闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
运用在化学和矿物行业的闪蒸干燥机??为了保证部分材料的特殊特性,工厂会使用闪蒸干燥机进行产品的干燥。同时该机器使通过大量的气体和主动的热交换来完成的,所得使得材料在机器内的干燥时间较短。??材料会被分散到加热的空气流中,并通过干燥管道输送。在此过程中,机器会利用气流产生的热量。使产品在输送过程中变干,同时会使用旋风分离器对完成干燥的产品进行分离。??由于其可以在较快的时间内完成材料的干燥,所以该机热风循环烘箱,不熟悉的朋友可能第一次听这名字就能想象出热风循环烘箱的大致结构与工作原理。是的,热风循环烘箱的名字就是根据其工作原理来定的。热风循环烘箱是从传统的烘房逐渐演变而来的,采用热风在密闭空间内循环传热排湿,从而最终完成对物料的烘干。 热风循环烘箱采用耐高温的轴流风机对箱体进行供风,整个循环系统全封闭,冷风经过蒸汽散热器或者电加热管,在段时间内完成升温,并通过合理设计的风沸腾干燥机能通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;采用抗静电滤布,设备操作安全;设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。可实行自动化生产,是连续式干燥设备。 l振动流化床干燥机的提供一系列工程的进展,产量上的干燥性能。给一个更详细的洞察振动流化床,下面几个操作特点,可能会影响振动流化床的效果。    降压力    知道一个振动流化床的优点是它的压降小,几项研究已经表明,对于一个给定的操作条件范围内,对振动流化床的压降相比传统的一个很小。这个案例也比较时,^小流化压降由于频率振幅的增加和减少减小振动。这个压降的存在对振动流化床的热影响很大,传质在这个过程中在对闪蒸干燥机进行技术状态管理的基础上,针对闪蒸干燥机精度和性能的劣化程度,特别是在判明故障部位的情况下,根据检查或监测的结果,进行某些项目或部件的计划修理,使项目或部件符合成套闪蒸干燥机的功能和参数的要求。    (5)计划外修理 由于种种原因没有纳入月计划或不可预计的修理,如故障修理和事故后的修理,以及因采取事后维修比较有利而不需列入计划的修理。计划外修理一般由维修力量中留有的机动力量来完成。
   
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马铃薯怎样干燥品质才会更好?

