粉碎机大家都比较了解，这款机械设备在饲料生产厂是必不可少的，为饲料生产做出了很大贡献，随着社会的发展，饮食水平的提高，人们对水产品的需求越来越大了，对于这个庞大的市场需求，仅野生水产品是无法满足的，这就需要一些人工养殖，由于水产动物摄食量小，消化道短，消化能力差，通常要求水产饲料粉碎得相对畜禽料来说比较细。因为颗粒越细，其表面积越大，则水产动物的消化液与之接触面积就越大，从而提高了饲料的消化率。所以就需要微粉碎机显示它的作用了。
　　微粉碎机为外向型式高速粉碎，物料进入粉碎室，由旋转的锤子击碎来获得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过虑回收。生产过程中无粉尘飞扬，且能提高物料的利用率，降低企业成本。
　　目前，市场中出现了很多种微粉碎机，如卧式锤片微粉碎机、立轴式微粉碎机、气流分级无筛微粉碎机及气流分级有筛微粉碎机等。对于微粉碎机来说，较为敏感也较为用户关心的问题便是其生产能力与粉碎细度。但是据许多饲料生产者反映，他们在使用时发现，微粉碎机很难达到预期效果，即生产能力与粉碎细度互相制约，要么是生产能力达到其要求，但粉碎细度却无法满足；要么是粉碎度满足了，而生产能力却比预期的要小得多。如何改变这一状况，已越来越成为众多饲料生产者亟待解决的问题。
　　众所周知，影响粉碎机生产能力及粉碎细度的因素有很多。粉碎细度除与筛网孔径直接相关外，还与物料的含水率、粉碎机转速、锤片分布密度、锤片厚薄、使用的新旧程度以及锤片与筛网的间隙大小有关。而粉碎机的生产能力则与其吸风系统、粉碎工艺设计及筛网孔形状等因素有着很大的关系。因此在使用过程中应注意综合考虑这些因素。
　　下面仅就通过改变筛网孔形状及粉碎工艺两因素来提高粉碎机的产量作一阐述。
　　1 筛网孔形状
　　常见的普通卧式锤片粉碎机，其筛网几乎成圆形。物料被锤片高速撞击后，大多数物料的运动方向为该撞击点的切线方向，而普通筛网孔大多为冲孔形。由于筛网具有一定的厚度，同时微粉碎机的锤筛间隙又较小，使得颗粒出筛时不可避免与筛网壁撞击后弹，造成其不能及时排出筛网，从而使其产量提不上去。
　　近年来，无锡布勒公司专门针对水产饲料的微粉碎，开发出了一种新型的DNZF型微粉碎机。由于该型微粉碎机采用的筛网为独特的鱼鳞形，有效地克服了上述不足。这种被称为鱼鳞形的筛网，其筛孔突出，开孔方向与撞击点的切线方向一致，从而改善了物料运动方向与筛孔方向的夹角，有利于粉料出筛，这对微粉碎机提高产量取得了一定的效果。实践证明，这种微粉碎机比其它同类型网的微粉碎机产量提高近30%。
　　2 二次粉碎工艺
　　合理的工艺流程设计，也是提高粉碎机产量的因素之一。通常饲料厂采用一次粉碎工艺，其粉碎细度主要是通过改变筛网孔径的大小来控制。在一次粉碎过程中，根据粉碎规律，总会有一定量的细粉已达到粒度要求，但是由于未能及时排出筛网，会在粉碎室得到多次粉碎，由此势必会加大粉碎机的负荷，造成不心要的能源浪费。鉴于此，采用二次粉碎工艺会明显地避免这一不足之处。二次粉碎工艺是在一次粉碎工艺的基础上，增加一台粗粉碎机（如立式粉碎机）和一台分级筛。在前道粉碎中，使用的立式粉碎机，其筛网孔径可以选用较大一点。经初次粉碎再筛选后，其中达到粒度要求的细粉便可直接进入下道工序，而不必再经微粉碎机粉碎。未达到要求的，进入微粉碎机中进行二次粉碎，由此可较大幅度地减轻微粉碎机的负荷。
　　二次粉碎工艺与一次粉碎相比，虽然增加了两台设备，但是能明显提高生产效率及产品质量，并且能耗降低约25%～50%。因此这种工艺已被很多大、中型饲料厂所采用。
　　在这个当今快速发展的现代化的社会里，什么都讲究速度效率，对于为粉碎机人们也希望如此，能够更快更好的给人们生产出他所需要多产品，就现在的微粉碎机的技术而言还做不到这一点，那么就需要对微粉机进行提升创新，从上面的两个方面一筛网孔形状以及二次粉碎工艺上下功夫，进行技术改良和创新，来完善微粉碎机的生产能力，满足人们的需求。