闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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白炭黑的生产过程中,在干燥之前,首先经压滤机压滤,压滤出的滤饼呈团块状,含水量一般均在80%到81%左右,由于白炭黑具有固有含水量高,比重小,耐高温等特性,所以旋转闪蒸干燥机对白炭黑干燥系统的设备配备以及参数的选择需从产品的质量、产量、能耗综合指标去考虑。白炭黑的干燥系统,热源设备采用燃煤热风炉,其生产工艺过程为:    压滤后的滤饼通过螺旋送料器送入干燥主机内,由燃煤热风炉对空气加热,通过鼓风机  为了能减少能量,需要仔细的观察,值得注意的是不能降低蒸发所需的常规量,尤其是在对流条件下,注意任何潜在的降低蒸发负荷对干燥系统可以节能,为了能减少相应的蒸发量,有几种方法可以采用。  SD系列隧道式烘箱厂家介绍为了减少烘箱蒸发量,减少输入的水分。进入进料端的之前,需要看看烘箱和物品,可能有额外的水分进入系统,这是不必要的,如果是这样的话,你可以用这个来适常州作为有名的干燥设备生产之乡,常州沸腾干燥机技术质量优,技术先进,一直是全国干燥设备行业所学习的对象。但是常州沸腾干燥机的竞争力非常大,一座不大的城市,坐落十几二十家大大小小的沸腾干燥机生产厂家,每年都有几家承受不了其竞争压力而改行,做其他行业。然而干燥却在这个行业屹立存在二十年。    沸腾干燥机干燥效果好,故市场需求量大,但是生产的厂家也多,于是干燥为了提高竞争力,研制推出卧式搅拌沸腾干燥机  该机器具有高效热效率,干燥产品迅速,停用或再生催化剂,使用反应器或吸附或解吸化学成分对固体表面和其他生物的培养。特别适用于粘性物质或固体,可以凝聚或绑在一起。可以改变为任意数量的筛径流细颗粒75微米,如面粉或玉米淀粉或更大比如其他的石头。下游细颗粒收集或蒸气回收系统可以很容易地在你的设计和规格。  NLG内加热流化床干燥机模型一般是行程3 / 16“,8较少的关键隧道空间生产出更干燥,可以采用标准或高通量配置进行快速干法处理,以加快隧道速度。 标准包装包括高通量软件包;节省多达15英尺的隧道空间。 都配备了完全封闭的风扇冷却;可以与节能一起订购;易于安装,免维护涂层;空气动力学形状和模制不锈钢增强外壳,专为安全性和性能而设计,噪音更低。 特征:焊接动态平衡钢风扇;高流量,时速高达170mph;免维护的面漆有多种颜色可以清洗;一年制造商保修。
   
