闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
  从露天加工升级到使用高精度室内现代木薯闪蒸干燥机后,这种技术可以应对天气挑战,特别是在木薯加工过程中的潮湿季节;降雨的负担,从而影响最终产品的质量,因为它需要更长的时间来干燥,并且还会暴露于各种污染物中。    木薯的工业潜力很大,闪蒸干燥机等技术将极大地释放这种潜力,它作为一种高度商业化的作物在各行各业都具有多样性,如果加工,最终会热风循环烘箱的故障解决办法1.常常与生产商联络。污泥脱水设备有问题可咨询售后人员,对可能原因进行剖析,咨询修理方案。2.假如电路板体系的问题,可以用新污泥脱水设备的配件替换损害的配件,这是一种有用的处理办法。可是这种办法不适用于以下的状况:部件低;在取下时新部件已损坏;从头装上原部件要冒损坏的危险,定时替换的部件。3.每个月定时对滚动配件加油养护,以保证污泥脱水设备正常运用。4.假如污泥脱水设备呈日常操作及注意事项  在日常生产过程中,开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检沸腾干燥机查电压和仪表是否正常,^后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。  随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃  振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等行业。  流化床干燥机广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域,属量大面广的通用机械产品。我国振动流化床干燥机行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历史。目前国内市场需要的常规振动流化床干燥机,以及国际市场需要的主要干室配有等级分类环及旋流片,能够调节原材料粒度和终水份;    选用拌和破碎设备,对原材料造成明显的裁切、吹浮、旋转功效;选用空气过滤网、旋风分离器、布袋式除尘器等,合理消除烟尘,防止自然环境和原材料环境污染等。该机器设备传质热传导强,生产制造抗压强度高,干躁速度快,原材料等待时间短。该机器设备运用于对大豆蛋白、胶凝木薯淀粉、小麦淀粉等食品类原材料开展干躁。
   
