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SKSZ系列旋转闪蒸干燥机与工业烘干机的对比介绍
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较近市场上出现了一种SKSZ系列旋转闪蒸干燥机，这种闪蒸干燥机是在引进吸收国处先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥机，这种闪蒸干燥机具有技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能等等多方面的优势。同时还能实现在一个设备内将干燥，粉碎，筛分一次完成，从而达到消除环境污染的作用。
当SKSZ系列旋转闪蒸干燥机工作时原理类似于闪蒸干燥机，热空气同样是由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切，吹浮，旋转作用，于是物料受到离心，剪切，碰撞，摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相习惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度非常明显。
经过长时间的使用摸索发现该机的特点是相当明显与强大的。首先它的干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效，快速，小设备，大生产。更值得一提的是，该机的多种加料装置可供选择加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象，而且干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
再者，该机的特殊的气压封装置和轴承冷却装置，能有效延长传动部分使用寿命，特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
较后要说一下该机的干燥室，它是装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份调至小于等于百分之零点一。）相对其它干燥方法而言 , 可有效增加物料比重。
下面再为大家说一下工业烘干机，我们来对比下看看两者有什么相同与不同之处。
工业烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。工业烘干机采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程；转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用，绝无划伤织物现象；大开门设计，方便门180度自由打开，提取衣物更容易；采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。
在它运行时需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
工业烘干机在工作时，脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等，对于开辟饲料资源，降低饲养成本，减少环境污染具有良好效果。
我国转筒烘干机主要出口产品是振动烘干设备，真空烘干设备，中小型粮食、食品及农林土特产品烘干设备，年出口量超过几百台，出口的主要地区是东南亚及其他发展中国家，并已经打开欧美市场的大门。相信在不久的将来，我国的技术一定会越走越远。1、闪蒸干燥机的干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。??2、露点：在闪蒸干燥机中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热在中药制药领域，烘干机的各种结构得到了广泛的应用。现有技术的干燥机一般是横向结构形式的生产线，即沿网带式输送机前进的物料，干燥装置用热空气吹送运输过程中的热空气。对于较难干燥的物料，为了达到足够的干燥效果，通常需要较长的线体以确保足够的干燥时间，这增加了干燥机的体积，占用较大的空间。 另一方面译文：工作原理Schugi流化床干燥器/冷却器是一个自定义设计的机，特别设计的干燥新鲜制成的粒状材料在一个连续的过程。这是没有任何运动部件，因此可以是按比例放大的几乎任何规模的一个静止干燥器。在床的产品的高度，可以改变100和大约500毫米（平均为300毫米），根据不同的应用之间。将湿的粒状材料落入 振动流化床干燥过程主要依靠的是流化状态，很多人对什么是流化状态不了解，在一个超微气流粉碎设备中，将颗粒物料堆放好，当气体由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态，这种床层称为流化床。 流化：这种烘箱应放在室内干净的水平处，要保持干燥，做好防潮和防湿，并要防止腐蚀，这样才能更好的进行操作，不过有时候会出现温差过大的情况，为此需要通过一些方法进行调整。CT-C系列热风循环烘箱温差调整的方法：1、在热风循环烘箱内上、中、下位置放留点温度计，其安放位置顶板向下200为上面测温点位置。底板向上2
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