闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
了解sxg型旋转闪蒸干燥机的磨屑形貌以及组织结构性能变化是有非常重要的意义的。磨屑能够把两物体在相互作用过程中的瞬间给毫无保留的展现出来。  磨屑的形貌和内部组织结构变化客观的为我们展现了sxg型旋转闪蒸干燥机的磨损机理和磨损严重程度。如果我们能够对磨屑有很好的了解,那么我们也就能够对磨损过程中力和热的影响有了很好的了解。有了这种依据,我们也就能够发现sxg型旋转闪蒸干燥机磨损失效的原因。      实验室用热风循环烘箱用于塑料的多次测试应用,如收缩,回复,含水量和侧向E.S.C.R.在不同温度下测试;热量的影响对所有类型的塑料材料都非常重要,空气烘箱用作调节室,以及检查热量对塑料产品的影响。    热风循环烘箱的设计使得在室的任何角落均匀分配热量,单位正在控制温度;在基于微处理器的数字温度的帮助下,控制器和空气在鼓风机的帮助下循沸腾干燥机是一款很^的干燥设备,它拥有生产能力大、操作形式多样的优点、温度分布均匀。经过长期的应用和发展,沸腾干燥机在结构、性能方面都有了明显的改善,质量也在不断提高,但还存在着一些问题,下面结合生产实践对热能利用不充分的改进建议:    沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备,与传导型干燥设备相比,能耗确实要大一些,但如果采取一些措施,则可以达到很好的节能效果。    (1)加强设备的密封在购买振动流化床受益于技术方面的考虑因素。产品特定标准包括颗粒大小,粒度分布,产品温度灵敏度和耐磨损。流程相关的标准包括吞吐率,品质,水分,能量需要量(电气/加热),和操作工资格技能的波动。另外,外部因素包括安装和相关基础设施的国家应予以考虑。在此,我们掀开振动流化床选择考虑因素的第一个方面,产品技术方面:    振动流化床干燥机本身由三个主要部分:    1.体分配板风箱;    2.热交换器部闪蒸干燥机行业技术应用背景我国能源蕴藏量极有限,目前我国人均石油开采储量只有世界平均值的10、5,只相当于国内消耗量的13年、40年。煤炭储藏量也远远小于世界平均水平,只相当于国内60年消耗量。而权重较高的出口型产品的生产产能的产业结构,加上产品的科技含量低,附加值低的状况,使得单位产值的耗能指标较高。再加上以煤为主的能源结构(煤炭所占比重高达69.5),使得碳排放居高不下。
   
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对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点

