闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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测量含水量可以控制旋转闪蒸干燥机的干燥过程,以便在达到特定含水量水平之前而不是在固定时间段内进行干燥。 电阻式仪表是根据电阻原理工作的,电阻的大小与被测物的含水量成正比。大多数此类仪器适用于测各种被干燥物料中的水分含量。电阻计在特性范围内的平均精度为+1%MC。 电介质湿度计依靠与平板电极的表面接触,平板电极不能穿透木材。与电阻表类似,电介质表测量平均含水率的精度为+1%。 现代便携式水分平热风循环烘箱和烘干机都是我们在干燥设备中常见的两个词,经常容易被人们混淆。下面我们就从他们的原理和特点两方面来做一个简要的分析。热风循环烘箱原理: 热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道至烘箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发高效沸腾干燥机产品特点:流化床为圆形结构避免死角。料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。采用翻顷卸粒,方便迅速彻底,亦可按要求设计自动进出料系统。密封负压操作,气流经过过滤。操作简便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想设备。干燥速度快,温度匀称,每批干燥时间一般在20-30分钟。 l  目前工业用的流化床干燥机或者冷却器常用的布风板 形式较多,大致可分为两类:直流型布风板和侧流型布风板。    (1)直流型布风板有3种:一是布风板,它是目前国内流化床干燥器^常用的布风板,其特点是结构简单,易于设计制造,成本低。但气流方向正对床层,易使床层形成沟流,小孔易于堵塞,停车时又易漏料。另外两种布风板的小孔结构减少小孔堵塞,但状态,很快会达到气固的混合,使块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。在物料与热空气之间进行传热的干燥过程中,大部分水分在这一阶段会蒸发掉。物料受到粉碎以及水分蒸发后,浮力大于重力,物料向上运动,进入分级器。物料在气体的夹带下螺旋上升,在离心力的作用下,物料粒径小的在内环,较大较湿的在外环。小颗粒在水分达到要求时被气体从干燥室中心处带出,较大较湿颗粒继续粉碎干燥,从而保证产品的含水量和粒度均匀。
   
