闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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  购买我们的手动旋转式经济型干燥机到您的设备系列,这适用于任何闪蒸干燥。只需使用我们的手动旋转闪蒸干燥机(就像您使用传统的传送带干燥机一样),在4个工位中的一个上放置一个干燥器,然后从及其上进行被干燥物料作业,将物料放在压板上并在闪光灯下旋转以固化。如此简单,又如此有效。    优点:    允许热风循环烘箱处置市场具有广阔空间我国的城镇化水平不断提高,污水处理的处理规模和设施建设进入了高速的发展阶段,据相关资料统计,2010年我国城镇污水处理厂的已建设个数达到2500多座,污水处理能力将达到1.22亿t每天,为我国实现减排目标做出了巨大的贡献,同时对我国的水环境具有重要的意义。但是在污水处理厂处理污水的过程中将会产生污泥,如果按照污泥含水率为80来计算可知,全国年污泥总产量将很快突破30产品介绍  沸腾干燥,又称流化床,它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机,旋风分离器,布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成,由于干燥物料的性质不同,配套除尘设备时,可按需要考虑,可同时选择旋风分离器、布袋除尘器,也可选择其中一种,一般来说比重较大的如冲剂及颗粒料干燥只需选择旋风分离器,比重较轻的小颗粒状和粉状物料需配套布袋除尘器,并备有气力送料装置及皮带输送机供选择。  散粒状固体物料由加料器加入流  该机器结合独特的无与伦比的性能,其独特的系统在制药和API行业获得了成功。独特的设计控制好产品床运动。这样就保证干燥均匀,缩短了加工时间。  关键是流化床干燥机的系统,是一个^的控制空气流动的方向与^的空气速度以减小流体中的床层压降的正确组合,以确保一个^的平衡的过程,防止颗粒团聚,使统一和低颗粒快速成长和控制残余水分。其低压下,提高了干燥机的过滤器的过温度与物料的水分含量和进料速度有关,因此应经常调整进料速度,以将混合室温度保持在指定范围内。在干燥过程中经常监控出料是否正常。如果放电停止,请用锤子敲击。如果仍然没有排出物料,请打开风扇以清除物料。 关机:干燥完成后,停止进纸。关闭蒸汽,将机器吹空约10分钟,以清洁机器的其余部分。仅在机器温度下降后才关闭机器。在启动时,以相反的顺序停止旋转闪光灯干燥器。关闭后,收集器中的材料应在离开前进行清洁。
   
