闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
闪蒸干燥机,它是干燥机其中之一。并且,它与其它的干燥机相比,还是具有一些优势的,其主要为:这种干燥机的干燥强度高,因为它能够强化传质和传热。尤其适用于热敏性物料的干燥,能够避免物料出现粘壁及焦化等问题,从而确保物料的干燥质量。其干燥工艺进行了简化,可以进行一次性干燥,并有效控制好干燥成品的水分和细度。1.安装程序(1)干燥机主机就位,然后是连接干燥机主机与热风炉之间的管道,再是热风炉就位。(2)安热风循环烘箱是制药干燥领域较为重要的一款机械设备,通过空气对流来干燥材料,烘干效果均匀,温度完全由用户选择。热风循环烘箱的密封性能好,具有杀菌作用,材料更安全,可以获得快速干燥的效果,达到缩短生产周期、节约能源、提高产品质量等目的。   目前,热风循环烘箱的技术已经进入了一个较为成熟的阶段,其生产的产品也能够满足绝大多数用户的需求。不仅如此,一些烘箱还结合当下趋势,使用了计算机系统,增强了可控性,XF系列卧式沸腾干燥机它属于干燥设备类别。通过净化空气的加热的性质,风扇泵入容器通过多孔板,混合和负压的作用下,形成一个流化状态,在大面积的气 - 固接触,材料(固体)内部的水分蒸发与排气管了,达到物料干燥的目的。后的空气被加热并纯化,其通过气动马达带到容器。然后通过搅拌和负压的作用下屏板,形成流体,大面积和固体之间进行连接。的材料(固体)的水被迅速地汽化并通过空气排气管带走,然后达到干燥的材料的  减小颗粒的尺寸可以提高性能,如光吸收,变化相比,在正常范围内,这是他们的属性,可以使他们适合于高效和改进的微型电子,传感器,医药,电池,催化剂和第三代太阳能电池的发展。但是一些需要克服的挑战,在纳米粒子为基础的设备的发展。  用流化床干燥机生产纳米颗粒的一个挑战是保护纳米粒子对腐蚀和氧化。这种现象增加了可用于腐蚀的表面面积大。此外,当纳米颗粒或纳米结构中窑气抽出装置和上层燃烧器之间的部分是预热碳化硅区;    之间的部分上焦、下层主梁煅烧带,碳化硅煅烧成碳化硅,其高度可根据质量或碳化硅的物理性能要求规范;    下焦梁、下气之间的部分画出梁后煅烧带。煅烧后的碳化硅将获得均匀、细化质量,并通过该区域具有较高的温度和压力,提高活性。    较低的碳化硅输出冷却区冷却空气之间的部分是从底部窑冷却碳化硅75C和出来的窑。二次空气加热进入煅烧带来帮助燃烧。
   
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对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点

    对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点
  火法冶炼厂一般都需要对精矿进行干燥。干燥是一个高能耗、多污染的单元操作。随着能源的日益紧张和环保意识的增强,低能耗、高环保的新技术、新工艺被不断地应用到冶炼工艺中。镍精矿是火法冶炼生产金属镍的主要原料,在镍精矿冶炼过程中,干燥工段是工厂特别需要强化和提高的工艺段,应用节能降耗的新技术、新设备就成为技术人员的工作目标。
  为提高干燥物料的能力,降低能源消耗,减少污染,以适应节能环保的要求,我们专门进行了为期一周的干燥试验,主要考察盘式连续干燥器的干燥能力、环保效果,为筹建新厂选择合适的干燥设备。
  1盘式连续干燥机与回转窑干燥机的工作原理
  盘式连续干燥机已有几十年发展历史,较初只用于硫铁矿的焙烧、煤粉的干燥,由于设备投资大,以及技术方面的一些问题,未引起重视。20世纪80年代后期,由于节能、改善工作环境和处理一次而难干燥物料的需要,许多国家又着手研究和开发盘式连续干燥器,改进工艺,降低成本,提高性能,将其广泛应用于化工、医药、食品等行业中,取得了很好的效益。
  1.1工作原理
  盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的耙叶、碾滚、主轴、传动装置和外壳等组成。中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种,物料在干燥器内呈水平层式分布。干燥盘静止不动,物料靠大盘上的耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动,呈阿基米德螺线轨迹运动。在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质干燥作业;根据物料的产量、性质、初始及较终含水量确定干燥盘数即干燥面积,盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出。整个过程密闭操作,从物料中释放出的水蒸气由干燥器顶部的排气管通过除尘器后再由引风机排入大气;该尾气主要成分是水蒸气、因加热介质是水蒸气、故因热风和粉尘分离不好而随尾气夹带造成的产品损失较少、也没有二次污染,如果条件允许也可以采用冷凝器对盘式连续干燥器产生的蒸汽进行回收利用。
