闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
  在日常的加工中,化工、石油和其它行业会使用旋转闪蒸干燥机对粉末、饼状、颗粒等类型的材料进行必要的干燥。同时由于其拥有停留时间短、成本效益高等特点,被广泛的运用在化工、石油和其它行业中。  在日常的加工中,需要干燥的材料会被分散到加热空气流中,随后会通过干燥管进行输送。随后,机器就会开始材料的干燥。其次当机器完成材料的干燥后,机器会使用旋风分离器对材料进行  近些年中国热风循环烘箱的稳步发展迅速,增长率基础维持在280%上下,为1~5月热风循环烘箱经济形势的闪光点,热风循环烘箱备受关注。  对比传统式热风循环烘箱的不容乐观局势,热风循环烘箱的提高预估却要显著开朗;热风循环烘箱气体呼吸系统选用离心风机循环系统排风方法,风循环系统匀称高效率。  风源由循环系统排风电动机(选用无触点开关)推动叶  卧式沸腾干燥设备采用了独特的吸音装置,可以降低其生产噪音。在一定程度上,它对生产区域非常环保和方便。因此,只要正确的保护是好的,这是我们的好帮手。  卧式沸腾干燥机的特点  1、传热能力强、生产能力高、温度分布均匀  2、作方便、物料停留时间可调  3、资成本低、维护工作量小 &ems  流化床干燥机是一种干燥设备,也被称为流化床,通常由加热器,流化床,旋风分离器,袋滤器,引风机,控制台组合物的宿主。GZQ系列振动流化床干燥机是利用空气由热交换器加热,通过分配给进入主机,将湿的材料从进料器进入干燥机,风压的作用下,在该材料的阀板形成的热空气干燥机和热风广泛接触内沸腾状态,从而导致在较短的时间完成干燥材料。    GZQ于45%),通常采用气流干燥机作为干燥设备。与回转滚筒干燥机相比,其结构简单、干燥速度快、成本低。??但是它不适用于大型颗粒工厂和高水分的原料。对于水分含量大于45%的潮湿原料,气流干燥机不能一次完全干燥,因此很难对如此潮湿的原料进行连续干燥,我们建议使用回转滚筒干燥机。??以上就是闪蒸干燥机的相关介绍。我们拥有丰富的经验,可以帮助您选择合适的干燥设备。立即与我们联系,以获取气流干燥机的更多信息。
   
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对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点

    对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点
  火法冶炼厂一般都需要对精矿进行干燥。干燥是一个高能耗、多污染的单元操作。随着能源的日益紧张和环保意识的增强,低能耗、高环保的新技术、新工艺被不断地应用到冶炼工艺中。镍精矿是火法冶炼生产金属镍的主要原料,在镍精矿冶炼过程中,干燥工段是工厂特别需要强化和提高的工艺段,应用节能降耗的新技术、新设备就成为技术人员的工作目标。
  为提高干燥物料的能力,降低能源消耗,减少污染,以适应节能环保的要求,我们专门进行了为期一周的干燥试验,主要考察盘式连续干燥器的干燥能力、环保效果,为筹建新厂选择合适的干燥设备。
  1盘式连续干燥机与回转窑干燥机的工作原理
  盘式连续干燥机已有几十年发展历史,较初只用于硫铁矿的焙烧、煤粉的干燥,由于设备投资大,以及技术方面的一些问题,未引起重视。20世纪80年代后期,由于节能、改善工作环境和处理一次而难干燥物料的需要,许多国家又着手研究和开发盘式连续干燥器,改进工艺,降低成本,提高性能,将其广泛应用于化工、医药、食品等行业中,取得了很好的效益。
  1.1工作原理
  盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的耙叶、碾滚、主轴、传动装置和外壳等组成。中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种,物料在干燥器内呈水平层式分布。干燥盘静止不动,物料靠大盘上的耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动,呈阿基米德螺线轨迹运动。在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质干燥作业;根据物料的产量、性质、初始及较终含水量确定干燥盘数即干燥面积,盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出。整个过程密闭操作,从物料中释放出的水蒸气由干燥器顶部的排气管通过除尘器后再由引风机排入大气;该尾气主要成分是水蒸气、因加热介质是水蒸气、故因热风和粉尘分离不好而随尾气夹带造成的产品损失较少、也没有二次污染,如果条件允许也可以采用冷凝器对盘式连续干燥器产生的蒸汽进行回收利用。
  设备特点:
