闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
  流化段是原材料人口数量以下一部分,内设搅拌装置;它能协助粉碎高黏性原材料,使湿料与干躁暖空气充足触碰,形成很大的导热系数。干躁暖风从断线方位以一定速率进到干燥器底端的环状安全通道,从壳底间隙进到流化段。因为安全通道横截面忽然减少,使机械能与风力扩大,那样在器内产生具备较高风力的旋转风场。  原材料自螺旋式运输器进到旋转闪蒸干燥机后,先承担搅拌装置的机械设净化热风循环烘箱的故障分析及解决方法1、故障现象描述 闭合循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃,超温报警温度260℃,保温计时1h后,启动其自动运行程序,烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起,表明程序运行正常。加热运行2.5h后,温度仍然达不到设定值,如果加热时间过长,就会造成被加热玻璃容器易碎,坏瓶率升高。同时,造成能源浪费,耗电量增加。以及烘箱的工作周沸腾干燥机是一种干燥设备,也被称为流化床,沸腾干燥机组成一般由加热器,沸腾床主机,旋风分离器,袋滤器,鼓风机,手术台。根据材料的性质,可以根据需要选择一个气旋或袋滤器来选择。热交换器后沸腾干燥机在空气通过分配阀板的进宿主,湿材料从进料器进干燥器以形成热空气,由于风压的作用下,材料在干燥器形成沸腾状态,并与广泛接触热空气,从而在相对较短的时间内完成的材料的干燥。    沸腾干燥机分类    1.卧式我们根据客户对湿度、温度限制或挥发性有机化合物排放的特殊需求,来设计振动流化床干燥机。  振动流化床干燥机的应用  无论是缓慢的材料还是对温度敏感的材料,我们的振动流化床干燥机都有助于创造一种完全消除颗粒燃烧或褪色的可能性。我们也有低振幅的振动流化床干燥机,可降低速度并形成温和的床,与其他机械干燥器相比,降解更少。  振动流化床干燥机的突出特点  较大化流程的良好尺寸  结构紧凑,不需要很大的空间emsp; 超微粉干燥设备的入料设备是与众不同的双螺旋结构,入料畅顺:无级变速器是新式的,确保在非常低转速比下工作中的可信性。闪蒸机里的入料设备与该机不一样。    超微粉干燥设备的等级分类设备就是转速比可调式的转动设备,而闪蒸机的等级分类设备事实上仅仅1个等级分类环,尽管转动旋转闪蒸干燥机也开展了改善,但等级分类工作能力還是比不上超微粉干燥设备。
   
