闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
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振动流化床干燥机 烘箱
闪蒸干燥机的特点是停留时间短的几秒钟。因此,需要采取分散的饲料,在干燥的空气,这是一般蛋糕的形式,所以,真正的地表水被蒸发形成的饲料非常谨慎。否则,在饲料材料的较大的颗粒可能会需要较长的干燥时间,以达到所需的水分含量比的小的。闪蒸干燥机被用于广泛的产品干燥。它可用于干燥有机和无机化学品的。然而,从根本上有一些限制,闪蒸干燥概念等^,我们为客户提供^佳解决方案,该系列干燥系统。独特的功能。生成自由流干热灭菌通过传导来完成,热量被物品的外表面吸收,然后逐层传向物品的中心,整个物品将达到灭菌所需的温度。干热通过氧化分子来承担大部分损害,必需的细胞成分被破坏,生物死亡;维持温度将近一个小时,以杀死难抵抗的抗性孢子。 用热空气灭菌的常见时间-温度关系为170°C(340°F)30分钟,160°C(320°F)60分钟和150°C(300°F)150分钟或更长时间取决于体积。 因为设备底部的加热线沸腾床干燥机选型需考虑的因素1.滤带,要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点,同时还应考虑污泥的具体性质,选择适合的编织纹理,使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的性能。2.辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。3.滤带的张紧系统,一般也由气动系统来控制,滤带张力一般控制在0.3-0.7MPa,常用值为0.5MPa。4.带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同,即对任何一待干燥的湿颗粒被放置在一个可拆卸的碗。碗被推到振动流化床。新鲜的空气可以通过预过滤器,从而得到加热,通过热交换器。热空气流经碗的底部。同时风扇可以转动。空气流速逐渐增大。当空气流速大于颗粒的沉降速度,颗粒部分仍然悬浮在气体流。    经过几次一点压力达到在颗粒上的摩擦阻力等于重力的力。颗粒上升的集装箱由于高速气1.5到7.5米每分钟,之后回落在一个随机的沸腾运动。这种情况被称为流化状态。气体包围着用3种技术进行干燥过程,即对流,真空和组合方法(CMFD),操作温度在50和70℃之间10小时或直到发酵的木薯达到小于20%的水分含量。    该研究表明,CMFD是干燥速度^快的方法,仅使用5-6小时,而真空使用8-10小时,使用对流方法则超过10小时。 CMFD还生产比真空和对流方法更硬的发酵木薯芯片。此外,该研究还证明了操作压力和温度对水分含量的影响。
   
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对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点

    对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点
  火法冶炼厂一般都需要对精矿进行干燥。干燥是一个高能耗、多污染的单元操作。随着能源的日益紧张和环保意识的增强,低能耗、高环保的新技术、新工艺被不断地应用到冶炼工艺中。镍精矿是火法冶炼生产金属镍的主要原料,在镍精矿冶炼过程中,干燥工段是工厂特别需要强化和提高的工艺段,应用节能降耗的新技术、新设备就成为技术人员的工作目标。
  为提高干燥物料的能力,降低能源消耗,减少污染,以适应节能环保的要求,我们专门进行了为期一周的干燥试验,主要考察盘式连续干燥器的干燥能力、环保效果,为筹建新厂选择合适的干燥设备。
  1盘式连续干燥机与回转窑干燥机的工作原理
  盘式连续干燥机已有几十年发展历史,较初只用于硫铁矿的焙烧、煤粉的干燥,由于设备投资大,以及技术方面的一些问题,未引起重视。20世纪80年代后期,由于节能、改善工作环境和处理一次而难干燥物料的需要,许多国家又着手研究和开发盘式连续干燥器,改进工艺,降低成本,提高性能,将其广泛应用于化工、医药、食品等行业中,取得了很好的效益。
  1.1工作原理
  盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的耙叶、碾滚、主轴、传动装置和外壳等组成。中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种,物料在干燥器内呈水平层式分布。干燥盘静止不动,物料靠大盘上的耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动,呈阿基米德螺线轨迹运动。在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质干燥作业;根据物料的产量、性质、初始及较终含水量确定干燥盘数即干燥面积,盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出。整个过程密闭操作,从物料中释放出的水蒸气由干燥器顶部的排气管通过除尘器后再由引风机排入大气;该尾气主要成分是水蒸气、因加热介质是水蒸气、故因热风和粉尘分离不好而随尾气夹带造成的产品损失较少、也没有二次污染,如果条件允许也可以采用冷凝器对盘式连续干燥器产生的蒸汽进行回收利用。
