闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
  高速旋转闪蒸干燥机用于混合和粉碎块湿材料,并确保颗粒不会长时间停留在干燥室的高温区域,因此搅拌叶片和腔室的底部和室壁应有合理的间隙,合理选择搅拌速度搅拌轴和干燥室底部之间有良好的密封。    高速旋转闪蒸干燥机用于干燥材料外部的水分,湿材料通过闪蒸干燥设备的干燥空气管道分离成热空气流,并在几秒钟内发生干燥。高速旋转闪蒸干燥机的干燥室配热风循环烘箱,不熟悉的朋友可能第一次听这名字就能想象出热风循环烘箱的大致结构与工作原理。是的,热风循环烘箱的名字就是根据其工作原理来定的。热风循环烘箱是从传统的烘房逐渐演变而来的,采用热风在密闭空间内循环传热排湿,从而最终完成对物料的烘干。 热风循环烘箱采用耐高温的轴流风机对箱体进行供风,整个循环系统全封闭,冷风经过蒸汽散热器或者电加热管,在段时间内完成升温,并通过合理设计的风香兰素沸腾干燥机具有干燥速度快,温度低,能保证产品质量,符合药品生产GMP要求的优点。加热方式通过蒸汽或电加热或燃油(煤)的热风炉等。适用物料粒径一般为0.1~6mm,最合适粒径为0.5~3mm。干燥机中的气流分布板有两个作用,一是支承物料层,二是使气体分布均匀。分布板开孔的大小、形状、分布态势、开孔率等都对流体的分布起着至关重要的影响。 l振动流化床流化是类似于液化的过程,由此颗粒材料从静态固态样态转变为动态流体状态。这个过程发生在流体(液体或气体)向上通过粒状材料时。当一个气流通过固体颗粒床的底部引入,它将移动通过颗粒之间的空间向上通过床。在低气体速度下,每个颗粒上的空气动力阻力也低,因此床层保持在固定状态。增加速度,气动阻力将开始抵消重力,导致床在颗粒移动时体积膨胀远离彼此。进一步增加速度,它将达到临界值其中向上的牵引力将^地等?*在有冷却装置的干燥机底部,物料在高温下不会变质。??*设有气封和轴冷装置,以增加传动部分的使用寿命。??*有专门的空气分配装置,使室内空气平衡。??*干燥室内有旋转流板和分级轮。控制可用物料的湿度和尺寸。??*由于干燥室内风速高,物料停留时间短,可避免物料粘在内表面,避免热敏性物料变质。??以上就是关于旋转闪蒸干燥机的全部内容了,如果您想订购或了解更多关于旋转闪蒸干燥机的信息,欢迎与我们联系。
   