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喷雾干燥机技术的使用和干燥效果

    喷雾干燥机技术是用喷雾的方法,使物料以雾滴状态分散于热气流中,物料与热气体充分接触,在瞬间完成传热和传质的过程,使溶剂(包括水和有机溶媒)迅速蒸发为气体,达到干燥的目的。喷雾干燥技术在我国制药行业中应用广泛,在口服固体制剂领域,常用于高热敏性药品和料液浓缩过程中易分解药品的干燥。所得产品粒度细小、均匀,流动性和速溶性好。
  口服原料药的工艺要求
  口服固体制剂种类繁多,具体的工艺要求也千差万别,在喷雾干燥机设计制造的过程中,较好针对不同的品种做不同的设计,以达到设备和工艺相适应的较佳状态。固体制剂生产在选用喷雾干燥机时,经常会提出下面所列的一些要求:
  1.洁净要求(以下7个小标题请改成斜体)
  原料药生产的主要工序需要在十万级的洁净环境中进行,喷雾干燥机喷雾干燥就是质量控制的重要工序。喷雾干燥机接触物料的部分,要采用不锈钢材质,对于酸腐蚀性较强的物料,较好选用316L不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件,应内壁光滑,无死角,易于清扫,易于拆卸,方便清洗。喷雾干燥机往往会体系庞大,因此不能整体都放在洁净区域,经常只将收集物料的部分放在洁净区,这就要求系统密闭性能好,以防外部污染不会系统。
  2.避免粘壁
  粘壁现象迄今为止仍然是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题,固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作,而且随着时间的延长,敏感的粘壁物料会发生变质,变为不合格物料。从工艺角度出发,解决手段包括选用合适的溶剂,增加辅料,改变工艺参数,但是这些方法可调节的余地不是很大,因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了深入研究,一致认为造成粘壁的主要原因是壁温。以下列举了防止粘壁的五种可能途径:
  * 采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在50℃以下;
  * 通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;
  * 塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之沿塔壁缓慢转动;
  * 塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料脱离;
  * 增加加工的精度,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
  3.自控性能
  喷雾干燥机喷雾干燥是个连续生产的过程,控制点比较多。比如密闭循环系统的控制点包括:进料浓度、进料速度、进风速度、进风温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等等,依靠传统的手动调节非常困难。一套好的自动控制系统,可以使整个喷雾干燥系统运转顺畅,降低产品的不合格率,减少安全隐患。目前国内产品在自控方面比较落后,而国外的一些先进设备,比如丹麦尼鲁公司的喷雾干燥机,在自控方面技术就已经非常比较成熟。
  4.保护措施
  由于药品的不同性质,对设备的保护设计方面也提出一些更高的要求。用有机溶剂溶解的物料,在干燥时要求整个系统必须满足防爆要求。在电机、仪表、控制阀等配件设计时都要选择防爆型。另外,为防止溶剂和空气混合为爆炸气体,系统也不能采用开放式,而必须采用密闭循环系统,并且载体要选用惰性气体,如氮气等。除此之外,一些易氧化物料的干燥,也要采用以氮气为载体的密闭循环系统。
  5.降低成本
  热空气进口温度在并流操作时为250~500℃,逆流操作时为200~300℃,雾化干燥后出口温度一般控制在60~100℃。喷雾干燥的热利用率较低,工业规模的喷雾干燥器,热效率一般为30%~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥,热效率可达到70%,但这种设备只有在生产能力大于100kg(水)/h时才有经济意义。但在用到氮气载体和有机溶剂时,采用密闭循环系统,可使氮气循环使用,溶剂冷凝套用,从而有效地降低了生产成本。
  6.环境保护
  喷雾干燥的产品为细粒子,为了适应环境保护的要求,喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品、净化尾气还是不够的,一般还要用袋式除尘器净化,使尾气中的含尘量低于50mg/(nm)3气体;或选用湿式洗涤器,可将尾气含尘量降到15~35mg/(nm)3气体。采用氮气做载体时,系统要注意密闭,排气口要引到室外。
  7.干燥效果
  由于口服原料药还需要进一步完成制剂工艺,在提高制剂效果和较终药品的服用吸收效果方面,对喷雾干燥产品的物理性质提出不同的要求。首先,水分含量是干燥产品的一指标,一般要求控制在一定的范围,不能过高或过低。其次,药物的分装一般按照体积来控制装量,这就要求产品的堆密度稳定,产品的流动性要好。口服冲剂则往往要求速溶性。一般说来,改变雾化的分散度或适当改变操作条件以控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的产品,但变化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的一种技术是泡沫喷雾干燥,即将进料液体先泡沫化后再行喷雾干燥。该方法较初是为提高热效率而提出的,后来用以调整产品的物性。现已证明,泡沫喷雾干燥制得的产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。另外,口服原料药还会有一些特殊的要求,比如:颗粒形状。有的要求球形颗粒,颗粒大小均匀。一般来说,通过改变雾化方式,可以得到不同形状的颗粒。原料药厂家在选择喷雾干燥机之前,较好在设备制造企业的协助下,进行参数优化的实验,以确定一个较佳的参数组合,确保喷出药品的干燥效果。
  现在国内大生产上,基本上用的都是离心式喷雾干燥机,实验室如果用这个的话,占用空间较大,如果用气流式的,又担心能做出来了产品,到大生产上,用离心的又做不出来,毕竟改变了喷雾进料方式等,怕到时候粒径什么的有问题?
  国内喷雾干燥机生产厂家也正在不断提高技术水平,解决喷雾干燥在口服原料药领域的技术难题,相信在不远的将来,一定能够生产出更为适用的、质优价廉的产品,使我国的喷雾干燥技术达到世界的领先水平。

  闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。闪蒸干燥机特别适用于蛋糕形状材料、粘贴、稀浆干燥。湿物料的干燥塔干燥时间只有5到8秒,即时水分蒸发,干燥产品质量和干燥温度、风速、风量、破碎率,可调闪蒸干燥切线进风,可调节放电成品粒度,烘箱是干燥设备中的一种,工业烘箱不知道你听过没有呢?从字面上看来,工业烘箱就是应用在工业上的烘箱的一种。呵呵,当然这么理解也是可以的,因为他的确可以用在工业上。那么今天我们就来了解下工业烘箱。工沸腾制粒干燥机应用范围:机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。大颗粒,小块状,粘性块粒状物料。魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。沸腾制粒干燥机干燥速度快,温度均匀,每批干燥时间一般在15-45分钟。采用翻倾卸料,方便迅速彻底,亦可按

      干燥设备在中药材脱水处理中的应用
  在近几年,随着制药行业的快速发展,中成药数量在药品行业中比重越来越高。在这种利好形式带动下,中药材的生产加工也在不断增长。因药材湿含量比较高,因此在药材采摘后,要必须进行脱水闪蒸干燥机是发展^快应用范围^广泛的机型之一,在国内也称旋流干燥机,旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术,是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量较高,适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。  闪蒸干燥机具有热效率高,干燥时间

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