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旋转闪蒸干燥机的操作范围与工艺条件计算
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旋转闪蒸干燥机是国内乃至全国发展速度较快的干燥设备之一,而该设备在国内也称旋流干燥机,旋转快速干燥机,与国内的名称有点差别。闪蒸干燥机结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一体,是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合。物料经过干燥后不需要再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费用。旋转闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术,是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合。 一、工艺参数的确定 在干燥机的设计中,必需先确定干燥工艺参数,干燥机的生产能力与下列因素有关。 1、旋转闪蒸干燥机在工作时物料的耐热性,许多有机化合物均属于热敏性物料,耐热性较差,进口热风温度一般不超过200。而无机类物料,多数是自然界中的无机物或氧化物,分子结构比较稳定,如碳酸钙、高岭土等。进口热风温度可以达到300~700℃,甚至更高。进口风温高可以在单位容积中向物料传递更多的热量,所以蒸发强度高。 2、产品细度。产品要求越细,干燥强度越低。因为达到产品细度主要有三种方法,一种方法是减少投料量,使被干燥物料有充分的被粉碎机会;另一种是降低风量,以降低干燥机内的携带速度;再一种是缩小分级环直径或提高分级叶轮的转速。但所有这几种方法都导致传热量减少而降低产量,所以当有细度要求时必须注意蒸发强度的变化。 3、物料含固率。含固率越高蒸发强度越低,因为含水率降低使设备等速干燥时间减少,而大部分时间进行降低干燥。在相同产量下,等速干燥去除水分的量会减少,而处理降速干燥水分的量增加使干燥速率下降。 4、产品含水率。产品含水率越低,蒸发强度越低。这是因为产品含水率要求低时,物料在干燥室就要停留较长时间,延长了降速干燥时间,产量也必将降低。 二、旋转闪蒸干燥机的操作范围 干燥机直径:200~2000mm 搅拌轴转速:5~500r/min 较大风量:565000m?/h 空塔风速:3~5m/s 环隙速度:30~60m/s 物料停留时间:5~500s 较大生产能力:10000kg/h 较高进风温度:1000℃1、工艺参数的确定 在干燥机的设计中,必需先确定干燥工艺参数,干燥机的生产能力与下列因素有关。 旋转闪蒸干燥机主要工作过程介绍热空气由入口管径以适宜的喷运速度从干燥机底部进入搅拦粉碎干燥室,并螺旋状上升,同时,物料由加料器定量加入塔内,并与热空气进行充分热交换。旋转闪蒸干燥机干燥室内部装有分级环及旋流片,而且它的物料细度和终水份也是可以调的。由于其特殊的分风装置,不仅可以降低设备阻力,还可以有效地提高物料的干燥的均匀度。 旋转闪蒸干燥机干燥室上部加装陶析环及旋流片,可以控制出口物料的粒度及湿度,以达到不同物料的终水份粒度的要求。该设备能克服常规干燥设备能耗高和流化床干燥不均匀的缺点,将干燥技术和流化床技术综合为一体成为一种具有高效、节能、快速等特点的理想的干燥设备之一。 恰当选料:依据自然环境物质和应用标准,挑选适合的耐腐蚀原材料,如带有镍、铬、铝、硅、钛等原素的合金钢;在标准批准的状况下,尽可能采用尼龙布、塑胶、瓷器等原材料。 有效设计方案:闪蒸干燥机的设计方案零件构造时要尽可能使全部位置的全部标准匀称一致,保证合理配任何粉尘的爆炸都要具有三个要素,即点火源、可燃细粉尘、粉尘浮悬于空气中,构成在爆炸浓度范围内的粉尘云。其间,三个要素一起存在才会爆炸,因而只需消除其间一个要素,就可有用防止粉尘爆炸。而对沸腾干燥机中粉体沸腾所导致的危险,有^对沸腾干燥机防静电的办法作了相关论述。 1,捕集袋采用防静电纤维材料制1、独特的无级调速粉碎装置,使物料分散效率更高,加快了干燥速度,实现了小设备大生产。 我们对传统的粉碎装置进行了改良,粉碎刀片与物料的接触程度更高,使物料始终处于流化状态,避免了物料的粘结、粘壁现象,同时可根据物料的特性调节粉碎刀片的转速,有效地控制物料的分散效果。轴承座内设有水冷或油冷系统,防止 估计的空腔温度——高效沸腾干燥机的排气口通道(约3m)-38°C(100°F),大约室内环境温度-22°C(72°F),大约室外环境温度-30°C(86°F),烘干机加热设定为高,干燥机在测量前至少运转十多分钟。 燃气燃烧器在测量过程中循环打开,除了进行药用型GMP烘箱加热热源有蒸汽,电,电蒸汽两用型三种方式使用温度:温度实行自动控制,并且有记录仪记录;箱体内壁均满焊,各种过渡处均采用圆弧过度,无死角。整机密封性好,独特的导轨密封装置,保证了整机的密封性;进风口配套高效空气过滤器;排湿口配套中效空气过滤。 那在这样的运作情况下产生热转移的原因是什么
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