圆筒混合机的特点及物料运动轨迹分析
伴随着各类混合物料的出现，混合设备也在不断的发展进步。从混合设备的种类增长就可以看出，其发展速度之快。这些混合设备各有特点，针对的混合物料也有所不同。因此其在选择使用中，要详细了解其工作原理与特点，这样不至于选错混合设备，造成资金的浪费。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家讲一下圆筒混合机的相关知识。
圆筒混合机内物料运动过程分析
混合机内的物料成分主要由精矿粉、焦粉、返矿、石灰石、添加剂等组成,物料都是颗粒状,粒径在0～5 mm之间。为了确定混合机的适宜工作参数,必须对筒体内物料的运动规律进行分析。由于物料运动状态相当复杂,为了使问题简化,根据物料的实际运动状态,作如下假设:物料与筒体间无相对滑动;物料层间相对滑动极小,计算时可以忽略不计。
物料在作抛射运动前随筒体一起匀速转动,所以只要分析出在抛射时刻物料的受力状态,就可以得出物料抛射后的运动规律。取较贴近筒体的物料作为研究对象,由于物料直径与筒体有效直径相比小得多,可认为物料与筒体内壁线速度相同,物料的受力如图1所示。
图中物料所受重力为G , 筒体对物料的支持力为N ,物料所受摩擦力为F ,其中摩擦力F=μN 。
180°- β为物料的提升角。此时物料颗粒法线方向受力方程为
N + mgcosβ= mω
物料在图示位置平衡时切线方向上受力方程为
F - mgsinβ
将F =μN 和式(1) 带入到式(2) 可得
μ( mω2 R + mgcosβ) - mgsinβ
由上式可以看出随着物料上升,β角变小,N 变小, F 也变小
则重力在切线上分量mgsinβ变小。随着这些量的变化物料运动会随之改变,通过力学分析可得出六种不同运动状态。分别为
(滑移) 、Slumping (阶梯) 、Rolling(滚动) 、Cascading (小瀑布) 、Cataracting(大瀑布
和Cent rifuging (离心
。考虑到生产实际,混合机内侧焊有多条不等边角钢和耐磨衬板,所以不会有滑移和阶梯过程,并且也不会有离心情况出现。
3 影响圆筒混合机混匀制粒的因素
圆筒混合机参数的确定以满足产量为前提,以取得较佳制粒效果为目标,尽可能减小尺寸,节省投资。
3、1 混合料性质的影响
(1) 粘结性。粘结性大的混合料易于制粒,但对混合不利。
(2) 粒度。粒度差别大,易于产生偏析,难混匀,也不易于制粒
在粒度组成相同的情况下,多棱角和形状不规则的物料较圆滑物料更易于制粒;混合料中大粒级比例减小,对混匀和制粒均有利。
(3) 混合料密度。各组分的混合料密度相差过大,对混匀和制粒都不利。
3、2 添加水量的影响
混合过程中,添加适量的水有利于制粒。水分过大,不但影响混匀,且对制粒也不利,所以添加水量必须严格控制。通常较适宜的制粒水分与烧结需求的水分较为接近。
本文从圆筒混合机的运动状态切入，让我们比较深入的了解了圆筒混合机的结构特点及工作原理，希望这些知识对大家的生产生活中有所帮助。 干燥机的发展很快种类也比较多，在这个多元化快速发展的今天，干燥机的技术也在不断的发展，来适应现代人对干燥机的需求，双锥回转真空干燥机也就应运而生了，它的出现给人们带来了方便，减轻了劳动力的付出，较重要的是它在药品生产中的应用造福了人们。
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