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干燥设备在制药行业中的除尘问题

    干燥设备在制药行业中的除尘问题
  干燥设备在很多行业都应用,但每个行业的设备及工作要求却各不相同,就拿制药行业来说,干燥设备在生产中免不了会出现灰尘,这种情况在一些工业方面可能不算问题,但如果是制药行业,是绝对不会被允许的。因为国家对药品生产中的标准,是不允许有任何污染的。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家讲一下,干燥设备在制药行业中的除尘问题。
  对于气体来说,由于夹带灰尘,干燥装置可以引起污染。在某些地方,既使是蒸汽也是不能允许的。
  推荐系统除尘设备
  旋风分离器:低成本,有效,易清洗
  布袋除尘器:中等成本,高效,运行费用高
  静电除尘器:处理量大
  旋风分离器+湿式除尘器:产品回收,粒度小
  一、旋风分离器
  旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中,是从气体中收集产品的主要设备。旋风分离器结构简单,制造方便,只要设计合理,制造恰当,可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体,同样可以直接进行分离,并且压力损失也比较小,没有运动部件,所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外,没有其它缺点。
  在正常情况下,理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体,分离效率可达90%以上。但是,在实际生产运行中,往往由于制造不良,安装使用不当或操作管理不完善等原因,造成分离效率下降。一般只有50%~80%,有时甚至更低。
  旋风分离器也称作离心力分离器,它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力,把细粉从气体中分离出来。
  严格地说,旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。由于细粉的凝聚与分散,器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因,分离机理很复杂,理论上的研究从未停止过。
  含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降,由于到达圆锥部后旋转半径减小,根据动量守恒定律,旋转速度逐渐增加,气流中的粒子受到更大的离心力。由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍,使细粉从旋转气流中分离,沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。
  气流到达圆锥部分下端附近就开始反转,在中心部分逐渐旋转上升,较后从升气管排出。
  旋风分离器直径越小,入口速度越大,旋转次数越多,则分离粒径越小。对于实际的旋风分离器,由于气流的扰动与壁面的摩擦,粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响,分离器临界粒径不是那样准确,在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。
  旋风分离器的压降也是一项重要性能指标,一般与气体进口速度的平方成正比,即可用下式表示
  旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标,含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。在分离技术上常用分散度来反应粒度分布情况,分散度是细粉中各种粒级所占的质量百分数。
  实践证明,分离效率不仅与分离器的结构和操作条件有关,而且随粒度分布而变。同一设备在相同的操作条件下,粒度分布不同,全效率也不同。因此,在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率,这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。
  当处理气量较大时,采用一台旋风分离器尺寸过大,效率有下降趋势,可采用几个小直径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。减小旋风分离器的直径,将使离心力和粒子沉降速度提高,因而也提高了除尘效率。
  二、布袋除尘器
  布袋除尘器(袋滤器或袋式除尘器)经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的较后一级气固分离设备,是截留尾气中粉体的较后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高,可以说,在众多的气固分离设备中,它的捕集效率是其它设备所不及的,特别是捕集20μm以下的粒子时更加明显,效率达到99%以上。
  布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成,壳体由箱体和净气室组成,布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后,粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面,清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出,滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。
  (一)袋滤器的工作参数
  从袋滤器的工作原理出发,工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大,阻力的变化会造成系统通风量的波动,对分离效率有较大影响,工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定。
  值得注意的是,干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体,要特别注意袋滤器的工作温度。一般操作温度要高于露点温度10~20℃,否则一但结露,粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大,严重时会造成系统不能工作。
  干燥设备在制药行业中的除尘问题,一直影响着药品的生产制造,对于这种久拖不决的问题,日宏佳尔特粉体设备公司经过分析总结,找出了解决方案。希望通过介绍,能够帮助企业及时把问题解决掉。  可靠的粉末涂料烘箱达到固化温度的速度更快,成本更低,因为创新的气流设计可以使烘箱内部均匀加热,同时节省燃料;另外,模块化设计在当今市场上的粉末固化炉中是的,它可以对烘箱进行重新配置和微调,而无需花费额外的时间或金钱!    分级干燥烘箱    振动流化床干燥机的分类和特点
  在一个干燥设备中,将颗粒物料堆放在分布板上,当气体由设备下部通入床层,随着气流速度加大到某种程度,固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态,这种床层称为流化床。采用这种方法进行物料干燥称为流化床干热风循环烘箱和烘干机都是我们在干燥设备中常见的两个词,经常容易被人们混淆。下面我们就从他们的原理和特点两方面来做一个简要的分析。热风循环烘箱原理: 热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道至烘箱内室闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒,水分瞬间蒸发,干燥出的产品质量与干燥的温度,风速,风量,破碎的速度有很大关系。热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙,并螺旋状上升,同时,物料由加料器定在选择干燥设备干燥机之前,应认真研究物料的特征,包括干燥前、干燥过程中和干燥后物料的各种情况有应做到心中有数,有时还要附以实验求取必要的数据。选择干燥装置时必须研究以下各项:
  一、物料的特性:
  1、物理特性和化学特性:耐热性、允许温度、热影响(软

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