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旋转闪蒸干燥机的维护保养方法

    旋转闪蒸干燥机的维护保养方法
  在种类庞杂的干燥机中,每一种干燥机的结构 原理,及所要干燥物料的质量都不尽相同,它们的每一种结构及原理都是针对一种及多种物料的干燥要求而设计的。因此对于选购干燥机的用户来说一定要根据所要干燥物料的性质,选择合适的干燥设备。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家详细介绍一下旋转闪蒸干燥机的结构及工作原理,以便有需要的用户加以选择。
  1旋转闪蒸干燥机结构特点
  按干燥过程的作用,可把干燥机分成流化段、干燥段、分级段3个部分。
  (1)在干燥机底部流化段设置倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风措锥部旋转,提高底部风速}缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性 可使轴承放在机外,有效地防止轴承在高温区工作,从而延长轴承的使用寿命。
  (2)搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,粘结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板.可以及时剥落粘在机壁上的物料,避免粘壁.
  (3)搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转数,搅拌转数越快,所得产品的粒度就越小。
  (4)干燥机上部设置分级器,通过改变分级器的孔直径和分级段的高度,进而改变空气流速,控制离开干燥机的粒子尺寸和数量、较终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
  (5)加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
  2.2 旋转闪蒸干燥机工作原理
  湿物料经带搅拌齿的加料机1初步粉碎后,定量地加入干燥室6内;干燥所需热空气了,由热风进口2进入干燥机底部流化段热风分布器3中,班高速螺旋气流由底向上进入流化段、干燥段,与湿物料充分接触 在流化段底部搅拌齿4的旋转作用下,由于湍动气流的冲击,粒子相互碰撞,摩擦,而被粉碎、分散,表面不断更新,湿物料与热气流接触面不断增大,大大地加快了传热传质速度,在干燥段内瞬间完成干燥过程。干燥机上部设有分级器7,颗拉较大或未充分干燥的物料受离心力的作用被抛向机壁,经分级器挡下而落回到干燥段或流化段,大颗粒被搅拌齿进一步粉碎,重新参加干燥过程。直到干燥到要求的粒度和湿度为止}细小的合格粉料,经分级器后,随热空气一起从热风出口8被吸入后面的气固分离设备分离回收。
  3 旋转闪蒸干燥机的性能特点
  旋转闪蒸干燥机与其他对流干燥器的比较。
  从表l和旋转闪蒸干燥机的结构及工作原理可以看出其主要性能特点如下:
  (1j能干燥膏状、滤饼状等物料;因是闪蒸,瞬问完成干燥过程,可干燥热敏性物料,保证产品质量;固有搅拌器,同时在高速热气流中干燥,可处理细粉微粘物料。
  (2)颗粒在热气流中高速分散,干燥时间短、速度快、热效率高.
  (3)设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一机,是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流传热技术有机的结合,干燥后不需再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费甩。
  (4)机内搅拌齿上设置刮板,可及时将粘在机壁上的物斟刮掉。避免粘壁,保证设备运转正常,稳定可靠。
  (5)连续化操作,加料量用无级调速电机控制,搅拌轴转数可据不同产品粒度调整,热风握度也可调节,从而保证干燥物料的各项技术指标。
  (6)在干燥过程中,物料不用稀释打浆,减少了水分蒸发量,节能效果显着。
  (7)干燥过程全封闭,而且在负压下操作,物料不外泄,对环境无污染,安全,卫生。
  4 旋转闪蒸干燥机的应用
  4.1 旋转闪蒸干燥机的国外应用
  旋转闪蒸干燥作为一种新技术,引起了世界各大化学公司的重视,并已有70多台设备在世界l0多个国家应用(表2)。
  4.2 旋转闪蒸干燥机的国内应用
  酞菁蓝干燥工艺流程如图2。将酞菁蓝滤饼加入给料机3的料罐中,罐中搅拌齿在对酞菁蓝进行预粉碎的同时,又对其施加一个向下的压送力使其进入到底部的螺旋输送机中。螺旋输送机由行星摆线针轮减速器驱动,其转数通过变频器调节,从而可根据需要将酞菁蓝定量加入干燥机4中,干燥所需新鲜空气,由过滤器1吸入经加热器2加热到所要求温度后,进入干燥机底部热风分布器,以高速螺旋气流进入流化段、干燥段,与湿酞菁蓝充分接触。
  设在干燥机底部的搅拌器,不断地粉碎酞菁蓝,湍动干燥空气不断冲击酞菁蓝,物料被粉碎、分散,大大地加快了传热传质速度,瞬间完成干燥过程,并随热空气被吸入到干燥机上部的分级器。颗粒较大和未千酞菁蓝受离心力的作甩被抛向机壁,被分级器挡下而落回干燥段和流化段,被搅拌器进一步粉碎,直至干燥到含水量小于1 、粒度45 m为止。
  通过上面的介绍,让大家更好地了解了旋转闪蒸干燥机的结构及工作原理,希望日宏佳尔特粉体设备提供的这些资料能对那些正在使用或即将购买的用户有所帮助。准备任务:率先审查闪蒸干燥机两风机(引风机和吹风机),手转动状况下有无异样,若有异样,应即时报修。再手转动搅和应能转动,并翻开仓门观察,没有堵料,进风槽疏通,全副畸形则停止下一步任务。若翻开仓门发觉混合室堵料,应清算腌臜并维持风槽疏通方可停止下一步任务。??开机:率先翻开闪蒸干燥机引风机,因为发电机  随着技术的不断更新和越来越多的产品需要被干燥,所以工厂会使用闪蒸干燥机进行日常的干燥作业。同时这款机器不仅可以提高产品的干燥质量,而且还可以减少加工时产生的能量,并且该机器拥有较好的集成系统。  通常工人会将湿物料放入机器中,并且湿物料会通过机器中的管道进保证高效沸腾干燥机安装质量的首要步骤为高效沸腾干燥机采购,是安装操作、施工的基础性保障。    为此,干燥企业在采购设备时,首先要考虑设备的性能是否满足自身需要,并对其使用效率进行评估。也就是说,设备采购人员要不仅要具备设备行情相关知识,还要不断加强对设备安装方面的了解,进而为企业正确选择质量高、价  在药品、食物和饲料等加工行业中,工厂会使用沸腾干燥机进行中药、树脂和饲料等不同特性的材料加工。同时由于其拥有干燥速度快且温度均匀的特点,促使机器能在较短的时间内完成材料的干燥。  材料会通过进料口进入机器,同时机器中的空气输送装置会将过滤后的空气送入机器内  颗粒悬浮于介质之中,具有很大的接触面积,无论是传热,还是干燥强度、热效率都很优良。传动结构不会接触物料,不会因设备的磨损而混入杂质,这个对一些特殊行业比较适合,但是使用久了就会被磨损,因此可以采用一些延长使用寿命的方法。  延长NLG内加热流化床干燥机使用

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