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隧道式灭菌干燥机的优势突出和特点应用
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隧道式灭菌干燥机也称隧烘箱，主要对抗生素瓶进行灭菌、干燥和去热原，一般隧道式加热灭菌形式有二种，一是热风循环(即热空气平行流)，二是远红外辐射，其共同点均为干热灭菌。隧道式灭菌干燥机在抗生素瓶类小容量注射剂药品生产线中，抗生素玻璃瓶是与药粉或药液直接接触的包材，相应无菌生产工艺要求其瓶子需经干燥和去热原灭菌，隧道式灭菌干燥机通常采用干热灭菌方式，干热常有热空气平行流与远红外加热二种。整体隧道式结构，分为预热段、高温灭菌段、冷却段三个部分，灭菌后抗生素玻璃瓶的微粒达到100级洁净度要求、细菌内毒素大降3个对数单位以及微生物不得检出。
热风循环型隧道式灭菌干燥机特点：
(1)容易控制温度和热风压差；
(2)温度分布均匀；
(3)整箱长度较远红外辐射型短。但不完美之处在于：
(1)热风循环型隧道式灭菌干燥要采用昂贵耐高于350℃的高效过滤器，其使用成本相时较高；
(2)由于热风循环型预热段升温较快，对瓶子的管壁均匀性有一定要求。2.2、远红外辐射型隧道式灭菌干燥机
远红外辐射型隧道式灭菌干燥机从某种意义上来说，是土生土长的国内产品，也是借鉴Calumatic公司及IMA公司演化而来。
其特点：(1)灭菌干燥时受到辐射热和热空气层流带来热风的双重作用，热穿透性强；
(2)备品备件成本相对较低。
隧道式灭菌干燥机不完美之处在于：
(1)受箱内气流干扰和电热管启闭影响较大，对烘箱前后二段风压控制有较高的要求；
(2)由于加热的缓和决定箱体长度比热风循环型要长；
(3)只能采用整排瓶子推入方法，才使瓶子的升温基本一致，从而能基本确保热穿透指标一致。
几种在制药行业应用较多的设备
制药行业与其它行业相比，其机械自动化水品很高，这主要还是因为药品的附加值高，以及药品生产中的特殊要求。为了达到这些要求，一些制药设备越来越多的应用到药品生产中，如原料药的干燥设备，药片制作的一步制粒机，以及模块化面板设计可轻松拆卸和重新组装，以重新安置现有的热风循环烘箱。设计允许客户在预算限制内工作，方法是购买较小尺寸的样品室，然后在预算批准时将其扩大到较大尺寸。 提供设计功能，如果需要修改其温度或湿度规格以满足其客户的需求，客户可以灵活地改造其现有腔室。功能还包括改造，重新定位或扩展许多竞争对手的具有结构合理、能耗低、效率高、运输方便、操作方便可靠等优点的环保型卧式沸腾干燥机，煤炭和电力的消耗比一般的低，而生产能力高于10-15％。 连续卧式沸腾干燥机的特点： 1.具有ISO、CE认证的国际标准。 2.系统简单，操作安-全方便。 3.使用的燃料的灵活-性（NG、石油、煤炭等）。 沸腾干燥机，是一种干燥设备，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。 但是，沸腾干燥机的设备与生产工艺结合并不够，针对这一现象，我们提出一些改进的建议： 干燥工艺流程与设备设计不合理，会导致能量损失 旋转闪蒸干燥机是专门为连续干燥的滤饼，泥浆，意大利面和纤维产品。每当一个产品可以脱水机械之前的干燥过程（例如，由卧螺离心机，离心机，过滤器压力或类似的），大幅度减少机操作的实现。热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，
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