  设备特点:
  1. 易调控、适用性强
  2. 操作简单、容易
  3.能耗低
  4.操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
  5.安装方便、占地面积小
  回转窑干燥机由筒体、支撑、滚圈、扬板、链条、窑头、窑尾等组成,中空的筒体内通过加入加热介质。加热方式可以分为顺流加热和逆流加热两种,物料在回转窑窑尾进入,通过筒体并用链条打碎块状物料、扬板翻料,使物料不断地滚动前行,较后从回转窑窑头排出。物料与炉气逆向或顺向运行,物料与加热介质通过气-固反应,物料首先与窑尾温度较低、硫势略高的烟气接触,随着物料向窑头运行而温度逐步升高,依次进行水分蒸发、部分结晶脱硫等过程。但同时需要控制炉气温度,如果温度过高,便会达到物料的着火温度,使物料燃烧。因物料与炉气直接接触,所以产生的蒸汽夹带着物料的小颗粒,一起进入除尘器后再由引风机排入大气;该尾气主要成分是大量水蒸气和物料的混合物,并且含有一定的硫,故只能采用湿式除尘系统或干式除尘与湿式除尘的联合系统,所以收尘系统非常庞大且及易造成二次污染。
  1.2半工业化实验
  1.2.1实验设备
  GDPG1200/8C型盘式连续干燥器,干燥面积:6.6 m2。
  1.2.2实验原料
  硫化镍精矿:黑色、块状、较粘、初始水分50%左右和红色、块状、特粘、初始水分40%左右(其中含20%左右的结晶水)。
  1.2.3实验流程
  采用人工加料方式按0.5~2.0
  t/h的量将物料加到对辊齿加料器中对物料进行初步破碎,然后进入盘式连续干燥器或回转窑干燥机进行干燥。
  1.2.4试验过程
  (1)将含水35.9%的工业浸出渣47.5 kg分批加入直径1200 mm 8盘的小型干燥机内,通入0.35MPa的饱和蒸汽,主轴转速300~400 r/min,经过24 min的试验,47.5kg工业浸出渣全部干燥完毕。物料含水达8%。此次试验蒸汽单耗0.033 t/kg、干燥器脱水能力4.93kg/(h·m2)、干燥能力6.82 kg/(h·m2)、物料温度80℃。红色工业浸出渣含结晶水较多、有硬块、用盘式连续干燥器干燥不粘盘、无粉尘、干燥后呈粉末状。
  (2)将含水25.7%的自产硫化镍精矿67.5 kg分批加入直径1200 mm 8盘的小型干燥机内,通入0.35MPa的饱和蒸汽,主轴转速400 r/min,经过39 min试验,67.5kg自产硫化镍精矿干燥完毕,物料含水8%,此次试验蒸汽单耗0.023 t/kg,脱水能力2.79 kg/(h·m2),干燥能力15.73kg/(h·m2),物料温度85℃。自产硫化镍精矿表面水较多,发粘,用盘式连续干燥器干燥时不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多而大,但下几层颗粒被碾滚碾碎,干燥效果较好。
  (3)工业浸出渣46 kg与自产精矿60 kg混合后总重106 kg,含水30.13%,分批加入直径1200 mm 8盘小型干燥器内,通入0.3 5MPa饱和蒸汽,主轴转速300~400 r/min,经过50min试验物料干燥完毕,物料含水达8.3%,物料温度86 ℃。此次试验蒸汽单耗0.019 t/kg,脱水能力4.21kg/(h·m2),干燥能力19.27kg/(h·m2),混合后物料发粘,其中既有结晶水又有表面水,用盘式连续干燥器干燥不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多,下几层颗粒被碾碎,干燥效果较好。
  (4)工业浸出渣与自产精矿按1:1混合后在水中浸泡18 h后取出干燥,总重33 kg,含水48.7%,分批加入直径1200 mm 8盘小型干燥器。通入0.35 MPa饱和蒸汽,主轴转速300 r/min,经过47 min,33 kg物料干燥完毕。此次试验物料含水达8%,蒸汽单耗0.057 t/kg,脱水能力2.598 kg/(h·m2),干燥能力6.38 kg/(h·m2),物料温度86 ℃。经过18h水浸泡的混合料表面水、结晶水都较多,发粘,用盘式干燥器干燥不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多,下几层颗粒被碾碎,干燥效果较好。