  1. 易调控、适用性强
  2. 操作简单、容易
  3.能耗低
  4.操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
  5.安装方便、占地面积小
  回转窑干燥机由筒体、支撑、滚圈、扬板、链条、窑头、窑尾等组成,中空的筒体内通过加入加热介质。加热方式可以分为顺流加热和逆流加热两种,物料在回转窑窑尾进入,通过筒体并用链条打碎块状物料、扬板翻料,使物料不断地滚动前行,较后从回转窑窑头排出。物料与炉气逆向或顺向运行,物料与加热介质通过气-固反应,物料首先与窑尾温度较低、硫势略高的烟气接触,随着物料向窑头运行而温度逐步升高,依次进行水分蒸发、部分结晶脱硫等过程。但同时需要控制炉气温度,如果温度过高,便会达到物料的着火温度,使物料燃烧。因物料与炉气直接接触,所以产生的蒸汽夹带着物料的小颗粒,一起进入除尘器后再由引风机排入大气;该尾气主要成分是大量水蒸气和物料的混合物,并且含有一定的硫,故只能采用湿式除尘系统或干式除尘与湿式除尘的联合系统,所以收尘系统非常庞大且及易造成二次污染。
  1.2半工业化实验
  1.2.1实验设备
  GDPG1200/8C型盘式连续干燥器,干燥面积:6.6 m2。
  1.2.2实验原料
  硫化镍精矿:黑色、块状、较粘、初始水分50%左右和红色、块状、特粘、初始水分40%左右(其中含20%左右的结晶水)。
  1.2.3实验流程
  采用人工加料方式按0.5~2.0
  t/h的量将物料加到对辊齿加料器中对物料进行初步破碎,然后进入盘式连续干燥器或回转窑干燥机进行干燥。
  1.2.4试验过程
  (1)将含水35.9%的工业浸出渣47.5 kg分批加入直径1200 mm 8盘的小型干燥机内,通入0.35MPa的饱和蒸汽,主轴转速300~400 r/min,经过24 min的试验,47.5kg工业浸出渣全部干燥完毕。物料含水达8%。此次试验蒸汽单耗0.033 t/kg、干燥器脱水能力4.93kg/(h·m2)、干燥能力6.82 kg/(h·m2)、物料温度80℃。红色工业浸出渣含结晶水较多、有硬块、用盘式连续干燥器干燥不粘盘、无粉尘、干燥后呈粉末状。
  (2)将含水25.7%的自产硫化镍精矿67.5 kg分批加入直径1200 mm 8盘的小型干燥机内,通入0.35MPa的饱和蒸汽,主轴转速400 r/min,经过39 min试验,67.5kg自产硫化镍精矿干燥完毕,物料含水8%,此次试验蒸汽单耗0.023 t/kg,脱水能力2.79 kg/(h·m2),干燥能力15.73kg/(h·m2),物料温度85℃。自产硫化镍精矿表面水较多,发粘,用盘式连续干燥器干燥时不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多而大,但下几层颗粒被碾滚碾碎,干燥效果较好。
  (3)工业浸出渣46 kg与自产精矿60 kg混合后总重106 kg,含水30.13%,分批加入直径1200 mm 8盘小型干燥器内,通入0.3 5MPa饱和蒸汽,主轴转速300~400 r/min,经过50min试验物料干燥完毕,物料含水达8.3%,物料温度86 ℃。此次试验蒸汽单耗0.019 t/kg,脱水能力4.21kg/(h·m2),干燥能力19.27kg/(h·m2),混合后物料发粘,其中既有结晶水又有表面水,用盘式连续干燥器干燥不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多,下几层颗粒被碾碎,干燥效果较好。
  (4)工业浸出渣与自产精矿按1:1混合后在水中浸泡18 h后取出干燥,总重33 kg,含水48.7%,分批加入直径1200 mm 8盘小型干燥器。通入0.35 MPa饱和蒸汽,主轴转速300 r/min,经过47 min,33 kg物料干燥完毕。此次试验物料含水达8%,蒸汽单耗0.057 t/kg,脱水能力2.598 kg/(h·m2),干燥能力6.38 kg/(h·m2),物料温度86 ℃。经过18h水浸泡的混合料表面水、结晶水都较多,发粘,用盘式干燥器干燥不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多,下几层颗粒被碾碎,干燥效果较好。
  1.2.5数据对比
  用两种设备分别对含水量42%~45%的60 t的物料进行干燥,干燥数据见表1。
  由表1数据可以看出盘式连续干燥机对氧化镍矿与硫化镍矿混合干燥,蒸汽单耗低,干燥能力大,所以可以选择混合干燥。
  2盘式连续干燥器设备选型参数
  2.1按干燥40 t/h干矿计算,物料原始条件:(按自产精矿80%,工业浸出渣20%配料)
  物料名称:混合物料
  初始含水量:a1=27.8%
  较终含水量:a2=8%
  湿物料流量:G1=49875 kg/h
