真空烘箱在制药行业中的应用-常州市日宏干燥设备有限公司

闪蒸干燥机　　真空干燥机
喷雾干燥机　　沸腾干燥机
一步制粒机　　鸡精烘干机
热风循环烘箱　　干燥机
振动流化床干燥机　烘箱

闪蒸干燥机多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）。相对其它干燥方法而言，SXG系列快速旋转闪蒸干燥机外壳采用优质冷轧钢板制成，表面静电喷塑工艺，外观新颖，经久耐用。工作室采用优质不锈钢或冷轧钢板，具有耐高温，耐腐蚀，无烟等是热风循环烘箱的主要特点。为保证烘箱的正常且长期的操作作业，使用前的检查，使用后的维修保养必不可少，其实为重要的还应当属在使用过程中的四大注意点。 1.热风循环烘箱必须放置在干燥平整的室内，防止振动和腐蚀。&沸腾制粒干燥机应用范围：机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。大颗粒，小块状，粘性块粒状物料。魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。沸腾制粒干燥机干燥速度快，温度均匀，每批干燥时间一般在15-45分钟。采用翻倾卸料，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。 l振动流化床顾名思义一种主要适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备。具有便于操作、节能、环保等优点。那么这种产品为什么在使用过程中会出现冒烟现象呢，出现这种情况的主要原因究竟又是什么呢，一起来详细了解下吧：　　1、笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，引起维修网电流过大而发热。可对铜条转子作焊补或更换，对振动流化床铸铝转子应更换转子；　　2、使用环境温度过高，使振动流化床进风太热，散热困地进行开拓性研究，以迎接时代的挑战。　　　　作为一种史前的原始操作，干燥通常不与革新相联系，现在需要干燥的产品都在使用现有的干燥技术(某些技术实际上已有几百年的历史)，所以对一般使用者而言，通常不认为有必要对干燥和脱水进行革新以及进一步研究和发展。这反映干燥所能吸引的研究和发展资金还处于相对低的水平，正好与生物分离过程的状况相反— 虽然在经济上，生物分离过程的规模要比干燥低一个数量级。

当前位置：首页 - 新闻中心

真空烘箱在制药行业中的应用

国外发达国家在八十年代时已开始进行工业化微波真空烘箱开发，并在实际应用中取得良好的效果。法国微波公司用微波真空烘箱加工无籽葡萄干，将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时微波真空干燥，产品质量和产量都大大提高。九十年代后期我单位在国内率先开始研发微波真空设备，通过几年的努力，在二○○○年完成工业化10KW微波真空烘箱研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的烘箱。
　　工业化微波真空烘箱的研制成功，填补了国内空白，这套高新技术设备大大促进了国民技术的发展，尤其是我国制药行业的发展，为此将产生深远影响。与此同时它的研制成功也为微波能的应用开辟了一个更为广阔的领域。
　　该产品研制成功，使许多关键技术取得突破进展，也提出了一些设计的理论依据和方法，且在实践中取得了诸多宝贵的经验，为该技术的进一步发展奠定了坚实的基础。
　　实际运行表明该设备性能优良、　　
微波真空烘箱是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备，它兼备了微波及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点，在一般物料干燥过程中，可比常规方法提高工效4～10倍。具有干燥产量高、质量好，加工成本低等优点，微波真空烘箱是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技术产品，是在干燥过程中对物质的物理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究的基础上，发展起来的一项新技术、新工艺。工业化大生产中，有许多物品是不能在高温条件下进行干燥处理的，例如一些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于100℃或在室温的条件下进行，众所周知气压降低，水的沸点也降低，如在一个大气压(101.3kpa)下，水的沸点是100℃，而在0.073大气压(7.37kpa)下，水的沸点是40℃。在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无升温状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能。常规真空干燥方法传热速度慢，效率低，并且温度控制难度大。微波加热是一种辐射加热，是微波与物料直接发生作用，使其里外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快，干燥效率高，温度控制容易。
　　二、微波真空烘箱的优点
　　1、高效
　　常规的真空烘箱都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空烘箱采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。
　　2、加热均匀
　　由于微波加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。
　　3、易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。
　　4、备体积小，安装维修方便
　　5、产品质量好，与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。
　　6、微波具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。
　　7、经济效益显著。
　　从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。
技术先进、设计合理，是一项经济效益显著，社会效益良好、推广价值高的新技术新产品。沸腾床也可以用于材料的有效批量干燥。沸腾床技术在干燥器通过允许用于干燥材料的整个表面提高了效率，也可以暂停，因此暴露在空气中。这个过程也可以根据应用程序的规格与加热或冷却，如果需要组合。　　　　沸腾干燥机技术用作技术方法，该方法具有促进高水平的气体和固体之间的接触的能力。在沸腾干燥机技术基本属性的特振动流化床干燥机广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域，属量大面广的通用机械产品。我国振动流化床干燥机行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历史。　　　　振动流化床，床体长度达9米，每小时可处理15吨的颗粒状物料，并可将含水量为5%的物料烘干至1.5%。该设备由干燥段和冷却段

　　随着时代的发展现在已经研制出了多种多样的干燥设备，统计已经了上百种了，每一种干燥设备都有属于自己独特的本事，就像种子，随着社会的发展现在大多数的种子已经离不开种子干燥设备了，那么种本研究的目的是使用DEM-CFD模拟工具作为多物理和多尺度平台，在振动流化床干燥机中对生物质进行干燥分析。在这种方法中，我们将干燥机的粒子分解为离散元素，通过热量，质量和动量传递耦合到周围的气相。该工具根据牛顿运动方程预测粒子作先把需要进行干燥处理的物品，放入工业烘箱内，再将箱门关上，进行烘干操作。可以使用手动操作，也可以使用自动操作来进行，当内部的温度达到了所设定温度时即开始计时，当时间到达所设定范围后即切断加热电源，让放进去的物品进行后期干燥，能够更好的满足我们的烘干需求。

【返回】

· 相关行业产品：

· ZS-800、ZS-1000、ZS-1500型振

· GZL系列干法辊压制粒机

· YK160型摇摆式制粒机