  设备特点:
  1. 易调控、适用性强
  2. 操作简单、容易
  3.能耗低
  4.操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
  5.安装方便、占地面积小
  回转窑干燥机由筒体、支撑、滚圈、扬板、链条、窑头、窑尾等组成,中空的筒体内通过加入加热介质。加热方式可以分为顺流加热和逆流加热两种,物料在回转窑窑尾进入,通过筒体并用链条打碎块状物料、扬板翻料,使物料不断地滚动前行,较后从回转窑窑头排出。物料与炉气逆向或顺向运行,物料与加热介质通过气-固反应,物料首先与窑尾温度较低、硫势略高的烟气接触,随着物料向窑头运行而温度逐步升高,依次进行水分蒸发、部分结晶脱硫等过程。但同时需要控制炉气温度,如果温度过高,便会达到物料的着火温度,使物料燃烧。因物料与炉气直接接触,所以产生的蒸汽夹带着物料的小颗粒,一起进入除尘器后再由引风机排入大气;该尾气主要成分是大量水蒸气和物料的混合物,并且含有一定的硫,故只能采用湿式除尘系统或干式除尘与湿式除尘的联合系统,所以收尘系统非常庞大且及易造成二次污染。
  1.2半工业化实验
  1.2.1实验设备
  GDPG1200/8C型盘式连续干燥器,干燥面积:6.6 m2。
  1.2.2实验原料
  硫化镍精矿:黑色、块状、较粘、初始水分50%左右和红色、块状、特粘、初始水分40%左右(其中含20%左右的结晶水)。
  1.2.3实验流程
  采用人工加料方式按0.5~2.0
  t/h的量将物料加到对辊齿加料器中对物料进行初步破碎,然后进入盘式连续干燥器或回转窑干燥机进行干燥。
  1.2.4试验过程
  (1)将含水35.9%的工业浸出渣47.5 kg分批加入直径1200 mm 8盘的小型干燥机内,通入0.35MPa的饱和蒸汽,主轴转速300~400 r/min,经过24 min的试验,47.5kg工业浸出渣全部干燥完毕。物料含水达8%。此次试验蒸汽单耗0.033 t/kg、干燥器脱水能力4.93kg/(h·m2)、干燥能力6.82 kg/(h·m2)、物料温度80℃。红色工业浸出渣含结晶水较多、有硬块、用盘式连续干燥器干燥不粘盘、无粉尘、干燥后呈粉末状。
  (2)将含水25.7%的自产硫化镍精矿67.5 kg分批加入直径1200 mm 8盘的小型干燥机内,通入0.35MPa的饱和蒸汽,主轴转速400 r/min,经过39 min试验,67.5kg自产硫化镍精矿干燥完毕,物料含水8%,此次试验蒸汽单耗0.023 t/kg,脱水能力2.79 kg/(h·m2),干燥能力15.73kg/(h·m2),物料温度85℃。自产硫化镍精矿表面水较多,发粘,用盘式连续干燥器干燥时不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多而大,但下几层颗粒被碾滚碾碎,干燥效果较好。
  (3)工业浸出渣46 kg与自产精矿60 kg混合后总重106 kg,含水30.13%,分批加入直径1200 mm 8盘小型干燥器内,通入0.3 5MPa饱和蒸汽,主轴转速300~400 r/min,经过50min试验物料干燥完毕,物料含水达8.3%,物料温度86 ℃。此次试验蒸汽单耗0.019 t/kg,脱水能力4.21kg/(h·m2),干燥能力19.27kg/(h·m2),混合后物料发粘,其中既有结晶水又有表面水,用盘式连续干燥器干燥不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多,下几层颗粒被碾碎,干燥效果较好。
  (4)工业浸出渣与自产精矿按1:1混合后在水中浸泡18 h后取出干燥,总重33 kg,含水48.7%,分批加入直径1200 mm 8盘小型干燥器。通入0.35 MPa饱和蒸汽,主轴转速300 r/min,经过47 min,33 kg物料干燥完毕。此次试验物料含水达8%,蒸汽单耗0.057 t/kg,脱水能力2.598 kg/(h·m2),干燥能力6.38 kg/(h·m2),物料温度86 ℃。经过18h水浸泡的混合料表面水、结晶水都较多,发粘,用盘式干燥器干燥不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多,下几层颗粒被碾碎,干燥效果较好。
  1.2.5数据对比
  用两种设备分别对含水量42%~45%的60 t的物料进行干燥,干燥数据见表1。
  由表1数据可以看出盘式连续干燥机对氧化镍矿与硫化镍矿混合干燥,蒸汽单耗低,干燥能力大,所以可以选择混合干燥。
  2盘式连续干燥器设备选型参数
  2.1按干燥40 t/h干矿计算,物料原始条件:(按自产精矿80%,工业浸出渣20%配料)