  1.2.5数据对比
  用两种设备分别对含水量42%~45%的60 t的物料进行干燥,干燥数据见表1。
  由表1数据可以看出盘式连续干燥机对氧化镍矿与硫化镍矿混合干燥,蒸汽单耗低,干燥能力大,所以可以选择混合干燥。
  2盘式连续干燥器设备选型参数
  2.1按干燥40 t/h干矿计算,物料原始条件:(按自产精矿80%,工业浸出渣20%配料)
  物料名称:混合物料
  初始含水量:a1=27.8%
  较终含水量:a2=8%
  湿物料流量:G1=49875 kg/h
  干物料流量:G2=40000 kg/h
  绝干物料流量:Gc=36800 kg/h
  物料初始温度:t1=10℃
  物料干燥温度:t2=80℃
  热源:0.6 MPa(表压)饱和水蒸气
  2.2 通过工艺计算,干燥系统设备选型见表2。
  表2 盘式连续干燥系统一览表
  3 回转窑干燥机设备选型参数
  3.1按干燥40t/h干矿计算,回转窑干燥设备见表4。
  表4 回转窑干燥设备一览表
  4回转窑干燥与盘式连续干燥主体设备对比
  主要用于硬磁铁氧体粉料的预烧,亦可应用于水泥、冶金、化工等行业。设备由主窑及其支承传动装置、冷却管、燃油系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置和预热窑体等组成。具有超温报警、过载报警、 工作温度自动控制、窑内氧气可调等功能。
  原理
  湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传热、传质推动力.在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下,可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
  应用
  适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒、比重大物料干燥。
  如:矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
  对有特殊要求的粉状,颗粒状物料的干燥。如:发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
  特点
  要求低温干燥,且需要大批量连续干燥的物料。
  转筒干燥器机械化程度高,生产能力较大。
  流体通过筒体阻力小,功能消耗低。
  对物料特性的适应性比较强。
  操作稳定,操作费用较低,产品干燥的均匀性好。
  5t桥式天车、水管道、基础等辅助设施等在两种干燥方式中都需要投入,这里不做详细比较,主体设备对比见表6。
  表6两种系统的主体设备对比
  5 结  论
  通过对盘式连续干燥机的模生产拟数据和回转窑的实际生产数据的分析比较,证明了应用盘式连续干燥器干燥镍精矿具有一定的优越性。
  (1)回转窑干燥机:回转窑干燥主体设备投资略小,但占地面积大,配置复杂,设备基础复杂,综合能耗高,热风损失和粉尘飞扬损失大,劳动环境较差。
  (2)盘式连续干燥器:盘式连续干燥主体设备投资略大,但密闭操作,蒸发强度大,湿度呈阶梯式分布,占地面积小,配置简单,设备基础用普通水泥地面即可,综合能耗低,热损失和烟尘飞扬损失小,劳动环境较好,具备节能环保发展趋势。
  通过对盘式连续干燥机和回转窑干燥机的全面比较,认为盘式连续干燥机在技术上可行.这两种设备可以讲各有所长,都有自己的优势,主要看用户的需求,需要什么样的设备就根据上文的介绍选择社和自己的设备!沸腾干燥机沸腾干燥机^适合干燥粒状结晶,粗或类似的材料在医药,精细化工,染料,食品和相关产品。的流体床干燥器是不适合用于干燥液体或糊状的材料。沸腾干燥机的设计的产品容器的材料填充在该基地引入热空气流。 诱导草案是由风机和新鲜的空气被吸入到该单位。热风系统扩展了床的材料在一定的速度和产生湍流的产品。现  近年来,我们的沸腾干燥机已成为一种备受欢迎的设备。但是你知道沸腾干燥机的特点吗?以下内容就是此设备的特点介绍,有需要的朋友们快来了解下吧。  沸腾干燥机的特点  1.干燥面积大,干燥介质渗透性好,干燥产品水分均匀,效率高。 &

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