闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用^广泛、^经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。    在碳化硅干燥1、用户可根据物料特点选择纵向循环或横向循环的干燥方式,来提高效率及产品质量。2、可采用集中供热的方式,这样更利于燃煤、燃油、燃气热风炉、导热油炉等热源连接,方便用户生产使用。3、根据用户需要,可采用人工或机械方式进料和出料。4、整个箱体采用全封闭结构,热风循环,节能高效。5、采用内置式高温循环风机,减少热量损失,提高传热效率。6、箱内设有可调风板,可调节上下开口,上、下温度均匀性。7、80mm材沸腾床干燥机事故发生的原因沸腾干燥机事故的频繁发生,多数是因为沸腾干燥机长期处于的状态。表现在:沸腾干燥机的设计不合理、生产不符合要求所引起的,例如,选材不合理、生产强度的计算不、操作的按钮或机构设置不符合常人使用的习惯要求、外观的设计存在部分零部件损坏等问题,均影响了沸腾干燥机的正常使用。 l设备简述   此设备是在静态流化基础上发展起来的新技能,将振荡流化与干燥方式结台起来,构成了振荡流化干燥技能。振动流化床干燥机干燥体系首要包含鼓风机、热源、振动流化床主机、旋风收集器、袋式除尘器、引风机、尾气管等设备。 通过加热后的洁净干燥的热空气经分配后进入流化床下箱体,穿过孔板进入上箱体,从加料口进入的湿物料被穿流热风吹起然后构成欢腾状况。因为热风与物料触摸充沛,强化了传热传质的进程,因此的粒度、产量及^终含水量得到控制,从而在干燥器内形成一个进料速率和符合要求的干品产量之间的平衡。旋转闪蒸干燥机^终产品的含水量很少受进料湿含量波动的影响,这也是该干燥器的优点之一。    (3)分级段是包括分级器在内的分级器以上部分,分级器是一个开孔圆挡板,通过改变孔直径和分级段高度,改变空气流速就可以控制离开干燥器的粒子尺寸和数量。在此段干燥完成、达到粒度要求的物料随热风带出进入除尘器进行补集。
   