    对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点
  火法冶炼厂一般都需要对精矿进行干燥。干燥是一个高能耗、多污染的单元操作。随着能源的日益紧张和环保意识的增强,低能耗、高环保的新技术、新工艺被不断地应用到冶炼工艺中。镍精矿是火法冶炼生产金属镍的主要原料,在镍精矿冶炼过程中,干燥工段是工厂特别需要强化和提高的工艺段,应用节能降耗的新技术、新设备就成为技术人员的工作目标。
  为提高干燥物料的能力,降低能源消耗,减少污染,以适应节能环保的要求,我们专门进行了为期一周的干燥试验,主要考察盘式连续干燥器的干燥能力、环保效果,为筹建新厂选择合适的干燥设备。
  1盘式连续干燥机与回转窑干燥机的工作原理
  盘式连续干燥机已有几十年发展历史,较初只用于硫铁矿的焙烧、煤粉的干燥,由于设备投资大,以及技术方面的一些问题,未引起重视。20世纪80年代后期,由于节能、改善工作环境和处理一次而难干燥物料的需要,许多国家又着手研究和开发盘式连续干燥器,改进工艺,降低成本,提高性能,将其广泛应用于化工、医药、食品等行业中,取得了很好的效益。
  1.1工作原理
  盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的耙叶、碾滚、主轴、传动装置和外壳等组成。中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种,物料在干燥器内呈水平层式分布。干燥盘静止不动,物料靠大盘上的耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动,呈阿基米德螺线轨迹运动。在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质干燥作业;根据物料的产量、性质、初始及较终含水量确定干燥盘数即干燥面积,盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出。整个过程密闭操作,从物料中释放出的水蒸气由干燥器顶部的排气管通过除尘器后再由引风机排入大气;该尾气主要成分是水蒸气、因加热介质是水蒸气、故因热风和粉尘分离不好而随尾气夹带造成的产品损失较少、也没有二次污染,如果条件允许也可以采用冷凝器对盘式连续干燥器产生的蒸汽进行回收利用。
  设备特点:
  1. 易调控、适用性强
  2. 操作简单、容易
  3.能耗低
  4.操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
  5.安装方便、占地面积小
  回转窑干燥机由筒体、支撑、滚圈、扬板、链条、窑头、窑尾等组成,中空的筒体内通过加入加热介质。加热方式可以分为顺流加热和逆流加热两种,物料在回转窑窑尾进入,通过筒体并用链条打碎块状物料、扬板翻料,使物料不断地滚动前行,较后从回转窑窑头排出。物料与炉气逆向或顺向运行,物料与加热介质通过气-固反应,物料首先与窑尾温度较低、硫势略高的烟气接触,随着物料向窑头运行而温度逐步升高,依次进行水分蒸发、部分结晶脱硫等过程。但同时需要控制炉气温度,如果温度过高,便会达到物料的着火温度,使物料燃烧。因物料与炉气直接接触,所以产生的蒸汽夹带着物料的小颗粒,一起进入除尘器后再由引风机排入大气;该尾气主要成分是大量水蒸气和物料的混合物,并且含有一定的硫,故只能采用湿式除尘系统或干式除尘与湿式除尘的联合系统,所以收尘系统非常庞大且及易造成二次污染。
  1.2半工业化实验
  1.2.1实验设备
  GDPG1200/8C型盘式连续干燥器,干燥面积:6.6 m2。
  1.2.2实验原料
  硫化镍精矿:黑色、块状、较粘、初始水分50%左右和红色、块状、特粘、初始水分40%左右(其中含20%左右的结晶水)。
  1.2.3实验流程
  采用人工加料方式按0.5~2.0
  t/h的量将物料加到对辊齿加料器中对物料进行初步破碎,然后进入盘式连续干燥器或回转窑干燥机进行干燥。
  1.2.4试验过程
  (1)将含水35.9%的工业浸出渣47.5 kg分批加入直径1200 mm 8盘的小型干燥机内,通入0.35MPa的饱和蒸汽,主轴转速300~400 r/min,经过24 min的试验,47.5kg工业浸出渣全部干燥完毕。物料含水达8%。此次试验蒸汽单耗0.033 t/kg、干燥器脱水能力4.93kg/(h·m2)、干燥能力6.82 kg/(h·m2)、物料温度80℃。红色工业浸出渣含结晶水较多、有硬块、用盘式连续干燥器干燥不粘盘、无粉尘、干燥后呈粉末状。
  (2)将含水25.7%的自产硫化镍精矿67.5 kg分批加入直径1200 mm 8盘的小型干燥机内,通入0.35MPa的饱和蒸汽,主轴转速400 r/min,经过39 min试验,67.5kg自产硫化镍精矿干燥完毕,物料含水8%,此次试验蒸汽单耗0.023 t/kg,脱水能力2.79 kg/(h·m2),干燥能力15.73kg/(h·m2),物料温度85℃。自产硫化镍精矿表面水较多,发粘,用盘式连续干燥器干燥时不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多而大,但下几层颗粒被碾滚碾碎,干燥效果较好。
  (3)工业浸出渣46 kg与自产精矿60 kg混合后总重106 kg,含水30.13%,分批加入直径1200 mm 8盘小型干燥器内,通入0.3 5MPa饱和蒸汽,主轴转速300~400 r/min,经过50min试验物料干燥完毕,物料含水达8.3%,物料温度86 ℃。此次试验蒸汽单耗0.019 t/kg,脱水能力4.21kg/(h·m2),干燥能力19.27kg/(h·m2),混合后物料发粘,其中既有结晶水又有表面水,用盘式连续干燥器干燥不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多,下几层颗粒被碾碎,干燥效果较好。
  (4)工业浸出渣与自产精矿按1:1混合后在水中浸泡18 h后取出干燥,总重33 kg,含水48.7%,分批加入直径1200 mm 8盘小型干燥器。通入0.35 MPa饱和蒸汽,主轴转速300 r/min,经过47 min,33 kg物料干燥完毕。此次试验物料含水达8%,蒸汽单耗0.057 t/kg,脱水能力2.598 kg/(h·m2),干燥能力6.38 kg/(h·m2),物料温度86 ℃。经过18h水浸泡的混合料表面水、结晶水都较多,发粘,用盘式干燥器干燥不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多,下几层颗粒被碾碎,干燥效果较好。
  1.2.5数据对比
  用两种设备分别对含水量42%~45%的60 t的物料进行干燥,干燥数据见表1。
  由表1数据可以看出盘式连续干燥机对氧化镍矿与硫化镍矿混合干燥,蒸汽单耗低,干燥能力大,所以可以选择混合干燥。
  2盘式连续干燥器设备选型参数
  2.1按干燥40 t/h干矿计算,物料原始条件:(按自产精矿80%,工业浸出渣20%配料)
  物料名称:混合物料
  初始含水量:a1=27.8%
  较终含水量:a2=8%
  湿物料流量:G1=49875 kg/h
  干物料流量:G2=40000 kg/h
  绝干物料流量:Gc=36800 kg/h
  物料初始温度:t1=10℃
  物料干燥温度:t2=80℃
  热源:0.6 MPa(表压)饱和水蒸气
  2.2 通过工艺计算,干燥系统设备选型见表2。
  表2 盘式连续干燥系统一览表
  3 回转窑干燥机设备选型参数
  3.1按干燥40t/h干矿计算,回转窑干燥设备见表4。
  表4 回转窑干燥设备一览表
  4回转窑干燥与盘式连续干燥主体设备对比
  主要用于硬磁铁氧体粉料的预烧,亦可应用于水泥、冶金、化工等行业。设备由主窑及其支承传动装置、冷却管、燃油系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置和预热窑体等组成。具有超温报警、过载报警、 工作温度自动控制、窑内氧气可调等功能。
  原理
  湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传热、传质推动力.在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下,可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
  应用
  适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒、比重大物料干燥。
  如:矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
  对有特殊要求的粉状,颗粒状物料的干燥。如:发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
  特点
  要求低温干燥,且需要大批量连续干燥的物料。
  转筒干燥器机械化程度高,生产能力较大。
  流体通过筒体阻力小,功能消耗低。
  对物料特性的适应性比较强。
  操作稳定,操作费用较低,产品干燥的均匀性好。
  5t桥式天车、水管道、基础等辅助设施等在两种干燥方式中都需要投入,这里不做详细比较,主体设备对比见表6。
  表6两种系统的主体设备对比
  5 结  论
  通过对盘式连续干燥机的模生产拟数据和回转窑的实际生产数据的分析比较,证明了应用盘式连续干燥器干燥镍精矿具有一定的优越性。
  (1)回转窑干燥机:回转窑干燥主体设备投资略小,但占地面积大,配置复杂,设备基础复杂,综合能耗高,热风损失和粉尘飞扬损失大,劳动环境较差。
  (2)盘式连续干燥器:盘式连续干燥主体设备投资略大,但密闭操作,蒸发强度大,湿度呈阶梯式分布,占地面积小,配置简单,设备基础用普通水泥地面即可,综合能耗低,热损失和烟尘飞扬损失小,劳动环境较好,具备节能环保发展趋势。
  通过对盘式连续干燥机和回转窑干燥机的全面比较,认为盘式连续干燥机在技术上可行.这两种设备可以讲各有所长,都有自己的优势,主要看用户的需求,需要什么样的设备就根据上文的介绍选择社和自己的设备!

