制粒设备应用比较广泛的制粒技术-常州市日宏干燥设备有限公司

闪蒸干燥机　　真空干燥机
喷雾干燥机　　沸腾干燥机
一步制粒机　　鸡精烘干机
热风循环烘箱　　干燥机
振动流化床干燥机　烘箱

食品干燥是借助水分蒸发或升华将液体、固体或半固体原料转化成含水量极低的固体产品的操作过程。干燥降低了食品中水分的活度，是保藏食品的一种重要方法。闪蒸干燥机对食品进行干燥的目的是：① 延长贮存时间；② 食品品质和营养价值通过干燥而增强，使之更加美味和易于吸收；③ 可获得期望的物理形态；④ 减少体积或质量，便于运输和贮存；⑤ 便于进一步加工。　　　　干燥器可按许多方法进行分类，按操作方式（间歇式或连续1，根据操作压力的分类：根据操作压力，热风循环炉可分为常压型和真空型两种。双锥回转真空干燥机内部结构简单，清扫容易，出料完全，操作简便，能降低劳动强度，改善工作环境。同时由于容器本机回转时物料亦翻动，而壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好，可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥，符合药品行业“GMP”管理规范的要求。耙式真空干燥机在国内外耙式真空酪蛋白是一种含磷钙的结合蛋白（αS1，αS2，β，κ）。这些蛋白质通常存在于哺乳动物的乳汁中，占牛奶中80％的蛋白质和人乳中蛋白质的20％至45％。酪蛋白有多种用途，从奶酪的主要成分，到食品添加剂，再到安全火柴的粘合剂。酪蛋白作为一种食物来源，提供氨基酸、碳水化合物和两种无机元素钙和磷。酪蛋白中含有相当多的脯氨酸残基，它们不会相互作用，也没有二硫化物该机器提供的功能，如二次干燥，颗粒重新团聚，和二次粉末去除。该装置还可用于卵磷脂喷涂和物料冷却，有效地调节奶粉、大豆粉和其他粉状物料的包装温度。设计产量甚至材料颗粒含有极少量的微细粉末。环境温度小于或等于35的温度允许产品立即包装，该流化床是高度灵活的，并经常使用在很多行业，如乳制品，医药和化学。 GZQ振动流化床干燥机的所有的电气设备失爆的可能性。在一个标准的系统，使用热空气为传热介质。当干燥产品含有挥发性溶剂成分往往是有利的使用惰性气体作为加热和干燥介质。使用惰性气体如氮气提出了2个问题：首先，从成本的角度来看，如果系统是一个闭环的设计使氮不利用开放配置浪费并立即发射饱和气体是有益的，而是再生。其次，加热进气流的选项，因为^常见的热源有限，直燃式燃气燃烧器，不能使用直接式电加热器或间接气体，蒸汽或导热油源，必须使用。

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制粒设备应用比较广泛的制粒技术

制粒设备应用比较广泛的制粒技术
　　制粒设备多种多样，每种都各有不同，像制药行业应用一步制粒机，饲料行业饲料制粒，以及化肥行业化肥制粒等等，其采用的制粒技术都大同小异。下面咱们就来详细介绍一下，各种制粒技术的不同特点。
　　粉粒体过程处理，是指生产中工艺物料是粉粒状及其混合物，且以物理变化为主的诸多单元操作，包括造粒、粉碎、分级、除尘、过滤、沉淀、离心分离、干燥、结晶、混合、输送、给料、包装等过程，其装置称为过程处理装置。
　　粉体造粒技术是粉粒体过程处理的较主要分支。随着环保儒求和生产过程自动化程度提高，粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。
　　我国粉体技术及装备研究始于20世纪80年代中期，原化工部化工机械研究院粉体工程研究所较早进行专门系统研究。经过多年努力，目前我国粉体造粒技术已具有一定水平．设备规模基本可满足粉粒体颗粒化要求。现有粉体处理技术可分为4类。
　　搅拌法　搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。较常用的搅拌方法是通过圆盘、锥形或筒形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成。根据成型方式又可分为滚动团粒、混合团位及粉末成团。典型的设备有造粒鼓、斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机（锤式、立轴式、带式）、落幕团粒机等。
　　搅拌法的优点是成型设备结构简单，单机产量大，所形成的颗粒易快速溶解、湿透性强，缺点是颗粒均匀性不好，所形成的颗粒强度较低。目前这类设备单机处理能力较大可达500吨/小时，颗粒直径较大可到600毫米，多适用于选矿业、化肥、精细化工、食品等领域。
　　压力成型法　该法是将要造粒的粉体物料限定在特定空间中，通过施加外力压紧的密实状态。根据所施加外力的物理系统不同，压力成型法又可分为模压法和挤压法。
　　典型的模压法设备有重型压块机、台式压榨机、混凝土块压制机、压砖机、重型制片机等。其优点是可制造较大的团块，所制成的物料也有相当的机械强度，缺点是设备的适用范围较小，对有的物料不易脱模。这类设备多用于建筑、制药等领域。
　　挤压法是目前我国粉体工业中压力成型法造粒的主要方法。挤压法造粒设备根据工作原理和结构可分为真空压杆造粒机、单（双）螺杆挤压造粒机、模型冲压机、柱塞挤压机、辊筒挤压机、对辊齿轮造粒机等。这类设备可广泛适用于石油化工、有机化工、精细化工、医药、食品、饲料、肥料等领域。该法具有适应能力强、产量大、粒度均匀、颗粒强度好、成粒率高等优点。
　　在单螺杆造粒机基础上研制成功的DLJ系列解碎造粒机可很好地解决胶状体物料的破碎问题，可广泛适用于高分子量聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠等物料的解碎造粒，拓宽了挤压法造粒的应用范围。
　　对于要求特殊形状颗粒（如环状、三叶草形、多孔状等）的物料造粒，一般采用柱塞挤出机来实现。目前我国对柱塞挤出机的研究已趋完善，柱塞直径在50～250毫米范围，颗粒直径在2～20毫米范围内可选，可实现颗粒形状超过20种。
　　制粒行业的加工物料多种多样，但其大多数物料是呈粉末状，因此其加工过程，多是采用粉体制粒技术，这种技术比较成熟，加工方式也比较简便，其在各个行业应用比较广泛。亚氯酸钠振动流化床干燥机采用全封闭结构，可有效防止物料与空气的交叉污染，营造清洁的工作环境，物料通过进料口进入干燥机，在激振力的作用下，物料沿水平方向前进连续运动，从顶部到底部或从底部到顶部的热空气通过流化床与材料进行热传递，从而均匀地干燥材料。 &em 在90厘米宽的烘箱中配有两个加热器和两个风扇的热风扇确保了烘箱的极快加热和热空气更好的循环，您的葵花籽热风循环烘箱可以立即使用。葵花籽干燥的工作原理：网带烘干设备采用热风作为干燥介探索干燥设备技术的新型发展道路势在必行
　　干燥作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，干燥也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12％左右。另外，干燥过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源，干燥设备技术的进闪蒸干燥机机主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成。干燥室底部为锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风在此作圆环状分布，从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断变大，底部气采用打散回转干燥机解决了高含水药渣的烘干问题，根据青霉素菌丝体、头孢药渣、利福平药渣的特性，开发出一种两级组合干燥工艺，组合干燥设备的较大去水能力达到了每小时2500kg。其特点如下：

采用高温快速干燥工艺，干燥时间短，去水量大机内布置特殊的打散装置，迅速分散破碎物料，无粘壁、焦化现象

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