当前位置:首页 - 新闻中心
 

对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点

    对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点
  火法冶炼厂一般都需要对精矿进行干燥。干燥是一个高能耗、多污染的单元操作。随着能源的日益紧张和环保意识的增强,低能耗、高环保的新技术、新工艺被不断地应用到冶炼工艺中。镍精矿是火法冶炼生产金属镍的主要原料,在镍精矿冶炼过程中,干燥工段是工厂特别需要强化和提高的工艺段,应用节能降耗的新技术、新设备就成为技术人员的工作目标。
  为提高干燥物料的能力,降低能源消耗,减少污染,以适应节能环保的要求,我们专门进行了为期一周的干燥试验,主要考察盘式连续干燥器的干燥能力、环保效果,为筹建新厂选择合适的干燥设备。
  1盘式连续干燥机与回转窑干燥机的工作原理
  盘式连续干燥机已有几十年发展历史,较初只用于硫铁矿的焙烧、煤粉的干燥,由于设备投资大,以及技术方面的一些问题,未引起重视。20世纪80年代后期,由于节能、改善工作环境和处理一次而难干燥物料的需要,许多国家又着手研究和开发盘式连续干燥器,改进工艺,降低成本,提高性能,将其广泛应用于化工、医药、食品等行业中,取得了很好的效益。
  1.1工作原理
  盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的耙叶、碾滚、主轴、传动装置和外壳等组成。中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种,物料在干燥器内呈水平层式分布。干燥盘静止不动,物料靠大盘上的耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动,呈阿基米德螺线轨迹运动。在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质干燥作业;根据物料的产量、性质、初始及较终含水量确定干燥盘数即干燥面积,盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出。整个过程密闭操作,从物料中释放出的水蒸气由干燥器顶部的排气管通过除尘器后再由引风机排入大气;该尾气主要成分是水蒸气、因加热介质是水蒸气、故因热风和粉尘分离不好而随尾气夹带造成的产品损失较少、也没有二次污染,如果条件允许也可以采用冷凝器对盘式连续干燥器产生的蒸汽进行回收利用。
  设备特点:
  1. 易调控、适用性强
  2. 操作简单、容易
  3.能耗低
  4.操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
  5.安装方便、占地面积小
  回转窑干燥机由筒体、支撑、滚圈、扬板、链条、窑头、窑尾等组成,中空的筒体内通过加入加热介质。加热方式可以分为顺流加热和逆流加热两种,物料在回转窑窑尾进入,通过筒体并用链条打碎块状物料、扬板翻料,使物料不断地滚动前行,较后从回转窑窑头排出。物料与炉气逆向或顺向运行,物料与加热介质通过气-固反应,物料首先与窑尾温度较低、硫势略高的烟气接触,随着物料向窑头运行而温度逐步升高,依次进行水分蒸发、部分结晶脱硫等过程。但同时需要控制炉气温度,如果温度过高,便会达到物料的着火温度,使物料燃烧。因物料与炉气直接接触,所以产生的蒸汽夹带着物料的小颗粒,一起进入除尘器后再由引风机排入大气;该尾气主要成分是大量水蒸气和物料的混合物,并且含有一定的硫,故只能采用湿式除尘系统或干式除尘与湿式除尘的联合系统,所以收尘系统非常庞大且及易造成二次污染。
  1.2半工业化实验
  1.2.1实验设备
  GDPG1200/8C型盘式连续干燥器,干燥面积:6.6 m2。
  1.2.2实验原料
  硫化镍精矿:黑色、块状、较粘、初始水分50%左右和红色、块状、特粘、初始水分40%左右(其中含20%左右的结晶水)。
  1.2.3实验流程
  采用人工加料方式按0.5~2.0
  t/h的量将物料加到对辊齿加料器中对物料进行初步破碎,然后进入盘式连续干燥器或回转窑干燥机进行干燥。
  1.2.4试验过程
  (1)将含水35.9%的工业浸出渣47.5 kg分批加入直径1200 mm 8盘的小型干燥机内,通入0.35MPa的饱和蒸汽,主轴转速300~400 r/min,经过24 min的试验,47.5kg工业浸出渣全部干燥完毕。物料含水达8%。此次试验蒸汽单耗0.033 t/kg、干燥器脱水能力4.93kg/(h·m2)、干燥能力6.82 kg/(h·m2)、物料温度80℃。红色工业浸出渣含结晶水较多、有硬块、用盘式连续干燥器干燥不粘盘、无粉尘、干燥后呈粉末状。
  (2)将含水25.7%的自产硫化镍精矿67.5 kg分批加入直径1200 mm 8盘的小型干燥机内,通入0.35MPa的饱和蒸汽,主轴转速400 r/min,经过39 min试验,67.5kg自产硫化镍精矿干燥完毕,物料含水8%,此次试验蒸汽单耗0.023 t/kg,脱水能力2.79 kg/(h·m2),干燥能力15.73kg/(h·m2),物料温度85℃。自产硫化镍精矿表面水较多,发粘,用盘式连续干燥器干燥时不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多而大,但下几层颗粒被碾滚碾碎,干燥效果较好。
  (3)工业浸出渣46 kg与自产精矿60 kg混合后总重106 kg,含水30.13%,分批加入直径1200 mm 8盘小型干燥器内,通入0.3 5MPa饱和蒸汽,主轴转速300~400 r/min,经过50min试验物料干燥完毕,物料含水达8.3%,物料温度86 ℃。此次试验蒸汽单耗0.019 t/kg,脱水能力4.21kg/(h·m2),干燥能力19.27kg/(h·m2),混合后物料发粘,其中既有结晶水又有表面水,用盘式连续干燥器干燥不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多,下几层颗粒被碾碎,干燥效果较好。
  (4)工业浸出渣与自产精矿按1:1混合后在水中浸泡18 h后取出干燥,总重33 kg,含水48.7%,分批加入直径1200 mm 8盘小型干燥器。通入0.35 MPa饱和蒸汽,主轴转速300 r/min,经过47 min,33 kg物料干燥完毕。此次试验物料含水达8%,蒸汽单耗0.057 t/kg,脱水能力2.598 kg/(h·m2),干燥能力6.38 kg/(h·m2),物料温度86 ℃。经过18h水浸泡的混合料表面水、结晶水都较多,发粘,用盘式干燥器干燥不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多,下几层颗粒被碾碎,干燥效果较好。
  1.2.5数据对比
  用两种设备分别对含水量42%~45%的60 t的物料进行干燥,干燥数据见表1。
  由表1数据可以看出盘式连续干燥机对氧化镍矿与硫化镍矿混合干燥,蒸汽单耗低,干燥能力大,所以可以选择混合干燥。
  2盘式连续干燥器设备选型参数
  2.1按干燥40 t/h干矿计算,物料原始条件:(按自产精矿80%,工业浸出渣20%配料)
  物料名称:混合物料
  初始含水量:a1=27.8%
  较终含水量:a2=8%
  湿物料流量:G1=49875 kg/h
  干物料流量:G2=40000 kg/h
  绝干物料流量:Gc=36800 kg/h
  物料初始温度:t1=10℃
  物料干燥温度:t2=80℃
  热源:0.6 MPa(表压)饱和水蒸气
  2.2 通过工艺计算,干燥系统设备选型见表2。
  表2 盘式连续干燥系统一览表
  3 回转窑干燥机设备选型参数
  3.1按干燥40t/h干矿计算,回转窑干燥设备见表4。
  表4 回转窑干燥设备一览表
  4回转窑干燥与盘式连续干燥主体设备对比
  主要用于硬磁铁氧体粉料的预烧,亦可应用于水泥、冶金、化工等行业。设备由主窑及其支承传动装置、冷却管、燃油系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置和预热窑体等组成。具有超温报警、过载报警、 工作温度自动控制、窑内氧气可调等功能。
  原理
  湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传热、传质推动力.在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下,可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
  应用
  适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒、比重大物料干燥。
  如:矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
  对有特殊要求的粉状,颗粒状物料的干燥。如:发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
  特点
  要求低温干燥,且需要大批量连续干燥的物料。
  转筒干燥器机械化程度高,生产能力较大。
  流体通过筒体阻力小,功能消耗低。
  对物料特性的适应性比较强。
  操作稳定,操作费用较低,产品干燥的均匀性好。
  5t桥式天车、水管道、基础等辅助设施等在两种干燥方式中都需要投入,这里不做详细比较,主体设备对比见表6。
  表6两种系统的主体设备对比
  5 结  论
  通过对盘式连续干燥机的模生产拟数据和回转窑的实际生产数据的分析比较,证明了应用盘式连续干燥器干燥镍精矿具有一定的优越性。
  (1)回转窑干燥机:回转窑干燥主体设备投资略小,但占地面积大,配置复杂,设备基础复杂,综合能耗高,热风损失和粉尘飞扬损失大,劳动环境较差。
  (2)盘式连续干燥器:盘式连续干燥主体设备投资略大,但密闭操作,蒸发强度大,湿度呈阶梯式分布,占地面积小,配置简单,设备基础用普通水泥地面即可,综合能耗低,热损失和烟尘飞扬损失小,劳动环境较好,具备节能环保发展趋势。
  通过对盘式连续干燥机和回转窑干燥机的全面比较,认为盘式连续干燥机在技术上可行.这两种设备可以讲各有所长,都有自己的优势,主要看用户的需求,需要什么样的设备就根据上文的介绍选择社和自己的设备!烘箱在我的实际应用中是很广泛的干燥设备,烘箱外壳一般采用薄钢板制作,表面烤漆,工作室采用优质的结构钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部,也可安置顶部或两侧。温度控制仪表采用数沸腾床干燥机是一种干燥设备,又称流化床,一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同,可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空旋转闪蒸干燥机必须是为味精菌体蛋白专门设计的,不是一般通用的,一般通用的旋转闪蒸干燥机需要针对味精菌体蛋白作相应的改进,否则干燥效果不好。    高速搅拌干燥机是我们自行研制的新型干燥设备,主要针对高粘度高湿度物料的干燥,我国第一台味精菌体蛋白干燥机就是采用的高速搅拌干燥机.这种设备干燥产品品质高,  沸腾干燥机的工作原理是热交换器后的空气通过分配阀板的供给主,湿材料从供给器进入干燥器形成热空气,由于风压,材料在干燥器中形成沸腾状态,与广泛的动作和热空气接触,在比较短的时间内完成的材料的干燥。  沸腾干燥机形式上是空气对流干燥设备,与传导型干燥设备相比,各种颗粒形态的性能还证明,它是用于该形状可以在实际使用中施加的重要性的理解是必不可少的。因为在这里的方法可以广泛地应用于生产各种类型的功能性材料的,我们认为,这个报告作出贡献的新信息对化学,材料,环境,和医疗工程领域。    我们都知道现在有的猪饲料行业都开始应用到振动流化床,原因不止是因为他的运转

