真空干燥机的原理及在微丸干燥中的优点
　　制药行业加工的药品种类很多，每种药品都有各自的物理特性，因此在药品生产中的干燥设备也就较为庞杂了，就拿制药行业的微丸制作来说，其加工生产中就有两种干燥设备可以应用，但这两种设备在药品加工生产中，性能还是有所差距的。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家讲一下真空干燥在药品生产中的优势。
　　真空干燥简介
　　真空干燥，又名解析干燥，是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或,者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式
　　在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低，同时辅以真空泵间隙抽湿降低水汽含量，使得物料内水等溶液获得足够的动能脱离物料表面。真空干燥由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易氧化等化学变化的物料更好的保持原有的特性，也可以通过注入惰性气体后抽真空的方式更好的保护物料。常见的真空干燥机有：真空干燥箱，连续真空干燥设备等
　　真空干燥原理
　　干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在19 .6kPa气压下，水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下，提供热源，通过热传导、热辐射等传热方式供给物料中水分足够的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在物料周围形成负压状态，物料的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。
　　1真空干燥的优点
　　真空干燥具有许多优点：（l）在真空环境下，水分的沸点降低了，可以实现低温干燥，为热敏性物料的干燥提供了有利条件，例如一些维生素等物料，一遇到高温，它就会分解变质；（2）在真空干燥过程中，干燥室内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，氧分压降低了，避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象，保障了被干燥物料的质量，在缺氧状态下可以杀死一些细菌，抑制一些细菌的繁殖生长；（3）真空干燥可消除常压下容易产生的表面硬化现象；（4）真空干燥过程可以回收一些有毒有害的气体，以防止对环境的污染。
　　将双锥回转真空干燥机器运用在干燥微丸作业上，容器容易清洗，烘出来的微丸清洁卫生，颗粒表面结实，球形度高，大小一致，含量均匀，水分合格，色泽鲜艳一致，细粉少，药品质量稳定，保存时间久。
　　影响干燥速度的因素
　　在真空干燥过程中，人们总是希望加快干燥速度，缩短干燥时间。但是影响干燥速度有很多因素，如被干燥物料的状况、湿含量、密度、粘度等。如果提高物料的初温，降低物料湿含量等，有利于提高真空干燥速度；如果升温过快，水分来不及排出，微丸容易结块，粘结在锅壁上。因而，干燥室的工作真空度高，有利于水分在较低的温度下汽化，但真空度高，空气的流动性会变差，水分不容易排出到容器外，并且对真空设备的要求会提高。所以，我们应该根据物料的特性，综合考虑真空度的影响。
　　另外，双锥回转真空干燥机的结构形式、加热方式、操作者的经验等都会影响真空干燥速度。
　　双锥回转真空干燥机的系统
　　双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
　　干燥微丸时，因温度不能过高，所以加热系统用水加热比较适合，冷却系统与水加热系统可以共用1组水管，以减少投资。如果微丸内的湿分是水，则设备中可以不用冷凝器；又如粉尘不多，除尘器可以用1个缓冲罐简单代替。
　　对双锥回转真空干燥机本体而言，锥体夹套外包保温层，以降低房间的温度。夹套内的加热水首先把热量传递给筒体内壁，再由内壁把热量传递给与筒壁相接触的微丸，产生的湿蒸汽由真空抽气管抽走。锥体在转动的同时，微丸在筒体内不断的翻滚，得到充分的混合，出来的物料无论是水分还是色泽都是很均匀的。
　　双锥回转真空干燥机在微丸干燥应用的实例
　　现以某微丸干燥作业为例。该微丸的参数：干物料的密度0.70g/cm3，初含水率15%，终含水率2%~3%；双锥回转真空干燥机干燥机参数：容积500
　　L，转速4~6r/min；加热温度：水加热，100℃以下。
　　往双锥锅体内装入微丸，要求装料量控制在50％以下（或者说料面不高+抽气管的水平管位置）。盖上盖子，开始转动双锥锅体，把转速调到4~6
　　r/min，微丸在双锥锅体内流动，得到充分的混合。
　　然而，微丸干燥不能像其他物料那样采用蒸汽加热，理由有两个：一是蒸汽的温度过高，会影响到物料的性能；二是直接对物料进行高温加热，微丸中的水分会快速往表面迁移，表面的水分来不及汽化，导致微丸互相粘连，不能流动，易形成结块，整个锅壁也会粘上一层厚厚的药粉，无法传热。所以，选用水加热效果较好。根据物料的特性，选择一个初始水温，然后慢慢往上升温，并对双锥锅体内部进行抽真空，锅体内产生的水分要及时排出，否则会结块。
　　微丸的干燥可以分为4个阶段：第1阶段也即初始阶段，物料逐步升温，由于还没有达到汽化温度，微丸表面的水分汽化很少，干燥缓慢；当料温达到汽化温度时，称为第2阶段，水分大量汽化，干燥速度快，温度的上升会变得不明显，真空度会下降。严格来说，这个阶段的汽化温度不可能是一个点，应该说是一个小的范围。因为物料始终处于加热状态，汽化会带走大量的热量，这两个都会引起温度的波动，同时汽化会引起真空度的变化，真空度的变化反过来又引起汽化温度的改变，这是一个动态的过程。如果真空表的读数在0.093
　　经过上面的介绍，我们了解了真空干燥的原理以及其在微丸制作中的优点，希望这些知识，在大家选购及使用中有所帮助。