  物料名称:混合物料
  初始含水量:a1=27.8%
  较终含水量:a2=8%
  湿物料流量:G1=49875 kg/h
  干物料流量:G2=40000 kg/h
  绝干物料流量:Gc=36800 kg/h
  物料初始温度:t1=10℃
  物料干燥温度:t2=80℃
  热源:0.6 MPa(表压)饱和水蒸气
  2.2 通过工艺计算,干燥系统设备选型见表2。
  表2 盘式连续干燥系统一览表
  3 回转窑干燥机设备选型参数
  3.1按干燥40t/h干矿计算,回转窑干燥设备见表4。
  表4 回转窑干燥设备一览表
  4回转窑干燥与盘式连续干燥主体设备对比
  主要用于硬磁铁氧体粉料的预烧,亦可应用于水泥、冶金、化工等行业。设备由主窑及其支承传动装置、冷却管、燃油系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置和预热窑体等组成。具有超温报警、过载报警、 工作温度自动控制、窑内氧气可调等功能。
  原理
  湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传热、传质推动力.在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下,可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
  应用
  适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒、比重大物料干燥。
  如:矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
  对有特殊要求的粉状,颗粒状物料的干燥。如:发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
  特点
  要求低温干燥,且需要大批量连续干燥的物料。
  转筒干燥器机械化程度高,生产能力较大。
  流体通过筒体阻力小,功能消耗低。
  对物料特性的适应性比较强。
  操作稳定,操作费用较低,产品干燥的均匀性好。
  5t桥式天车、水管道、基础等辅助设施等在两种干燥方式中都需要投入,这里不做详细比较,主体设备对比见表6。
  表6两种系统的主体设备对比
  5 结  论
  通过对盘式连续干燥机的模生产拟数据和回转窑的实际生产数据的分析比较,证明了应用盘式连续干燥器干燥镍精矿具有一定的优越性。
  (1)回转窑干燥机:回转窑干燥主体设备投资略小,但占地面积大,配置复杂,设备基础复杂,综合能耗高,热风损失和粉尘飞扬损失大,劳动环境较差。
  (2)盘式连续干燥器:盘式连续干燥主体设备投资略大,但密闭操作,蒸发强度大,湿度呈阶梯式分布,占地面积小,配置简单,设备基础用普通水泥地面即可,综合能耗低,热损失和烟尘飞扬损失小,劳动环境较好,具备节能环保发展趋势。
  通过对盘式连续干燥机和回转窑干燥机的全面比较,认为盘式连续干燥机在技术上可行.这两种设备可以讲各有所长,都有自己的优势,主要看用户的需求,需要什么样的设备就根据上文的介绍选择社和自己的设备!沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。可实行自动化生产,是连续式干燥设备。干燥速度快,温度低,能保证产品质量,符合药品生产GMP要求。密封负压操作,气现今的社会中,对比而言,在我们的生活中,还是有很多的变化的,像冬天你可以吃到西瓜吗,冬天还可以吃到新鲜的西红柿,和新鲜的黄瓜还有很多的水果,像我们爷爷奶奶那一辈的,可能连芒果、红龙果、椰子呀,在他们那个时候可能都过很少见到的,看看现在只有你有钱这些可以买的到,在我们的生活中这方面的干燥设备在这些行业作为一种固体制剂的生产设备,高效沸腾干燥机适用于制药、化工、食品等领域颗粒和粉末物料的快速干燥。该设备克服了传统沸腾干燥机的缺点。在密闭负压下,由PLC控制,温度可自动调节。工作温度可以调节到120°C。它具有良好的沸腾效果、吸热均匀、干燥速度快、干燥质量好等优点,深受广大用户的好评。  特振动流化床干燥机,是一种强化的有特殊用途的干燥装置,它通常是物料^终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化穿热传质,而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。适用范围:  医药化工:各种压片颗粒、硼酸、硼砂、硫铵、苯二酚、苹果酸、马来酸等。食品建材:酒槽、多功能制粒包衣机在制药行业中的应用
  制粒机在很多行业都有应用,比如像食品行业的 味精,鸡精。制药行业的饮片制粒 饲料行业的颗粒制作等等。都在使用不同类型的制粒设备加工生产。这期日宏佳尔特粉体设备公司,就为大家详细介绍多功能包衣机在只要行业中的应用。
  多功能制粒包衣机是集沸腾干燥-

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