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旋转式间接干燥机的设计开发

    旋转式干燥机的工作特点及结构原理
  自干燥设备发明使用以来,其以越来越多的应用到我们的生产生活中来,它的出现不仅减轻了我们的劳动负担,还帮我们生产出了很多生活中的必需品,比如一些食品,药品,以及工业方面都在使用干燥设备。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家介绍几款干燥设备。
  旋转列管式干燥机和旋转圆盘式干燥机的开发研究
  1 结构
  这两种旋转式间接干燥机的结构主要由以下四部分组成:(1)主机转子系统,此为干燥机的核心部件,不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成;旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。其结构如图1、图2。运转时转子靠两端轴承支撑:一端为固定轴承,一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。(2)传动系统,由主电机、减速系统组成(摆线针轮减速和齿轮减速二级)。(3)管路系统,由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。(4)排风和除尘系统,引风机排风,配湿法除尘回收热水和粉尘。
  2 工作原理
  参见图1、图2,在密闭的干燥室内,有一由管束组成的转子或由一组圆盘组成的转子缓缓旋转,通过转子的入口和出口中空轴导入和导出热介质。热介质通过金属壁将热量导给被干物料,物料吸热增焓蒸发湿份。转子周缘安有特殊的刮板,一方面不断将物料翻起使之与金属换热表面接触,另一方面刮板与转子有一定的倾角,将物料从入口端推向出口端。对不同的物料,改变干燥室长度、转子转速及刮板倾角,使物料从入口到出口刚好完成干燥过程。蒸发的湿份则由顶部引风机抽出。
  3 设计模型
  旋转式间接干燥机的尺寸大小是通过换热面的大小来度量的。通过物料衡算,可以确定干燥机的热消耗量Q(即单位时间内干燥机消耗的热量),而Q=KA△t,因此干燥机换热面积的大小取决于总传热系数K和温差$t。其中,△t可以调节蒸汽入口温度来实现而传热系数K则与物料特性,干燥机搅动水平等决定。另外该类干燥机的转子系统受热介质的压力作用是承压部件。因此旋转式间接干燥机的设计有两大技术关键:(1)干燥机实际传热系数的计算;(2)干燥机转子强度的设计。
  31 实际传热系数的计算
  从工作原理看,干燥机传热系数的计算可归结为管束或平板在搅动的颗粒床上的热传导。对搅动床的传热系数进行分析的资料在国外较少报道。文献给出了大型旋转圆盘干燥机传热系数的计算方法。利用Schlunder提出的“颗粒热传递模型”采用移动加热板的方法来计算传热系数。该理论认为在移动加热面与待干燥的颗粒床间的热传递现象主要受三个机制控制,即热阻主要由以下三部分组成:(1)加热壁与颗粒间的热传递;(2)填料床内的热传导;(3)基体中由于颗粒运动引起的热对流。将各部分的热阻叠加起来就可以计算出总的传热系数。对于管束式干燥机经大量试验和宏观统计分析,亦建立了实际传热系数的计算方法。
  3.2 干燥机转子强度的设计
  干燥机转子系统的强度设计的部件随不同的干燥机类型而有所不同。对于旋转列管式干燥机来说,根据对该特殊设备的分析并参照以往的设计经验,可以确定主要的危险部位及校核内容为:(1)位于轴承支承处的主轴应力;(2)转子的刚度分析及较大挠度计算;(3)管子与管板连接处的扭转应力;(4)封头的膜应力。由于该设备为非标准设备,在进行强度与刚度分析时首先要进行合理的、偏于安全的力学模型简化,然后针对力学模型进行强度和刚度分析计算。对于旋转圆盘式干燥机,转子强度的分析设计主要包括两部分:(1)工作圆盘(承压非标设备)的强度分析;(2)承受内压和弯曲扭转载荷的中空轴的强度分析。对于工作圆盘可采用有限元计算强度,对于中空轴则采用简化的力学模型来计算主轴的挠度和较大应力。
  上面主要介绍旋转列管式干燥机和旋转圆盘式干燥机的工作特点及结构上的改进方法。通过对比其结构原理大同小异,只是在一些细微之处有所差别。希望通过讲解能够对其多一份了解,在以后的生产生活中也多一份帮助。
  随着科技的进步干燥设备已经是必不可少的了,因为干燥设备烘干粮食、可以烘干水果、可以通过干燥设备烘干来制作医药品、可以清除被污染的物质,干燥设备的作用说都说完,比如水果,我们喜欢吃的振动流化床干燥机主要特点:    1,振动流化床干燥机的对象是加热均匀,热交换充分干燥强度高,节能比传统烘干机30%-50%;    2,使用振动源振动流化床干燥机是振动电机,运行平稳,维修方便,噪音低,寿命长;    3,振动流化床干燥机流化床均匀,无死空隙和破损现象,可以获得均匀的干燥,冷却,加大家都知道热风循环烘箱在工业设计制造中的应用越来越多,那么对于一台热风循环烘箱,我们应该如何鉴别其好坏呢? 我们总结下来,首先要看热风循环烘箱的箱体结构。优质热风循环烘箱的箱体均是采用不锈钢作为主要材质,常见的有SUS304、316L等,这样的材质让热风循环烘箱外观显得线条流畅,CT-C型热风循环烘箱(CT-C-Ⅲ型热风循环烘箱,ct-c-3型热风循环烘箱)产品简介: CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%,^高热效率可达50%。CT-C型热风循环烘箱的设计成功,使旋转闪蒸干燥机,具体设计过程▲ 闪蒸干燥机多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。 ▲ 闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。 ▲ 闪蒸干燥机特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命。 ▲ 闪蒸干燥机特殊的分风装置,降低了设备阻

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