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木材干燥中所使用的干燥设备
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说道木材想必大家都很熟悉，因为在我们生活的周围使用到的木制品实在是太多了。其实在实际应用中木头也有很重要的作用，在古代生产力很低的时候，木材是他们建造房屋必不可少的原材料，这种木屋有很好的保暖作用，同时还有防震的作用。那时候的车轮大多数也是由木头制作的，当然木材的应用不仅仅只有这些，科技发展到现在，木材同样拥有着重要的意义。
但是木材较原始的是从树木上处理而形成的，处理方面不得不提到干燥设备，使用木材干燥设备来进行干燥是木制品重要的工艺环节，起能耗约占木制品生产总能耗的好大一部分，对木材进行正确合理的干燥处理，既保证了对木材的合理应用，又保证了木材制品的质量，节约木材，木材干燥的目的和作用主要有防止木材变形，开裂，提高木材尺寸的稳定性，保障木制的尺寸，形状稳定，经久耐用；提高木材和木制品零件的强度。木材的强度随木材含水率的降低而提高；预防木材变质腐朽，一般情况下，当木材含水率低于20%和高于100%时，可以避免病菌和昆虫的危害；减轻木材的质量，以提高车辆的运输能力；提高木材的使用年限。
木材是一种非均质管状细胞构成的有限膨胀胶体，具有变异性和异向。木材的干燥特性和木材构造有密切的关系。木材的种类很多，其构造既有共性又有差异，这些差异是用户选择干燥设备和制定干燥工艺时，必须注意的问题，所有的木材可归纳为针叶林和阔叶林俩类：例如：针叶林 如红松，油松，侧柏，水杉，冷杉等树种树叶形状类似针，称为针叶材，这类木材横切面上有看不见导管又叫无孔材，由于这类木材中的多数材质较软，又称软材；又如杨，椴，槐。柳等这些树种叶扁平宽阔。故称阔叶材。又可以分为阔叶软材和阔叶硬材。
影响木材水分迁移速度的因素很多，它与木材的温度，内外的含水率茶，压差，木材的纹理方向，木材的构造及板材类型等很多因素有关。当木材的温度升高，内外含水率梯度和压差增加时，水分移动速度加快，当温度高于50度时，木材顺纹方向的水分移动速度比横纹方向快5-8倍，弦向板比径向板的水分移动快20%-50%，同时边材比心材的水分移动快，密度小的比密度大木材水分移动大。
在木材干燥过程中会产生各种缺陷，这些缺陷大多数能够防止和减轻的。与干燥缺陷有关的因子是木材干燥的条件，木材密度，干缩率，水分移动的难易程度以及材料抵抗变形能力等。在同一干燥条件下，木材的密度越大，越容易开裂。木材干燥过程中若干燥工艺不当，将会使木材干燥不均匀，产生残余应力和塑化固定变形，从而引起一系列干燥缺陷，常见的干燥缺陷有初期开裂，弯曲变形，皱缩，变色等。
微波干燥设备热量不是从木材外部传入的，而是在干燥木材内部直接发生的。木材沿整个厚度同时热透，且热透所需的时间与木材厚度无关。木材在电磁场中加热时，但由于表面有的热损失以及水分的蒸发，实际上木材内部的温度高于表面。因此，微波干燥水的沸点时，木材中还产生相当大的超压水蒸汽压力，更加速了水分由内向外的移动。因此，微波干燥设备的速度比普通对流加热干燥快的多。
微波干燥时，木材的内应力一般比普通对流干燥小。原因是沿木材厚高的含水率梯度比对流干燥的小，另外，木材在整个厚度上同时热透，提高了可塑性，也使内应力减小。从而提高了干燥质量。
现有微波木材干燥设备（也称木材微波干燥设备）类型：
隧道式微波木材干燥设备适合产品：木板， 木皮，木条，方木，胶合板，纤维板，竹条，木筷子，木衣架干燥灭霉杀虫。
窑式微波烘房及窑式微波烘干设备，该设备采用微波和热风相结合的方法，微波四周耦合馈入，均匀排布，热风采用均匀对流式，本设备的优点是木材内外同时加热，干燥均匀，微波功率可调节，热风温度可调节，采用自动控制温装置，干燥温度稳定，干燥后木材成品好，干燥时间自动可控。同时本设备适合：厚木板，方木，圆方，硬度高的木材干燥。
微波真空干燥设备及木材真空微波干燥设备本设备采用微波加热，采用在负压条件下，水的沸点温度低，水变成蒸汽温度低，干燥温度低，温度可调节，真空度可调节，微波功率可调节。采用PLC全智能化控制，温度自动可以控制，干燥时间自动可控，干燥温度低。同时适合木材：红木，紫檀木等高档木材干燥。
怎是说了，木头的全身都是宝贝，木头不但可以当做燃烧的原料，木屑也是可以做其他用途了，比如说木耳的生产，因为木屑因为加入菌种后就可以慢慢培养出来了，成熟品木耳因为水分比较多不易保存，以前干燥方面主要以自然风干为主，如果碰见天气不好的时候就会造成经济的损失，人们就应用到干燥设备来干燥，木耳采收后应及时干燥。烘箱干燥设备，烘烤温度不能超过40℃，以防烤焦或自融。烘烤时要经常通风换气，以除去湿空气，加速水分蒸发。 近年来，在中国热风循环烘箱的技术已经得到了广泛的应用。间接加热式热风循环烘箱设备具备回收利用和能源高效、节能的优点，但同时，由于涂料干燥易燃的挥发性成分的积累，超过爆炸下限浓度的可燃气体和空气混合产生爆炸性混合物，有发生爆炸的危险。近年来，爆炸的装置，当热风循环烘箱事故时闪蒸干燥机是一种创新的环形气流粉碎技术的变化，使用低压（2-10 psig）热风干燥和打散湿料。热气体通过喷嘴进入创造高速度、旋转气体/产品流。气流迅速扫入湿物料进入干燥室，热空气迅速湍流的原料创建粒子碰撞，这些碰撞大大增加表面积暴露在干燥的液体，便于快速干燥所需的瞬时热交换。 闪蒸干燥机系统 粉碎机种类繁多，运用在各个行业当中，不同的粉碎机有着不同的用途，比如超微粉碎机，超微粉碎机是一款什么粉碎机呢，它的用途有哪些方面，还有它的特点是什么，它的粉碎原理与其它粉碎机有什么不同，从过下面的文章我们一起来了解一下吧。
超微粉碎机是通过活动盘和固定盘间的高速相对运动，使被粉碎蒸汽的产生的热交换器浸入床上。用于从它进入燃气轮机前烟道气中除去颗粒物质， 旋风分离器被雇用。这部分被设计成只允许适度的颗粒物数量。增压循环沸腾干燥技术，我们看到了利用效率改善措施。 甘草提取物专用立式沸腾干燥机技术具有通过利用较高的空气流动的移动床料和再循环的流化床物料用热旋风分离器是较高量闪蒸干燥机的节能设计体现1.排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞，磨损，在排渣过程2.溢流口的节能设计，设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对
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