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真空干燥机的原理及在微丸干燥中的优点

      真空干燥机的原理及在微丸干燥中的优点
  制药行业加工的药品种类很多,每种药品都有各自的物理特性,因此在药品生产中的干燥设备也就较为庞杂了,就拿制药行业的微丸制作来说,其加工生产中就有两种干燥设备可以应用,但这两种设备在药品加工生产中,性能还是有所差距的。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家讲一下真空干燥在药品生产中的优势。
  真空干燥简介
  真空干燥,又名解析干燥,是一种将物料置于负压条件下,并适当通过加热达到负压状态下的沸点或,者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式
  在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低,同时辅以真空泵间隙抽湿降低水汽含量,使得物料内水等溶液获得足够的动能脱离物料表面。真空干燥由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易氧化等化学变化的物料更好的保持原有的特性,也可以通过注入惰性气体后抽真空的方式更好的保护物料。常见的真空干燥机有:真空干燥箱,连续真空干燥设备等
  真空干燥原理
  干燥过程中,液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多,水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽,只能在特定温度下进行,但是当降低压强的时候,水的沸点也降低。例如,在19 .6kPa气压下,水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下,提供热源,通过热传导、热辐射等传热方式供给物料中水分足够的热量,使蒸发和沸腾同时进行,加快汽化速度。同时,抽真空又快速抽出汽化的蒸汽,并在物料周围形成负压状态,物料的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度,加快了汽化速度,达到快速干燥的目的。
  1真空干燥的优点
  真空干燥具有许多优点:(l)在真空环境下,水分的沸点降低了,可以实现低温干燥,为热敏性物料的干燥提供了有利条件,例如一些维生素等物料,一遇到高温,它就会分解变质;(2)在真空干燥过程中,干燥室内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,氧分压降低了,避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象,保障了被干燥物料的质量,在缺氧状态下可以杀死一些细菌,抑制一些细菌的繁殖生长;(3)真空干燥可消除常压下容易产生的表面硬化现象;(4)真空干燥过程可以回收一些有毒有害的气体,以防止对环境的污染。
  将双锥回转真空干燥机器运用在干燥微丸作业上,容器容易清洗,烘出来的微丸清洁卫生,颗粒表面结实,球形度高,大小一致,含量均匀,水分合格,色泽鲜艳一致,细粉少,药品质量稳定,保存时间久。
  影响干燥速度的因素
  在真空干燥过程中,人们总是希望加快干燥速度,缩短干燥时间。但是影响干燥速度有很多因素,如被干燥物料的状况、湿含量、密度、粘度等。如果提高物料的初温,降低物料湿含量等,有利于提高真空干燥速度;如果升温过快,水分来不及排出,微丸容易结块,粘结在锅壁上。因而,干燥室的工作真空度高,有利于水分在较低的温度下汽化,但真空度高,空气的流动性会变差,水分不容易排出到容器外,并且对真空设备的要求会提高。所以,我们应该根据物料的特性,综合考虑真空度的影响。
  另外,双锥回转真空干燥机的结构形式、加热方式、操作者的经验等都会影响真空干燥速度。
  双锥回转真空干燥机的系统
  双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
  干燥微丸时,因温度不能过高,所以加热系统用水加热比较适合,冷却系统与水加热系统可以共用1组水管,以减少投资。如果微丸内的湿分是水,则设备中可以不用冷凝器;又如粉尘不多,除尘器可以用1个缓冲罐简单代替。
  对双锥回转真空干燥机本体而言,锥体夹套外包保温层,以降低房间的温度。夹套内的加热水首先把热量传递给筒体内壁,再由内壁把热量传递给与筒壁相接触的微丸,产生的湿蒸汽由真空抽气管抽走。锥体在转动的同时,微丸在筒体内不断的翻滚,得到充分的混合,出来的物料无论是水分还是色泽都是很均匀的。
  双锥回转真空干燥机在微丸干燥应用的实例
  现以某微丸干燥作业为例。该微丸的参数:干物料的密度0.70g/cm3,初含水率15%,终含水率2%~3%;双锥回转真空干燥机干燥机参数:容积500
  L,转速4~6r/min;加热温度:水加热,100℃以下。
  往双锥锅体内装入微丸,要求装料量控制在50%以下(或者说料面不高+抽气管的水平管位置)。盖上盖子,开始转动双锥锅体,把转速调到4~6
  r/min,微丸在双锥锅体内流动,得到充分的混合。
  然而,微丸干燥不能像其他物料那样采用蒸汽加热,理由有两个:一是蒸汽的温度过高,会影响到物料的性能;二是直接对物料进行高温加热,微丸中的水分会快速往表面迁移,表面的水分来不及汽化,导致微丸互相粘连,不能流动,易形成结块,整个锅壁也会粘上一层厚厚的药粉,无法传热。所以,选用水加热效果较好。根据物料的特性,选择一个初始水温,然后慢慢往上升温,并对双锥锅体内部进行抽真空,锅体内产生的水分要及时排出,否则会结块。
  微丸的干燥可以分为4个阶段:第1阶段也即初始阶段,物料逐步升温,由于还没有达到汽化温度,微丸表面的水分汽化很少,干燥缓慢;当料温达到汽化温度时,称为第2阶段,水分大量汽化,干燥速度快,温度的上升会变得不明显,真空度会下降。严格来说,这个阶段的汽化温度不可能是一个点,应该说是一个小的范围。因为物料始终处于加热状态,汽化会带走大量的热量,这两个都会引起温度的波动,同时汽化会引起真空度的变化,真空度的变化反过来又引起汽化温度的改变,这是一个动态的过程。如果真空表的读数在0.093
  经过上面的介绍,我们了解了真空干燥的原理以及其在微丸制作中的优点,希望这些知识,在大家选购及使用中有所帮助。

 

 


 

卧式沸腾干燥机实则又称流化床,适用于粉状和颗粒状的干燥。例如我们平时见到的各种饮料冲粉的干燥,还有饲料的干燥,都是通过我们卧式沸腾干燥机干燥的成。卧式沸腾干燥机,干燥效率高,^,故这些食品类的物料能放心适用。     在卧式沸腾干燥机工作时,时常会出现一些机器本身或者人为操作不当而发生的  20世纪80年代,我国大量引进国外沸腾制粒干燥机,并在同类型产品基础上消化吸收、改进后设计成新型干燥设备,国内俗称一步制粒机。  由于一步制粒机设备操作简便,性能优越,制造精良,尤其是能满足制药、食品工业GMP规范要求,备受制药、食品领域用户欢迎,加上我国    流化床干燥机化工艺设备结构及工作原理目前国外焚烧处理污泥的技术流派很多,但主要应用的主要是两种方法:一、流化床干化技术、二、浆叶式干化技术流化床干燥机化工艺采用流化床干燥机。流化床干燥机从底部到顶部基本由三部分组成:  (1)风箱:

  干燥机就是一种对于物料进行干燥处理的机械设备,它的种类繁多,对于干燥物料的处理各有不同,根据人们的需求可以随便选择你所需要干燥设备,对于真空冷冻干燥机大家了解多少,它的工作原理是什么,去产能,即化解产能过剩,是指为了解决产品供过于求而引起产品恶性竞争的不利局面,寻求对生产设备及产品进行转型和升级的方法。去产能理念刚出来的时候,很多人都没想过会给自己带来什么影响。^近几年,随着“去产能”的实施,给振动流化床行业带来的影响也就越来越明显。    去产能的结果是

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