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旋转闪蒸干燥机的操作范围与工艺条件计算
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旋转闪蒸干燥机是国内乃至全国发展速度较快的干燥设备之一,而该设备在国内也称旋流干燥机,旋转快速干燥机,与国内的名称有点差别。闪蒸干燥机结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一体,是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合。物料经过干燥后不需要再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费用。旋转闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术,是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合。 一、工艺参数的确定 在干燥机的设计中,必需先确定干燥工艺参数,干燥机的生产能力与下列因素有关。 1、旋转闪蒸干燥机在工作时物料的耐热性,许多有机化合物均属于热敏性物料,耐热性较差,进口热风温度一般不超过200。而无机类物料,多数是自然界中的无机物或氧化物,分子结构比较稳定,如碳酸钙、高岭土等。进口热风温度可以达到300~700℃,甚至更高。进口风温高可以在单位容积中向物料传递更多的热量,所以蒸发强度高。 2、产品细度。产品要求越细,干燥强度越低。因为达到产品细度主要有三种方法,一种方法是减少投料量,使被干燥物料有充分的被粉碎机会;另一种是降低风量,以降低干燥机内的携带速度;再一种是缩小分级环直径或提高分级叶轮的转速。但所有这几种方法都导致传热量减少而降低产量,所以当有细度要求时必须注意蒸发强度的变化。 3、物料含固率。含固率越高蒸发强度越低,因为含水率降低使设备等速干燥时间减少,而大部分时间进行降低干燥。在相同产量下,等速干燥去除水分的量会减少,而处理降速干燥水分的量增加使干燥速率下降。 4、产品含水率。产品含水率越低,蒸发强度越低。这是因为产品含水率要求低时,物料在干燥室就要停留较长时间,延长了降速干燥时间,产量也必将降低。 二、旋转闪蒸干燥机的操作范围 干燥机直径:200~2000mm 搅拌轴转速:5~500r/min 较大风量:565000m?/h 空塔风速:3~5m/s 环隙速度:30~60m/s 物料停留时间:5~500s 较大生产能力:10000kg/h 较高进风温度:1000℃1、工艺参数的确定 在干燥机的设计中,必需先确定干燥工艺参数,干燥机的生产能力与下列因素有关。 旋转闪蒸干燥机主要工作过程介绍热空气由入口管径以适宜的喷运速度从干燥机底部进入搅拦粉碎干燥室,并螺旋状上升,同时,物料由加料器定量加入塔内,并与热空气进行充分热交换。旋转闪蒸干燥机干燥室内部装有分级环及旋流片,而且它的物料细度和终水份也是可以调的。由于其特殊的分风装置,不仅可以降低设备阻力,还可以有效地提高物料的干燥的均匀度。 旋转闪蒸干燥机干燥室上部加装陶析环及旋流片,可以控制出口物料的粒度及湿度,以达到不同物料的终水份粒度的要求。该设备能克服常规干燥设备能耗高和流化床干燥不均匀的缺点,将干燥技术和流化床技术综合为一体成为一种具有高效、节能、快速等特点的理想的干燥设备之一。 一般工厂会使用闪蒸干燥机进行粉状、颗粒状等不同种类的材料进行干燥,同时由于该机器停留时间短且经济高效,所以被广泛的运用在各个不同的领域中,而且该机器已经成为工厂日常中经常使用的机器。 材料会从进料口进入机器,同时操作员会引入适量经过处理的热空气,并且材料基层设备管理人员是高效沸腾干燥机^紧密的一级管理者,也是上级主管部门获得设备运行状况和有关信息的直接提供者,因此,基层设备管理人员的责任心直接影响着上级主管部门和领导对沸腾干燥机的重大决策。 基层设备管理人员要对直接能解决的问题要尽量解决,对不能解决的重要问题应立即上报上级主管部门和领导。上级 在制药、化工和其它行业中,相关的工厂会选择使用不同类型的机器进行日常的加工。同时在日常的加工过程中,工厂会选择使用高效沸腾干燥机对材料进行必要的干燥,从而使加工出的材料能符合相关的标准。 加工过程中所需的空气会被经过专业的处理后,从机器底部进入。同时材料闪蒸干燥机体现的优点是干燥室内周向气速高,物料停留时间短,可以有效地防止物料粘壁及热敏性物料变质,并且可以一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序;干燥室一般会装有分级环及旋流片,物料的细度和终水份可调。特殊的分风装置,降低了设备阻力,并且有效地提高物料的干燥均匀度。 将被处理的物品放在孔板上,下部输送气体,使产品呈现一张悬浮的状态,然后将产品和气体充分的接触,进行快速的热和水分传递,这就大大提高了工作效率,不过在过程中,会出现很多故障,因此要进行一一排除。 NLG内加热流化床干燥机故障排除: 1
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