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喷雾干燥机技术的使用和干燥效果

    喷雾干燥机技术是用喷雾的方法,使物料以雾滴状态分散于热气流中,物料与热气体充分接触,在瞬间完成传热和传质的过程,使溶剂(包括水和有机溶媒)迅速蒸发为气体,达到干燥的目的。喷雾干燥技术在我国制药行业中应用广泛,在口服固体制剂领域,常用于高热敏性药品和料液浓缩过程中易分解药品的干燥。所得产品粒度细小、均匀,流动性和速溶性好。
  口服原料药的工艺要求
  口服固体制剂种类繁多,具体的工艺要求也千差万别,在喷雾干燥机设计制造的过程中,较好针对不同的品种做不同的设计,以达到设备和工艺相适应的较佳状态。固体制剂生产在选用喷雾干燥机时,经常会提出下面所列的一些要求:
  1.洁净要求(以下7个小标题请改成斜体)
  原料药生产的主要工序需要在十万级的洁净环境中进行,喷雾干燥机喷雾干燥就是质量控制的重要工序。喷雾干燥机接触物料的部分,要采用不锈钢材质,对于酸腐蚀性较强的物料,较好选用316L不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件,应内壁光滑,无死角,易于清扫,易于拆卸,方便清洗。喷雾干燥机往往会体系庞大,因此不能整体都放在洁净区域,经常只将收集物料的部分放在洁净区,这就要求系统密闭性能好,以防外部污染不会系统。
  2.避免粘壁
  粘壁现象迄今为止仍然是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题,固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作,而且随着时间的延长,敏感的粘壁物料会发生变质,变为不合格物料。从工艺角度出发,解决手段包括选用合适的溶剂,增加辅料,改变工艺参数,但是这些方法可调节的余地不是很大,因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了深入研究,一致认为造成粘壁的主要原因是壁温。以下列举了防止粘壁的五种可能途径:
  * 采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在50℃以下;
  * 通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;
  * 塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之沿塔壁缓慢转动;
  * 塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料脱离;
  * 增加加工的精度,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
  3.自控性能
  喷雾干燥机喷雾干燥是个连续生产的过程,控制点比较多。比如密闭循环系统的控制点包括:进料浓度、进料速度、进风速度、进风温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等等,依靠传统的手动调节非常困难。一套好的自动控制系统,可以使整个喷雾干燥系统运转顺畅,降低产品的不合格率,减少安全隐患。目前国内产品在自控方面比较落后,而国外的一些先进设备,比如丹麦尼鲁公司的喷雾干燥机,在自控方面技术就已经非常比较成熟。
  4.保护措施
  由于药品的不同性质,对设备的保护设计方面也提出一些更高的要求。用有机溶剂溶解的物料,在干燥时要求整个系统必须满足防爆要求。在电机、仪表、控制阀等配件设计时都要选择防爆型。另外,为防止溶剂和空气混合为爆炸气体,系统也不能采用开放式,而必须采用密闭循环系统,并且载体要选用惰性气体,如氮气等。除此之外,一些易氧化物料的干燥,也要采用以氮气为载体的密闭循环系统。
  5.降低成本
  热空气进口温度在并流操作时为250~500℃,逆流操作时为200~300℃,雾化干燥后出口温度一般控制在60~100℃。喷雾干燥的热利用率较低,工业规模的喷雾干燥器,热效率一般为30%~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥,热效率可达到70%,但这种设备只有在生产能力大于100kg(水)/h时才有经济意义。但在用到氮气载体和有机溶剂时,采用密闭循环系统,可使氮气循环使用,溶剂冷凝套用,从而有效地降低了生产成本。
  6.环境保护
  喷雾干燥的产品为细粒子,为了适应环境保护的要求,喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品、净化尾气还是不够的,一般还要用袋式除尘器净化,使尾气中的含尘量低于50mg/(nm)3气体;或选用湿式洗涤器,可将尾气含尘量降到15~35mg/(nm)3气体。采用氮气做载体时,系统要注意密闭,排气口要引到室外。
  7.干燥效果
  由于口服原料药还需要进一步完成制剂工艺,在提高制剂效果和较终药品的服用吸收效果方面,对喷雾干燥产品的物理性质提出不同的要求。首先,水分含量是干燥产品的一指标,一般要求控制在一定的范围,不能过高或过低。其次,药物的分装一般按照体积来控制装量,这就要求产品的堆密度稳定,产品的流动性要好。口服冲剂则往往要求速溶性。一般说来,改变雾化的分散度或适当改变操作条件以控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的产品,但变化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的一种技术是泡沫喷雾干燥,即将进料液体先泡沫化后再行喷雾干燥。该方法较初是为提高热效率而提出的,后来用以调整产品的物性。现已证明,泡沫喷雾干燥制得的产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。另外,口服原料药还会有一些特殊的要求,比如:颗粒形状。有的要求球形颗粒,颗粒大小均匀。一般来说,通过改变雾化方式,可以得到不同形状的颗粒。原料药厂家在选择喷雾干燥机之前,较好在设备制造企业的协助下,进行参数优化的实验,以确定一个较佳的参数组合,确保喷出药品的干燥效果。
  现在国内大生产上,基本上用的都是离心式喷雾干燥机,实验室如果用这个的话,占用空间较大,如果用气流式的,又担心能做出来了产品,到大生产上,用离心的又做不出来,毕竟改变了喷雾进料方式等,怕到时候粒径什么的有问题?
  国内喷雾干燥机生产厂家也正在不断提高技术水平,解决喷雾干燥在口服原料药领域的技术难题,相信在不远的将来,一定能够生产出更为适用的、质优价廉的产品,使我国的喷雾干燥技术达到世界的领先水平。  一种可用于粉末干燥、粉末混合和团聚等应用的设备,流化床干燥机可有效地应用于化工、制药、染料、食品、乳品等行业。  流化床干燥机的优点  - 当热能由内部换热器供应时,可获得较高的热效率。  - 投资成本低   规定职位工作人员一个班开展干躁自然环境的巡视,降低块状料、脏物进到干燥机设备。    在旋转闪蒸干燥机的尾端烟尘管路上安裝1个热电阻,设定溫度上、低限,假如烟尘溫度没有上低限范围之内时,采用光控报警(种类:报警器),提示职位工作人员妥善热风循环烘箱的碳化处置1)高温碳化:将污泥干化至含水率约30,然后进入炭化炉高温碳化造粒。在常压的条件下,温度控制在 650~980 ℃。2)中温碳化:将污泥干化至含水率约90,然后进入炭化炉。在常压的条件下,温度控制在 430~540 ℃。过程中产生油,蒸汽冷凝水,沼气和固体碳化物。3)低温碳化:    一步制粒机的详细描述与常见问题处理建议
  一步制粒机的详细描述:
  工作原理: 药品造粒及包衣 造粒:压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒 包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠剂包衣 食品造粒及包衣砂糖、咖啡、此设备多用于小规模干燥场合,适用于制药、化工、食品、农副产、水产品等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料、染料、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。热风循环烘箱配用低噪声耐

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