    马铃薯,别名叫土豆,英文名叫potato。经常吃马铃薯的人身体健康,老得慢。马铃薯在原产地就有几百个品种,在世界各地的人们根据不同的用途又不断地培养新品种,目前全世界有几千个品种,有含淀粉比例较高,适合作为主食的,也有适合作为蔬菜食用的。马铃薯有营养,是抗衰老的食物。100g马铃薯中所含的营养成分:钙11~60mg,磷15~68mg,铁0.4mg~4.8mg,硫胺素0.03~0.07mg,核黄素0.03~0.11mg等。从营养角度来看,它比大米、面粉具有更多的优点,能供给人体大量的热能,可称为“十全十美的食物”。虽然马铃薯具有这么多好处,但是想要抱马铃薯存放好可没那么容易,所以人们就会想到运用干燥设备来干燥马铃薯以便于更好的存放。
    那么一种干燥设备技术的干燥方法是否可取的指标包括脱水果蔬的复原性,果蔬干燥后营养成分的保留情况,脱水前后表面附近组织的变化情况等。复原性有物理性和化学性两类衡量指标,其中物理性指标主要指复水率[1];营养成分的保留情况以维生素C来反映,因为维生素C营养价值高,稳定性差,易溶于水,易被氧化,人体不能本身合成,只能由食物供给[2];不同干燥方法处理的物料形貌的差异也可以较直观地揭示出干燥方法的优劣。因此,本文将新鲜马铃薯与采用吸附式低温干燥、热风干燥、冷冻干燥后马铃薯的复水率、维生素C含量、形貌特征变化进行了对比分析,为马铃薯干燥方法的选择提供基础研究。
  1 实验部分
  1.1 主要材料
  从农贸市场购买外观完好、新鲜度良好的马铃薯,洗净去皮后,切成5mm×5mm×5mm的立方粒子,在煮沸的去离子水中热烫1min[4],用滤纸吸去表面水分,待用。
  1.2 主要仪器
  本研究使用的主要仪器及设备有:BS210S型电子天平,北京塞多利天平有限公司;WHX-1型温湿度巡测仪,江苏省无线电科学研究所;DGF30/7-IA
  型电热鼓风干燥箱,南京实验仪器厂;BC 160A型冷藏箱,中国苏州电冰箱厂;MICRO MODUL
  YO-230型冷冻干燥机,Thermo
  Savant;HH-2型数显恒温水浴锅,常州国华电器有限公司;QUANTA200型扫描电镜SEM,FEI
  ;ZK-82B型真空干燥机,江苏省金坛市环宇科学仪器厂。
  1.3 实验方法
  将预处理好的马铃薯粒放入干燥器中,在一定干燥条件下干至恒重[5]。再在水浴锅中,在90℃恒温浸泡30min,取出,用滤纸吸去表面水分,称重。然后放入真空干燥箱中,干燥。维生素C含量的测定采用GB6195-86水果、蔬菜维生素C含量测定法[6]。
  2结果及分析
  2.1 干燥方法对马铃薯复水率的影响
  经吸附式低温干燥、热风干燥、冷冻干燥的马铃薯粒复水率结果见表1。
  由表1可见,吸附式低温干燥后的马铃薯复水率可达93.78%,明显高于热风干燥,略低于冷冻干燥(99.98%)。这是因为马铃薯是含有较高糖分和可溶性固形物的物料,在热风干燥过程中(尤其是升温阶段),内部水分未能及时转移至物料表面,物料表面温度较高,使表面形成一层干硬的膜层,发生“硬化”、“结壳”,使粗蛋白、果胶等物质严重变性,降低了脱水后的复水性能。采用吸附式低温干燥的物料,由于整个干燥过程中均在较低温度下进行,无表面硬化的现象发生,胶体成分变性也小,有利于复水率的提高。冷冻干燥将水分先冻结成固态然后直接升华,可以较完好的保持物料细胞原有的腔结构,体积没有明显减少,细胞不会因为失去水分而收缩,骨架基本保持,复水时水分可以很快进入干燥后的细胞空腔,使细胞快速恢复饱满。
  2.2 干燥方法对马铃薯维生素C含量的影响
  本研究分别测定了经吸附式低温干燥、热风干燥、冷冻干燥前后马铃薯的维生素C含量,如表2所示。
  由表2可知,吸附式低温干燥对马铃薯的维生素C的破坏较小,损失率仅为14.39%,热风干燥、冷冻干燥的损失率分别为36.67%和35.97%,可能是低温可以减轻维生素C的氧化程度。在本实验过程中,冷冻干燥时,冻干时间较长,维生素C的保存率要比吸附式低温干燥低。
  2.3 干燥方法对马铃薯表面组织的影响
  采用扫描电镜对新鲜、吸附式低温干燥、热风干燥、冷冻干燥后的物料表面附近的组织分别进行扫描观察,图像结果如图1~4所示。
  从图1~4中可以看出,新鲜马铃薯中细胞呈饱满的六边形,干燥后均发生了不同程度的变化,从物料内部表面形貌看,冷冻干燥较大程度的保持了物料原本细胞的腔结构,其次是吸附式低温干燥,也保持了新鲜物料中的一些孔道,热风干燥对表面细胞的破坏较大,因为高温使物料表面的细胞组织快速的脱水干瘪,通道被破坏,内部的水分不能继续高速脱除,加大了干燥后物料的复水难度。因此,冷冻干燥的复水率应高于吸附式低温干燥,更高于热风干燥,这与表1中实际测算的结论一致。
  采用热风干燥的马铃薯,长时间在高温下,细胞组织会发生明显的干缩,并伴有“结壳”、“硬化”的现象。冷冻干燥前期在冷藏箱中冻结物料,使物料内的水分转化为固态,然后在干燥箱使水分直接升华,这样可以保持物料骨架结构。吸附式低温干燥由于物料受热温度低,细胞组织干缩程度也比热风干燥轻。从外观色泽上看,冷冻干燥后的物料色泽较白,基本上无明显变形;热风干燥后的物料部分有轻微褐变和黑心现象,变形较严重;吸附式低温干燥后的物料色泽呈较鲜艳的淡黄色,表面收缩,但较热风干燥表观好。从扫描电镜拍摄的显微结构图可以观察到,热风干燥的物料细胞组织收缩紧密,而冷冻干燥和吸附式低温干燥的物料细胞组织较疏松。
  因此,干燥方法、干燥条件的选择,不能只考虑加快干燥速度,对于生物制品与食品,还特别应兼顾到产品的品质与形貌。
  3 结论
  1)本文实验条件下,吸附式低温干燥后的马铃薯复水率(93.78%)明显高于热风干燥机(70.03%),略低于冷冻干燥(99.98%)。
  2)马铃薯吸附式低温干燥、热风干燥和冷冻干燥后维生素C损失率依次为14.39%、36.67%和35.97%。吸附式低温干燥对维生素C含量保存明显优于热风干燥和冷冻干燥。
  3)用扫描电镜分析表明:冷冻干燥机干燥能够较好保持物料表面形貌及内部细胞腔结构,吸附式低温干燥也保持新鲜物料中的一些孔道,热风干燥对表面细胞的破坏较大。
    通过干燥过的马铃薯更易存放,而且还可以做成各种好吃的小吃,何乐而不为呢?以上为大家介绍的是马铃薯在干燥过程中怎样干燥才不会影响到马铃薯的品质,让他的营养价值不流失,让我们的生活更健康。随着社会的发展,人们的饮食条件越来越好,随之而来的是不可避免的肥胖问题,荷叶茶中的荷叶碱中含有多种有效的化脂生物碱,能有效分解体内的脂肪,对人体具有减肥降脂的功效。大家可能不知道这荷叶茶是如何生产出来的,今天我们给大家介绍下。 荷叶采摘下来后经过清洗,先经过切片机将荷叶剪成菱形状热风循环烘箱是放在室内清洁,保持干燥,防潮防水,并防止腐蚀。热风循环烘箱放置有一定的空间,四墙有一定的距离,表明有2米以上。  热风循环烘箱由于热风循环通过烘箱体内的循环通道,没有另外的循环风管,减少了热量的散失,达到节能的目的。空气通过蒸汽加热翅片或电加热器后直接与物料进行热交换,同时对经过与物料根据干燥过程发挥的作用,可以把旋转闪蒸干燥机的主体设备分为三部分:底部流化段,中问干燥段,上部分级段。各段结构不同,所起作用不一样。分级段是包括分级器在内的分级器以上部分。分级器是一个开孔圆挡板,通过改变孔的直径和分级段高度,即改变空气流速就可以控制离开干燥器的粒子尺寸和数量。在此段完成干燥、达到粒

  沸腾干燥设备与一步制粒机的使用准备工作
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  工作原理
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