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一步制粒机工作性能的要求有哪些
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一步制粒机在国内是从80年代起步的,进过多年来的不断完善后,现在的一步制粒机已经做到了工作效率快、省时、省力的特点,并且被广泛应用于药机,是当今不可或缺的设备之一,一步法制粒机也称流化床制粒,集混合、制粒、干燥于一体,制粒成品颗粒较松,粒度40~80目左右。 一步制粒机其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐,缺点是电耗较高,控制参数因品种而异。一步制粒机技其传统工艺存在着明显不足,主要表现为所用辅料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。而得到了众多制药企业的广泛应用与推广,尤其是在颗粒状药品的生产中,与其他制粒设备相比,其一机多用的优势更加凸显。 1、一步制粒机主机加热器采用空气热交换器,不锈钢结构便于拆卸维修与清洁。并配有冷热风联动调节的风门,实现连续的进风温度控制,能够精细调节进风温度,风温可在室温至120℃范围内任意设置并自动调整,温度控制精度±1℃范围内。 2、一步制粒机的排风系统:捕集袋后加布袋过滤除尘系统,放在辅机房,保证直接排到室外的空气包括激素符合环保要求。 3、扩散室由铰链连接在立柱上,可以左右旋转,外壳上配备三个耐高压镜片视镜,用于观测流化床内物料流化状态及喷枪雾化状态,上部有一个射灯孔用于内部照明。 4、设备配备有防爆装置,防爆性能满足国家标准。 5、进风系统应各部位须采取必要措施,做到有效密封,经过高效后漏风率必须做到0%。 6、进风过滤装置须能保证进入热风的洁净程度符合D级洁净要求,高效过滤器后端预留空气洁净度检测孔;高效过滤器应便于维护和定期更换高效过滤器。预留高效过滤器完整性检测试剂注入口,日常使用中注入口密封完好 7、进风风筒圆滑无锐利棱角,易清洁;设有气动自动开关阀,防止清洗时污染或损坏高效,进风口风管抬高15cm以上,防止清场时水倒流入进入加热器。 8、一步制粒机的过滤袋使用导电性过滤袋,180目的粉损耗在0.5%以内;布袋使用气囊密封;并应装有粉尘报警装置,保证跑料时报警。 9、一步制粒机进风经过初、中、高效过滤;高效使用高温高效,高温高效可以耐250℃温度要求。 10、能检测、显示并无级自动控制风速(风量),风量可在规定范围内随意设置并自动调整,风量控制精度控制在±5%范围内。 11、一步制粒机所有初、中、高效过滤器;捕集带有两级压差显示仪表指示压差;其中锅底筛网和捕集袋的压差表可在控制器上显示。 12、加料方式:利用设备的负压通过料仓侧壁与连接的管道将物料吸入料仓中。 13、距离设备1m远的噪音在70dB 以下,载料器为圆柱锥形(倒锥体),中部具有运行期间取样装置。 14、进风加热蒸汽压力控制应采用一定的方式实现蒸汽压力恒压控制,目标压力波动不超过±5%。 15、排风系统应包括排风机、排风过滤系统、排风截止阀及消音器等,应能防止空气倒灌。 16、高效安装完毕后需做完整性测试,并出具合格报告。 17、根据房间层高在设备上部外围焊接3mm厚;6cm宽的法兰用于设备上部放入技术夹层的密封连接。 18、一步制粒机使用真空出料,不移动载料器出料后内载料器残留的物料不得多于1kg。 水分散:这被定义为潮湿表面对干燥介质(热空气或气体)的可接近性。这通过使用产物分散器如机械散射器,双桨式进料器或笼式研磨机等在旋转闪蒸干燥机中通过在进料中混合干燥产物来实现。 温差:在快速干燥中,可以使用高的初始温度。这是可能的,粉碎机是一种使用很广泛的设备,在工业生产中矿石的粉碎,矿物提纯有着不可替代的作用,特别在我国制药行业中,药物的粉碎起到决定性的作用,粉碎机这么的好用,给我们也带来了很多方便但是设备终究是设备,还是会带来伤害的,所以我们应该按照说明书上的说的安全使用。先要了解其结构和电路然后: 1、粉碎机起香兰素沸腾干燥机物料在流化的同时被低速搅拌,因而避免结块,对于含湿量偏高,带粘性物料,其运用优势特别突出。待干燥的物料(颗粒或细粉)投入干燥器料斗,空气经中效过滤器除尘后,由加热器升温至干燥所需要的温度,然后进入主塔,当其穿过料斗底部的多孔板,使料斗内物料流化同时除去水份而干燥,水份挥发后随排风经布该设备的混合和干燥过程可以在一台设备中完成,质量和热量的传递很快。由于沸腾干燥机在负压下运行,因此没有灰尘飞扬,设备没有死角,清洁彻底,没有交叉污染。其热源可采用蒸汽或电加热器。采用防静电过滤材料。滤袋的升降采用气动操作,因此操作是安全的,符合GMP要求。 为什么选择我们? 1.我们拥有研发团队振动流化床干燥机实在普通流化床干燥机上面加了振动功能,以解决物料湿度大产生结块产生沟流或死床等现象。振动流化床干燥机大大程度上改善了普通流化床的干燥效率。 一般来说对于干燥机,为了防止不同干燥物的参杂,保持清洁^重要,振动流化床干燥机需怎样的清洁能达到效果呢? 对于
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