  干物料流量:G2=40000 kg/h
  绝干物料流量:Gc=36800 kg/h
  物料初始温度:t1=10℃
  物料干燥温度:t2=80℃
  热源:0.6 MPa(表压)饱和水蒸气
  2.2 通过工艺计算,干燥系统设备选型见表2。
  表2 盘式连续干燥系统一览表
  3 回转窑干燥机设备选型参数
  3.1按干燥40t/h干矿计算,回转窑干燥设备见表4。
  表4 回转窑干燥设备一览表
  4回转窑干燥与盘式连续干燥主体设备对比
  主要用于硬磁铁氧体粉料的预烧,亦可应用于水泥、冶金、化工等行业。设备由主窑及其支承传动装置、冷却管、燃油系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置和预热窑体等组成。具有超温报警、过载报警、 工作温度自动控制、窑内氧气可调等功能。
  原理
  湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传热、传质推动力.在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下,可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
  应用
  适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒、比重大物料干燥。
  如:矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
  对有特殊要求的粉状,颗粒状物料的干燥。如:发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
  特点
  要求低温干燥,且需要大批量连续干燥的物料。
  转筒干燥器机械化程度高,生产能力较大。
  流体通过筒体阻力小,功能消耗低。
  对物料特性的适应性比较强。
  操作稳定,操作费用较低,产品干燥的均匀性好。
  5t桥式天车、水管道、基础等辅助设施等在两种干燥方式中都需要投入,这里不做详细比较,主体设备对比见表6。
  表6两种系统的主体设备对比
  5 结  论
  通过对盘式连续干燥机的模生产拟数据和回转窑的实际生产数据的分析比较,证明了应用盘式连续干燥器干燥镍精矿具有一定的优越性。
  (1)回转窑干燥机:回转窑干燥主体设备投资略小,但占地面积大,配置复杂,设备基础复杂,综合能耗高,热风损失和粉尘飞扬损失大,劳动环境较差。
  (2)盘式连续干燥器:盘式连续干燥主体设备投资略大,但密闭操作,蒸发强度大,湿度呈阶梯式分布,占地面积小,配置简单,设备基础用普通水泥地面即可,综合能耗低,热损失和烟尘飞扬损失小,劳动环境较好,具备节能环保发展趋势。
  通过对盘式连续干燥机和回转窑干燥机的全面比较,认为盘式连续干燥机在技术上可行.这两种设备可以讲各有所长,都有自己的优势,主要看用户的需求,需要什么样的设备就根据上文的介绍选择社和自己的设备!  豆粕是主要生产畜禽饲料的原料,它还可用于制作糕点食品,保健食品和化妆品以及抗菌材料;它是^大的生产和^多功能的动植物油粕饲料产品,比棉籽粕,花生粕,油菜渣......等。    豆粕的原始水分为65%,干燥后^终水分将达到8%,我们的豆沸腾干燥机用于干燥颗粒,能够增加产品的产量,而且铲平合格率大大提高。并且减少消耗的时间,能源降低,因而带来的是成本的节约。可以说沸腾干燥机对颗粒物料的干燥具有很大的意义,为这一行业的发展作出了贡献。    沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备,与传导型干燥设备相比,能耗确实要大一些,但如果采  该机器符合GMP标准,采用不锈钢制造,它的优点是无盲目,装卸材料方便快捷,清洗方便。    工作原理:粉末在材料容器(流化床)中以循环形式流动,它通过清洁空气和粘合剂溶液LLD预先加热到粉末中,同时清洁空气,粉末颗粒聚结成颗粒并变干,它    混合机械有很多种,工作原理也各不相同,用户在选择混合机械的时候要根据自己的实际需要情况谨慎选择适自己的混合机械,下面对常用的各种型号的混合机械做一个简单的介绍:
  锥形混合机工作原理
  DSH系列混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢  物料从给料机进入该机器,在激振力作用和下热空气沿水平方向的共同作用下,流化床扔向前连续运动,热风向上穿过流化床板传热,达到干燥的目的,根据生产需要分为两个部分,一部分热空气,第二部分是高温空气冷却。湿空气经旋风除尘器排气,从出料口物料的干燥。  该干燥机是

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