  干燥机的功能强大,适用的物料的比较多,当然不同的干燥设备应用不同的物料干燥,喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。
  成粉状干    我国乙烯行业将大力发展
  中国石油规划总院有关专家预计,“十一五”期间我国将有560亿元左右的大型乙烯设备市场需求,“十二五”期间将有630亿元的市场需求。
  裂解气压缩机、乙烯压缩机和丙烯制冷压缩机是大型乙烯装置的“心脏”,俗称乙烯“三机”。近闪蒸干燥机是一种创新的环形气流粉碎技术的变化,使用低压(2-10 psig)热风干燥和打散湿料。热气体通过喷嘴进入创造高速度、旋转气体/产品流。气流迅速扫入湿物料进入干燥室,热空气迅速湍流的原料创建粒子碰撞,这些碰撞大大增加表面积暴露在干燥的液体,便于快速干燥所需的瞬时热交换。    闪蒸干燥机系统

  热风循环烘箱用途广泛:
  热风循环烘箱适用于烘烤有化学性气体及食品加工行业的欲烘烤物品、基板应力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。广泛使用于
  电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、食品、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、陶瓷、蒸汽的产生的热交换器浸入床上。用于从它进入燃气轮机前烟道气中除去颗粒物质, 旋风分离器被雇用。这部分被设计成只允许适度的颗粒物数量。增压循环沸腾干燥技术,我们看到了利用效率改善措施。    甘草提取物专用立式沸腾干燥机技术具有通过利用较高的空气流动的移动床料和再循环的流化床物料用热旋风分离器是较高量

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