干燥机是GMP制药项目研发设计的新型干燥设备,在实际生产中,与YK振荡造粒机,ZGH高效混合机,GHL高速混合造粒机等^配合使用,现已广泛应用于制药,化工,食品,饲料和农用化学等行业。 干燥潮湿的颗粒和粉末材料 该干燥机被应用在很多的行业,开采,食品,化学品和药品等等。它提供了一种相对自由的有效的干燥方法,它具有合理窄粒径分布的流动颗粒。可以处理的形式有晶体、种子、前的形式和非易碎团块。 存在两种类型的流化床干燥机。一种类型被称为静态流体床,因为干燥器在操作过程净化热风循环烘箱的故障分析及解决方法1、故障现象描述 闭合循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃,超温报警温度260℃,保温计时1h后,启动其自动运行程序,烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起,表明程序运行正常。加热运行2.5h后,温度仍然达不到设定值,如果加ZLG系列振动流化床干燥机适用于干燥的操作,冷却粉末或颗粒的原料。他们可能是柠檬酸,味精,硼砂,硫酸铵,复合肥,萝卜,豆,少,种子,矿山居住和糖,化工,制药,食品,粮食,矿山等行业。使用振动电机为激振源。 ZLG系列振动流化床干燥机是在维护的平稳运行和方便。噪音低,寿命长;流态化均匀,无死空隙 药品生产商需要一个可靠的烘箱来加热固化小瓶上的密封盖,定制的步入式烘箱提供了理想的热固化解决方案,并允许产品以小的材料处理量直接装入烘箱和从烘箱卸载。 这种定制的步入式烘箱采用不锈钢内外部装饰,以满足客户的应用需求,该烘箱还配有高
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