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转筒干燥机优缺点及改造技术
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摘要:转筒干燥机在干燥过程进料端容易产生结壁,对生产影响很大,严重时几乎不能生产。通过对转筒干燥机进料端结构的改进可以消除结壁,其方法是在进料端易结壁处设置刮刀装置,使结壁无法形成,从而改善了转筒干燥机的工作性能,提高了生产能力和产品质量,降低了能源消耗。 转筒干燥机(烘干机)工作原理: 烘干机的热源来自燃烧装置,本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料,从进料箱、进料溜进入筒体,即被螺旋抄板推向 后。由于烘干机倾斜放置,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物 料在筒内形成均匀的幕帘,充分与筒内的热气流进行热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到烘干的目的。 在工业生产中,现有装置(或新建装置)往往不能满足实际生产需要,因而进行技术改造是十分必要的。 转筒干燥机用途及结构特点:转筒烘干机。它广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业烘干矿渣、粘土等物料。 一、1、 转筒干燥机的优缺点 转筒干燥机被广泛应用于化工、冶金等干燥领域。其优点是结构简单,生产能力大,操作范围宽,连续化生产;存在的问题是进料端容易产生结壁,对生产影响很大,严重时几乎不能生产。粘性较大的物料及干燥过程有结晶水析出的物料,结壁现象更为突出。 2、转筒干燥机实际生产过程结壁事例 陕西省商州市化工厂在1995年建成一套年产10000吨氟盐装置,分别有φ1.2m×13m冰晶石干燥转炉两台, φ1.6m×11m氟化铝干燥转炉一台。φ1.2m×13m冰晶石干燥转炉,在工作过程结壁不断增厚,当厚度达到一定值时,结壁突然塌落,塌落的大量湿物料不能及时干燥,必须返工。此时需停止进料,待炉内的湿物料完全排出才能重新投料,整个过程需3~4小时。这种情况15~20天就会出现一次,对生产非常不利。φ1.6m×11m氟化铝干燥转炉因湿氟化铝粘性较大,且初期受热变软时粘性还会增大,转炉进料端结壁愈积愈厚,形成瓶颈状,导致物料加不进、排气不畅而无法正常生产。2 消除结壁的技术改造方案及结构设计 二、1、技术改造方案 冰晶石及氟化铝干燥转炉进料端结壁主要发生在1.8m长度范围之内,越过这一段后因物料温度升高及水分减少等原因,结壁消失。根据这一特点, 我们于1997年决定对氟化铝干燥转炉进料端结构进行改造,其方案是去掉转筒内壁1.8m长度范围内的抄板,在排气箱上固联一个刮刀装置,刮刀伸向转炉内部贴近转筒内壁处,转筒转动时粘附在筒壁上的物料被不断刮下,使结壁问题得以解决。 2、 结构设计 进料端改进的结构为刮刀装置12由刮刀12-1、圆钢12-2、刮刀架12-3、紧固件12-4组成,由螺栓将其固联在排气箱7的内壁面上。刮刀安装位置位于转炉中心水平面上方并使刮刀架12-3的轴线与中心水平面成20°夹角,刮刀平面与刮刀架轴线为30°夹角,刮刀宽度60mm,刮刀与转筒2内壁面之间的间隙为10mm。 三、改造后转炉的工作状况 通过对氟化铝干燥转炉进料端结构的改造,结壁问题得到了彻底解决,转炉的工作性能得到了改善,使整条生产线恢复生产并且长期连续稳定运转,对企业的经营和发展起到了很大的作用。氟化铝转炉改造成功后,我们又用同样的方法对两台冰晶石干燥转炉进行改造,同样取得好的效果。 在改造后,我们的工艺更先进技术更加成熟,远远超出了行业水平。热风循环烘箱使用注意事项: 1、该箱安放在室内干燥的地面和工作台面处,二氧化碳培养箱不必使用其他固定装置。 2、应在供电线路中安装闸刀或空气开关一只,供此箱专用,并用比电源线截面积粗一倍之导线作接地线。 3、通电前,先检查本箱的电气性能,并应注意是否有断路或漏电现象。 4、待一切准备该机器用于干燥高水分、热效率高的温度敏感材料。当产品在低温下停留在较短的停留时间时,空气中的水分闪烁而过速热空气。产品温度范围从140华氏- 250华氏,该机器是用于食品,石膏,木材纤维,清洁剂和有机化学品的处理。??提供了一个完整的干燥机,包括有效和^的设计。瞬时或闪蒸干燥机已被用于许多年的加工厂 烘箱根据性能可分为可编程烘烤箱、精密烘箱充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、电热鼓风干燥箱,热风循环烘箱等。广泛适用于各行各业需要烘干加热的元器件。 烘箱按行业来制粒技术发展到现在,已在很多行业得到了广泛应用,其技术也已比较成熟,现在在各个行业应用较广的制粒设备有,一步制粒机(制药行业),喷雾制粒机(日化行业),和摇摆制粒机(化工行业),这些制粒设备分属不同行业,在其所在行业都是性能较为突出的制粒设备。下面日宏佳尔特粉体设备公司,就为大家介绍一下这些制粒设备喷雾干燥机运用面非常广泛,生活工业随处可以见,当然造纸业也用喷雾干燥机的影子,在造纸业它发挥着什么作用呢,纸张的干燥还是其方面,纸张的干燥只是一方面他还可以处理造纸黑液变为资源。 植物
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