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      微波干燥设备在化工行业的应用
  在种类繁多的干燥设备中,微波化工干燥设备算是一种较为少见的干燥设备了。这是一种新型干燥设备,主要应用在一些特殊行业使用,像一些热敏性物料,以及一些特殊的化工材料制作,都在使用这种设备加工生产。为了大家能够更详细的
  我国江苏省在2005年1月的时候,凭着其他国家漂粉精物料干燥设备的失败作品,所以研制出了最新的一种漂粉精物料专用干燥设备,漂粉精物料专用干燥设备解决了那些漂粉精物料干燥设备的所有的不早点,
  这是一种新型节能、可成批生产的连续式干燥设备,干燥速度快,蒸发    每一种机械设备操作都是一个重要问题,因为只要手游疏忽就会引发事故给企业,给操作人员都带来损失,下面针对槽型混合机使用、保养等方面进行介绍:
  槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料,使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合,搅抖桨为通轴式,便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成,有良好的耐腐蚀性,混合槽可自动翻转倒料。
  一、卧式槽型混合机使用说明

  当你第一次听到双锥回转真空干燥机的时候,你认为这种干燥机是干什么的了,我会从字眼中特别主要真空俩字,因为一般干燥设备都是说在暴露在空气中的,然而双锥回转真空干燥机却是隔绝了空气,进去的干燥,我认为就会在特殊的含义中大方光彩的,让我们系统的认识一下双锥回转真空干燥机吧。
  双锥元流化床系统,采用热沙作为传热介质。
  另一种可采用的方法是使用多效蒸发器来去除水份。美国某染料厂使用一种多级蒸发器处理含10%有机盐类的废物。蒸汽通过一个活性炭吸附系统,所得的污泥适于填地。美国礼来药厂也采用类似方法处理现在正在使用热解法处理的制药废物。
  综上所述,采用干燥设备干燥污泥的方法可以减少废物的排放,但是他的用工成本是有些偏高,必须研发出新型的干燥设备来破解这一难题。

   
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旋转式间接干燥机的设计开发

    旋转式干燥机的工作特点及结构原理
  自干燥设备发明使用以来,其以越来越多的应用到我们的生产生活中来,它的出现不仅减轻了我们的劳动负担,还帮我们生产出了很多生活中的必需品,比如一些食品,药品,以及工业方面都在使用干燥设备。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家介绍几款干燥设备。
  旋转列管式干燥机和旋转圆盘式干燥机的开发研究
  1 结构
  这两种旋转式间接干燥机的结构主要由以下四部分组成:(1)主机转子系统,此为干燥机的核心部件,不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成;旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。其结构如图1、图2。运转时转子靠两端轴承支撑:一端为固定轴承,一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。(2)传动系统,由主电机、减速系统组成(摆线针轮减速和齿轮减速二级)。(3)管路系统,由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。(4)排风和除尘系统,引风机排风,配湿法除尘回收热水和粉尘。
  2 工作原理
  参见图1、图2,在密闭的干燥室内,有一由管束组成的转子或由一组圆盘组成的转子缓缓旋转,通过转子的入口和出口中空轴导入和导出热介质。热介质通过金属壁将热量导给被干物料,物料吸热增焓蒸发湿份。转子周缘安有特殊的刮板,一方面不断将物料翻起使之与金属换热表面接触,另一方面刮板与转子有一定的倾角,将物料从入口端推向出口端。对不同的物料,改变干燥室长度、转子转速及刮板倾角,使物料从入口到出口刚好完成干燥过程。蒸发的湿份则由顶部引风机抽出。
  3 设计模型
  旋转式间接干燥机的尺寸大小是通过换热面的大小来度量的。通过物料衡算,可以确定干燥机的热消耗量Q(即单位时间内干燥机消耗的热量),而Q=KA△t,因此干燥机换热面积的大小取决于总传热系数K和温差$t。其中,△t可以调节蒸汽入口温度来实现而传热系数K则与物料特性,干燥机搅动水平等决定。另外该类干燥机的转子系统受热介质的压力作用是承压部件。因此旋转式间接干燥机的设计有两大技术关键:(1)干燥机实际传热系数的计算;(2)干燥机转子强度的设计。
  31 实际传热系数的计算
  从工作原理看,干燥机传热系数的计算可归结为管束或平板在搅动的颗粒床上的热传导。对搅动床的传热系数进行分析的资料在国外较少报道。文献给出了大型旋转圆盘干燥机传热系数的计算方法。利用Schlunder提出的“颗粒热传递模型”采用移动加热板的方法来计算传热系数。该理论认为在移动加热面与待干燥的颗粒床间的热传递现象主要受三个机制控制,即热阻主要由以下三部分组成:(1)加热壁与颗粒间的热传递;(2)填料床内的热传导;(3)基体中由于颗粒运动引起的热对流。将各部分的热阻叠加起来就可以计算出总的传热系数。对于管束式干燥机经大量试验和宏观统计分析,亦建立了实际传热系数的计算方法。
  3.2 干燥机转子强度的设计
  干燥机转子系统的强度设计的部件随不同的干燥机类型而有所不同。对于旋转列管式干燥机来说,根据对该特殊设备的分析并参照以往的设计经验,可以确定主要的危险部位及校核内容为:(1)位于轴承支承处的主轴应力;(2)转子的刚度分析及最大挠度计算;(3)管子与管板连接处的扭转应力;(4)封头的膜应力。由于该设备为非标准设备,在进行强度与刚度分析时首先要进行合理的、偏于安全的力学模型简化,然后针对力学模型进行强度和刚度分析计算。对于旋转圆盘式干燥机,转子强度的分析设计主要包括两部分:(1)工作圆盘(承压非标设备)的强度分析;(2)承受内压和弯曲扭转载荷的中空轴的强度分析。对于工作圆盘可采用有限元计算强度,对于中空轴则采用简化的力学模型来计算主轴的挠度和最大应力。
  上面主要介绍旋转列管式干燥机和旋转圆盘式干燥机的工作特点及结构上的改进方法。通过对比其结构原理大同小异,只是在一些细微之处有所差别。希望通过讲解能够对其多一份了解,在以后的生产生活中也多一份帮助。

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