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一步制粒机的产生故障发生原因与解决的办法
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我们都知道，机械设备会由于某些原因而导致故障，而今天要说的就是一步法制粒机的故障，该设备也称流化床制粒机），是集混合、制粒、干燥于一体的干燥设备，而且该设备的生产效率很高。并且劳动强度低，受外界污染低还有成品颗粒整齐等的优点。却由于一些因素导致了一步制粒机的故障，下面就为大家介绍一下一步制粒机故障的原因把。
一步制粒机的故障原因与解决方法：
1、在一步制粒机发生故障的时候，我们应该一时间去清理一下主轴和转子间隙里残留的物料，然后清理油过滤器里的滤网。接下来在拆下加油滑脂块，用一根直径4mm长497mm（有效长度）的空心管接上压缩空气插入油孔将孔里清理干净。
2、而且还要清理一下加油泵的油桶和滑脂块，然后安装好滑脂块后用一桶新油脂开始打油，检查加油部位有无漏油现象，检查转子后端油封有无漏油现象，如有需换油封，打油十分钟后开空机约五分钟后停机再打至主轴出干净的新油。
3、MUZL600颗粒机安全销盘涨套经常打滑造成主轴盘移位的处理方法，松开两个安全销的固定螺栓，分别取下4颗螺栓和两个安全销，松开涨套上的10颗螺钉并取下四颗，分别用这四颗螺钉拧入涨套上的四个顶丝孔并顶出涨套约1mm，再取下剩下的6颗螺钉，松开行程开关的两颗螺钉取下行程开关，后再取下安全销盘。
4、一步制粒机的粒机生产运转一段时间后，产量下降，也是一个问题所在，因此它的处理方法先检查一下环模和压辊是否磨损，如磨损大，需更换。
5、发生故障后要检查主轴上是否有磨损的痕迹，有痕迹先用锉刀修去毛刺再用细砂纸将主轴上有痕迹的位置打磨光滑。再检查涨套是否磨损，如磨损严重就必须要更换涨套这一易损件。
6、牧羊UMT系列颗粒机润滑分油器时间一长，润滑手柄就转动困难，强行扳动造成受柄断裂，不能注油，如何处理：润滑油存在微小的渣子，不及时清理会卡在润滑转动部位，造成手柄转动困难。
7、然后还要检查环模孔是否被堵死，对于这种原因的话应该先检查一下蒸汽管道，看疏水阀是否正常排水。一般颗粒机工作时间长后，疏水阀由于积污而排水效果差，导致调质水分大。检查电机皮带松紧，如皮带过松需要张紧。
8、另外还得应定期清理一步制粒机的润滑过滤器，然后当分油器注完一个注油孔，在转向下一个注油孔时，应先关闭气源，待对准第二个注油孔时，才能打开气源。如果在转换过程中，不关闭气源，就会造成手柄转动困难，甚至会造成分油器“0”形圈损坏的现象。
当操作一步制粒机的时候，如果在使用前没有做好准备工作的话，也是可能导致故障的的，因此也要注意。一步制粒机使用准备工作如下：
1、检查一步制粒机设备各部件是否正常。
2、检查电流、电压表指示是否正常，温控仪表是否正常，并设定进风温度。
3、检查洁净区空调送风是否正常。控制室负压是否形成，空气相对湿度控制在60%以上。
4、接通控制电源。
5、雾化器调节：将喷枪取出，启动输液泵。调节雾化压力至0.20～0.40MPa。（视粘结剂粘度和喷液速度而定），调节压缩空气气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。输液泵电机不得在高电压下启动。
6、检查油雾器是否有油(食用植物油)，并加注到位。
7、先将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，检查各动作是否灵活。然后将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确。
8、打开压缩空气阀门，调节输出压力至0.45Mpa--0.7Mpa。
9、检查布袋是否固定稳妥，清除空气过滤器网孔上的异物。
10、检查输液泵进料管内是否进入液料。
经过以上的分析与排除解决后，一步制粒机多数都能排除故障了，如果还不能解决的话，那就是设备本身的质量或者其他问题了。 在众多干燥设备和干燥技术与知识中食品干燥的问题一直研究的重点对象，因为现在虽然食品行业发展的越来越好，但是任然还没达到应有的要求，不过也还是来给大家说一下现在食品行业的发展趋势及对干燥技术的具体要求。
自20世纪90年代 干燥设备的应用非常广泛，当然制药行业中也不例外，在制药行业干燥设备的使用率是非常高的，很多环节都会有干燥设备的存在，当然制药行业的干燥设备是不同于其他行业的，药品是关系到人们生命健康的如何选择一款干燥设备，我们从什么方面知道它的好坏，或者说我们对它好坏的评价依据是什么，这对于干燥行业的采购者来说非常重要。如何评价干燥设备是一个综合性的问题，应该如何入手？一般认为，可主要从其技术性和经济性两方面进行评价。
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