闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
  闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性。  可使闪蒸干燥机轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。搅的热风循环烘箱关上烘门,打开蒸汽阀门和启动风机进行升温循环,约30分钟后取出温度计,观察中、上、下三点读数是否在允许范围内,如温差较大,则温度高的部位其对应的叶片角度相应开小,相反温度低的部位其叶片角度相应开大一点、直至调整到上下温差基本相似,经调整后的百叶窗,在没有产生变动移位的情况下,则不需再进行调正。沸腾制粒干燥机的产品特点:1、流化床为圆形结构,避免死角。2、料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。3、沸腾制粒干燥机采用翻倾卸料,方便迅速,亦可按要求设计自动进出料系统。4、设备有更宽的流化范围,能处理一些过湿、发粘或粒度范围分布较广的颗粒,干燥效果显著。5、干燥速度快,温度均匀,每批干燥时间一般在20-30分钟。6、密闭负压操作,气体经过过滤,密封性好。整台设备易操作、易拆卸、易清洗  振动流化床设备由于具有结构简单、易于维修、安全性好等优点,在制药、化工、食品等行业得到广泛的应用。目前制药行业常用的流化床类烘干设备类型主要有高效沸腾烘干机、卧式沸腾烘干机、振动流化床烘干机等。就流化床设备来说,其缺陷首先是能源利用率低,属于高能耗的设备。振动流化床能源的消耗主要是风机消耗的电及加热器换热消耗的蒸汽,蒸汽的消耗在能源消耗中占有很大比例。对振动流化床的设计和生压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。闪蒸干燥机适应物料有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。染料:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。食品:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。
   
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干燥设备行业物料的特征和购买前需要注意问题总结

在选择干燥设备干燥机之前,应认真研究物料的特征,包括干燥前、干燥过程中和干燥后物料的各种情况有应做到心中有数,有时还要附以实验求取必要的数据。选择干燥装置时必须研究以下各项:
  一、物料的特性:
  1、物理特性和化学特性:耐热性、允许温度、热影响(软化、熔化)、密度、比热容、爆炸性、毒性。
  2、、物料的状态:水分、形状、黏性、流动性。
  3、、干燥特性:干燥速率、干燥条件(温度、湿度、气体压力与分压)、极限水分、所含水分性质(附着水、内部水、结晶水)。
  二、产品的质量要求:
  1、颗粒规格及分布。2、色、味。
  3、松密度。4、黏结性。
  5、硬度、脆性。6、分离性。
  7、流动性。8、含尘量。
  9、速溶性。
  三、操作方式的选择:
  1、工作方式:连续式、间歇式。
  2、变动幅度:原料水分与处理量的均匀性。
  四:产品的回收要求:
  1、粉尘:产生量、回收方法、再处理方法。
  2、溶剂:是否回收、回收的方法及条件、回收率。
  五、干燥设备的安装地点:
  1、设备安装地点:室外还是室内、地面还是楼上。
  2、气体情况:温度、湿度、爆炸性、工作环境。
  3、公害问题:污染、噪声、振动。
  六、干燥设备的建设经费:
  1、设备费用。
  2、基础设施费用。
  3、运转费用:辅助物料及人工费。
  4、其他:维修费、折旧费、利率。

  闪蒸干燥机采用科学设计、合理配置,从热源系统配置、除尘系统配置、控制系统等方面着手,确保该设备效率的达标。设备材质及加工工艺质量保证:配备了现代化试验设备,从原材料进厂时,购买的原材料都有质量保证书,并到厂后进行理化试验,并有自动焊接机进行焊接和数控切割开料,厂里备有焊接实验室,焊接后的关闪蒸干燥机的适用物料有哪些?  二氧化硅、粘土等、白碳黑、阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸钠、醋酸纤维素、硬脂酸钙(镁、铝、锌、钡、铝、铬)、二盐基亚磷酸铝、三盐基硫酸铝、三聚氰胺、三苯基醋酸锡、苯甲酸、甲基纤维素、溴氨酸、DSD酸、2,4D酸,H酸,J酸、硫酸铜、高岭土、膨

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