喷雾干燥机技术是用喷雾的方法，使物料以雾滴状态分散于热气流中，物料与热气体充分接触，在瞬间完成传热和传质的过程，使溶剂（包括水和有机溶媒）迅速蒸发为气体，达到干燥的目的。喷雾干燥技术在我国制药行业中应用广泛，在口服固体制剂领域，常用于高热敏性药品和料液浓缩过程中易分解药品的干燥。所得产品粒度细小、均匀，流动性和速溶性好。
口服原料药的工艺要求
口服固体制剂种类繁多，具体的工艺要求也千差万别，在喷雾干燥机设计制造的过程中，较好针对不同的品种做不同的设计，以达到设备和工艺相适应的较佳状态。固体制剂生产在选用喷雾干燥机时，经常会提出下面所列的一些要求：
1．洁净要求（以下7个小标题请改成斜体）
原料药生产的主要工序需要在十万级的洁净环境中进行，喷雾干燥机喷雾干燥就是质量控制的重要工序。喷雾干燥机接触物料的部分，要采用不锈钢材质，对于酸腐蚀性较强的物料，较好选用316L不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件，应内壁光滑，无死角，易于清扫，易于拆卸，方便清洗。喷雾干燥机往往会体系庞大，因此不能整体都放在洁净区域，经常只将收集物料的部分放在洁净区，这就要求系统密闭性能好，以防外部污染不会系统。
2．避免粘壁
粘壁现象迄今为止仍然是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂（特别是中药）的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会发生变质，变为不合格物料。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了深入研究，一致认为造成粘壁的主要原因是壁温。以下列举了防止粘壁的五种可能途径：
* 采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；
* 通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；
* 塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；
* 塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；
* 增加加工的精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
3．自控性能
喷雾干燥机喷雾干燥是个连续生产的过程，控制点比较多。比如密闭循环系统的控制点包括：进料浓度、进料速度、进风速度、进风温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等等，依靠传统的手动调节非常困难。一套好的自动控制系统，可以使整个喷雾干燥系统运转顺畅，降低产品的不合格率，减少安全隐患。目前国内产品在自控方面比较落后，而国外的一些先进设备，比如丹麦尼鲁公司的喷雾干燥机，在自控方面技术就已经非常比较成熟。
4．保护措施
由于药品的不同性质，对设备的保护设计方面也提出一些更高的要求。用有机溶剂溶解的物料，在干燥时要求整个系统必须满足防爆要求。在电机、仪表、控制阀等配件设计时都要选择防爆型。另外，为防止溶剂和空气混合为爆炸气体，系统也不能采用开放式，而必须采用密闭循环系统，并且载体要选用惰性气体，如氮气等。除此之外，一些易氧化物料的干燥，也要采用以氮气为载体的密闭循环系统。
5．降低成本
热空气进口温度在并流操作时为250～500℃，逆流操作时为200～300℃，雾化干燥后出口温度一般控制在60～100℃。喷雾干燥的热利用率较低，工业规模的喷雾干燥器，热效率一般为30%～50%。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在生产能力大于100kg（水）/h时才有经济意义。但在用到氮气载体和有机溶剂时，采用密闭循环系统，可使氮气循环使用，溶剂冷凝套用，从而有效地降低了生产成本。
6．环境保护
喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应环境保护的要求，喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品、净化尾气还是不够的，一般还要用袋式除尘器净化，使尾气中的含尘量低于50mg/（nm）3气体；或选用湿式洗涤器，可将尾气含尘量降到15～35mg/（nm）3气体。采用氮气做载体时，系统要注意密闭，排气口要引到室外。
7．干燥效果
由于口服原料药还需要进一步完成制剂工艺，在提高制剂效果和较终药品的服用吸收效果方面，对喷雾干燥产品的物理性质提出不同的要求。首先，水分含量是干燥产品的一指标，一般要求控制在一定的范围，不能过高或过低。其次，药物的分装一般按照体积来控制装量，这就要求产品的堆密度稳定，产品的流动性要好。口服冲剂则往往要求速溶性。一般说来，改变雾化的分散度或适当改变操作条件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的产品，但变化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的一种技术是泡沫喷雾干燥，即将进料液体先泡沫化后再行喷雾干燥。该方法较初是为提高热效率而提出的，后来用以调整产品的物性。现已证明，泡沫喷雾干燥制得的产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。另外，口服原料药还会有一些特殊的要求，比如：颗粒形状。有的要求球形颗粒，颗粒大小均匀。一般来说，通过改变雾化方式，可以得到不同形状的颗粒。原料药厂家在选择喷雾干燥机之前，较好在设备制造企业的协助下，进行参数优化的实验，以确定一个较佳的参数组合，确保喷出药品的干燥效果。
现在国内大生产上，基本上用的都是离心式喷雾干燥机，实验室如果用这个的话，占用空间较大，如果用气流式的，又担心能做出来了产品，到大生产上，用离心的又做不出来，毕竟改变了喷雾进料方式等，怕到时候粒径什么的有问题？
国内喷雾干燥机生产厂家也正在不断提高技术水平，解决喷雾干燥在口服原料药领域的技术难题，相信在不远的将来，一定能够生产出更为适用的、质优价廉的产品，使我国的喷雾干燥技术达到世界的领先水平。 市面上有众多的干燥设备，在这繁多的干燥设备中有着各式各样的干燥机，当然它们也发挥着各自不同的作用，在各个行业都做出了自己的贡献，较为突出的就数喷雾干燥机了，它算是众多干燥机中的佼佼者吧，它的用途非常广泛，干燥能力也比较强，但是它的核心原理是什么呢，它究竟是XZG系列旋转闪蒸干燥机是连续式干燥设备专为形蛋糕，奶油糊，糊浆材料设计。干净的热媒进入从切线方向烘房，共同形成一个强大的气流与机械混合器。湿材料已被添加到在一个固定数量的干燥室，并在空气中的电流的涡流下干燥粉碎搅拌。在用粒度分级，从来自分离器的背面的塔顶排出以收集产物成较大的颗粒的微粉顶端干燥室返热风循环烘箱热风循环分为五种标准型号。分别是单门单车，两门两车，两门四车，三门六车，四门八车。热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道 至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用 超微细粉体的发展
超微细粉体是一种粒度达到100微米以下的粉体材料，这种材料很多，像有铝粉、铜粉、银粉、镍粉，氧化铝粉，等等，还有很多材料都可以做成，超微细粉体。其主要难度就是粉碎机的粉碎能力的问题。像这种细度的粉体对设备的要求很高。一般设备很多厂家都会选择闪蒸干燥机，因为该类干燥机对无机类物料有着很好的干燥效果，闪蒸干燥机主要适用：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。 厂提醒各位新老顾客，当闪蒸干燥机运到时，首先要开箱检查。检查的目的是检查闪蒸干燥机在发运、保管
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