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转筒干燥机优缺点及改造技术
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摘要：转筒干燥机在干燥过程进料端容易产生结壁，对生产影响很大，严重时几乎不能生产。通过对转筒干燥机进料端结构的改进可以消除结壁，其方法是在进料端易结壁处设置刮刀装置，使结壁无法形成，从而改善了转筒干燥机的工作性能，提高了生产能力和产品质量，降低了能源消耗。
转筒干燥机（烘干机）工作原理：
烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向 后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物 料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。 在工业生产中，现有装置（或新建装置）往往不能满足实际生产需要，因而进行技术改造是十分必要的。
转筒干燥机用途及结构特点：转筒烘干机。它广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业烘干矿渣、粘土等物料。
一、1、 转筒干燥机的优缺点
转筒干燥机被广泛应用于化工、冶金等干燥领域。其优点是结构简单，生产能力大，操作范围宽，连续化生产；存在的问题是进料端容易产生结壁，对生产影响很大，严重时几乎不能生产。粘性较大的物料及干燥过程有结晶水析出的物料，结壁现象更为突出。
2、转筒干燥机实际生产过程结壁事例
陕西省商州市化工厂在1995年建成一套年产10000吨氟盐装置，分别有φ1.2m×13m冰晶石干燥转炉两台, φ1.6m×11m氟化铝干燥转炉一台。φ1.2m×13m冰晶石干燥转炉，在工作过程结壁不断增厚，当厚度达到一定值时，结壁突然塌落，塌落的大量湿物料不能及时干燥，必须返工。此时需停止进料，待炉内的湿物料完全排出才能重新投料，整个过程需3～4小时。这种情况15～20天就会出现一次，对生产非常不利。φ1.6m×11m氟化铝干燥转炉因湿氟化铝粘性较大，且初期受热变软时粘性还会增大，转炉进料端结壁愈积愈厚，形成瓶颈状，导致物料加不进、排气不畅而无法正常生产。2 消除结壁的技术改造方案及结构设计
二、1、技术改造方案
冰晶石及氟化铝干燥转炉进料端结壁主要发生在1.8m长度范围之内,越过这一段后因物料温度升高及水分减少等原因,结壁消失。根据这一特点， 我们于1997年决定对氟化铝干燥转炉进料端结构进行改造，其方案是去掉转筒内壁1.8m长度范围内的抄板，在排气箱上固联一个刮刀装置，刮刀伸向转炉内部贴近转筒内壁处，转筒转动时粘附在筒壁上的物料被不断刮下，使结壁问题得以解决。
2、 结构设计
进料端改进的结构为刮刀装置12由刮刀12-1、圆钢12-2、刮刀架12-3、紧固件12-4组成，由螺栓将其固联在排气箱7的内壁面上。刮刀安装位置位于转炉中心水平面上方并使刮刀架12-3的轴线与中心水平面成20°夹角，刮刀平面与刮刀架轴线为30°夹角，刮刀宽度60mm，刮刀与转筒2内壁面之间的间隙为10mm。
三、改造后转炉的工作状况
通过对氟化铝干燥转炉进料端结构的改造，结壁问题得到了彻底解决，转炉的工作性能得到了改善，使整条生产线恢复生产并且长期连续稳定运转，对企业的经营和发展起到了很大的作用。氟化铝转炉改造成功后，我们又用同样的方法对两台冰晶石干燥转炉进行改造，同样取得好的效果。
在改造后，我们的工艺更先进技术更加成熟，远远超出了行业水平。 RXH热风循环烘箱的空气循环系统采用高效的鼓风机回收风模式，通过回收风力发电机（非接触式开关）发出的风源在通过加热器后启动风轮，然后发出热风，然后，它通过旋风管到达热风循环烘箱的内腔，然后将用过的空气作为循环风源吸收到旋风管中，等待再次使用，确保室内温度均匀。当开关的运动引起 一步法制粒机自从70年开始引进中国的，而且在药厂使用将近30年左右，到90年代初开始大量生产，此设备一般被用到新建的《GMP》标准的厂房中去。目前的干燥设备种类很多，给药厂选择干燥方式创造了极大的空间，但恰恰因为可选空间大1、面对发生集料的情况，此时我们应该先对沸腾干燥机进行有效的清洗。2、对于沸腾干燥机干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗沸腾干燥机塔内。3、对于沸腾干燥机料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀。清洗过滤器沸腾干燥机滤网和管路，然后打开料泵，以 真空耙式干燥机
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上， 干燥机按照干燥工艺的不同可以分为：
气流干燥机、喷雾干燥机、沸腾干燥机、冷冻干燥机、震动干燥机、热风干燥机、鼓风干燥
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