返回

· 相关行业产品:

· JZL系列挤压造粒机
· 螺旋上料机
· QG系列气流干燥机
· 干燥设备配件
· 鸡精生产线
· VH系列V型高效混合机
· FWF系列风冷式蜗轮粉碎机
· WF-130型微粉碎机
· GFSJ高速万能粉碎机
· SYH系列三维运动混合机

· 最新行业资讯:

· 热风循环干燥烘箱的基础认识  
· 碳酸钙业是如何应用烘箱设备的?  
· 卧式沸腾干燥机的流化过程运用详细介绍  
· XSG系列旋转闪蒸干燥机与蒸汽管回转干燥机的工作  
· 发泡剂专用闪蒸干燥机的气力输送过程  
· 喷雾干燥在药物生产中的应用  
· 香兰素沸腾干燥机的工作原理  
· 双锥真空干燥设备在矿石干燥中的应用  
· 沸腾制粒干燥的性能优势与发展现状  
· 山梨糖醇冷却振动流化床振动工艺的两种方法分析  

· 郑重声明:
1、本站文章均从网络搜集转载,意在传播更多信息,并不代表本站观点,本站无法对其真实性进行考证、负责。
2、如转载内容牵涉到作品版权问题,并非出于本站故意!在接到相关权利人通知后我们会在第一时间加以更正。
3、本站为客户提供闪蒸干燥机沸腾干燥机一步制粒机等优质干燥设备产品。

版权所有:(C) 常州市日宏干燥设备有限公司
地址:江苏省常州市天宁区郑陆镇 电话:0519-88912779; 88661830