闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
的闪蒸干燥机开发和改进闪蒸干燥机;另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是闪蒸干燥机发展的基本趋势;同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的闪蒸干燥机,如冷冻除湿机、转轮除湿机和冷冻机等。热风循环烘箱的循环系统热风循环烘箱风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道至烘箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用。确保室内温度均匀性。 热风循环烘箱一般有加热管,有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱,因为不管烘箱什么结构,风向水平还是垂直,归根到底都是热风在里面循环,所以都可通称为热风循环烘箱,如电热鼓风烘箱,对开门高温烘箱等。这是热对香兰素沸腾干燥机中粉体沸腾防止防粉尘爆炸可借鉴的措施如下:??1)清除点火源,对于可能产生火源的设备和装置应安装有抑爆系统,在除尘或滤尘设备和管道中设置防爆膜或泄压阀。??2)经常清除管道和捕集袋内的粉尘,不得有粉尘堆积。??3)电器设备要采用防爆装置,如防爆电机、加装地线等。??4)厂房设计要符合预防粉尘爆炸的要求,按抗爆设计,并要有足够的防爆泄压面积。 l我们根据客户对湿度、温度限制或挥发性有机化合物排放的特殊需求,来设计振动流化床干燥机。  振动流化床干燥机的应用  无论是缓慢的材料还是对温度敏感的材料,我们的振动流化床干燥机都有助于创造一种完全消除颗粒燃烧或褪色的可能性。我们也有低振幅的振动流化床干燥机,可降低速度并形成温和的床,与其他机械干燥器相比,降解更少。  振动流化床干燥机的突出特点  较大化流程的良好尺寸  结构紧凑,不需要很大的空间特别是在水质差。与滚筒干燥的聚氯化铝相比,旋转闪蒸干燥机的产物的量减少一半。这不仅降低了工人的劳动强度,还降低了用户的用水成本。此外,旋转闪蒸干燥产品的使用可以确保安全,减少水事故。    聚合氯化铝采用先进的生产技术,采用优质的聚合反应原料。生产符合国家标准GB15892-2009的要求。聚合氯化铝采用旋转闪蒸干燥工艺处理,因此也可称为高级干燥聚合氯化铝。
   
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制药行业干燥机的选用原则

      几款适用于制药行业的干燥设备
  制药行业在经济发展的带动下,这几年也得到了迅猛增长,尤其是在加入wto后,国外制药企业慢慢把一些原料药的生产放到了中国,这对于国内制药企业来说,是一个难得发展契机。下面日宏佳尔特粉体设备公司,就为大家介绍一下干燥设备在制药行业中的应用
  三合一设备
  三合一指把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行,在医药行业非常具有代表性,此种设备在上世纪90年代以后发展迅速由设备形式又分为带式、罐式、离心式等几种类型。
  带式三合一又有步进式和连续式两种,主要是滤带的前进方式不同,工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上,滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤,真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入,真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产,适用于透气性较好的颗粒物料的干燥,成品干燥均匀,在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差,不能很好地安排在线清洗和在线灭菌,因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。此设备加料器和滤带纠偏装置对设备正常运行起着关键作用,另外配套设施如加热器、真空系统对设备产率也有很大影响。用于医药行业的此类设备主要是进口的或进口主要部件自行组装,国产的此类设备只应用在化工、食品中药等行业,近年在药机行业也有公司进行仿制,但在制药行业成功的应用并不多见。罐式三合一,罐体类似一个大型抽滤器,底盘为金属烧结板滤网、支撑板和加热板组合而成,罐身有夹套用于加热和冷却,罐内有可上下运动的搅拌器,搅拌器为中空结构,通入介质用于加热和冷却,在干燥阶段起主要作用。物料进入设备后先进行抽滤,然后加入洗涤介质浸泡一定时间,冷抽或加压抽滤到一定程度,搅拌、底盘、夹套同时通入加热介质,同时抽真空进行干燥,根据经验并取样合格后停止干燥,由出料口出料。此设备的搅拌密封和烧结板较为关键,配套设备有液压系统、真空系统、加热和冷却单元等。由于此设备是全密闭的,如再增加自动排料系统,设备完全可以做到在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP),所以非常适用于无菌原料药的生产,近几年此类设备已大量应用于青霉素钠盐和半合抗生产。进入21世纪随着GMP认证步伐的加快,我国药机行业大力开发或仿制同类进口设备,但由于加工精度和工序控制方面的差距,国产的三合一设备主要应用在非无菌原料药的生产上。
  离心式三合一,在立式过滤离心机的基础上增加了热风干燥的功能,有过滤袋或金属滤板等多种形式,生产过程和罐式三合一基本相同,只不过把抽干变为离心甩干,可大大降低单批料的生产时间,但受离心机料仓容积限制,单批生产能力有限,比较适合中、小批量无菌原料药的生产使用。由于此设备可以把料仓和传动装置分别放在无菌室内、外,设备检修不需进入无菌室,生产使用很方便。近年国内原料药行业有合资企业引进此类设备,国内近年也有仿制品问世。
  、气流干燥机
  气流干燥机适用于易脱水的颗粒、粉末状物料,可迅速除去物料水分(主要是表面水分)。在气流干燥中,由于物料在干燥机内停留时间短,使干燥成品的品质得到较佳的控制。湿物料通过加料器与热气流充分混合,在干燥的同时在风力吸引下进入干燥管进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒在干燥机内继续被撞击、破碎、干燥,直到能被风吸起进入干燥管,干燥管末端为旋风分离器。此设备在制药行业主要用于土霉素和部分保健品的生产。
  喷雾干燥机
  喷雾干燥机的干燥过程类似于气流干燥。空气初滤后由加热器加热,产生的热空气经若干级过滤(按药品等级选用),然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴,产生分散、微细的料雾,料雾与旋流的热空气接触,水分迅速蒸发,在极短的时间内物料得到干燥。此设备适合于溶液、乳浊液、悬浊液、糊状液等流动性好的液状料干燥,我公司从20世纪50年代到现在一直采用此种设备生产链霉素,现在原料药行业像链霉素、庆大霉素和多种生物提取物的干燥都可选用此设备。
  沸腾干燥机
  沸腾干燥机在干燥过程中药品从床身上部加入,热风从底部吹入,并穿过多孔分布板与一定料层厚度的物料接触,物料呈流化、沸腾状态,在气流中上下翻动、互相混合与碰撞,气固之间接触面积大,进行剧烈的传热传质,较大地提高了干燥速度和干燥效率,是一种理想的干燥设备。对一些较湿的物料可一次干燥达到要求的水分指标。流化沸腾状态热效率高。停留时间可以调节,易于得到低水分的成品。大小颗粒在床面上可得到分级,粗粒可从床身排出,细粉由集尘器排出。有的物料,布袋除尘可做在主机内(内置式),节约占地面积,结构简单,投资少。此设备适合于粉、颗粒和丝、条状物料干燥,设备全密闭,可以进行在线清洗和灭菌,在制药行业中抗生素和半合抗生产上应用很广。
  真空干燥箱
  真空干燥箱为较古老的干燥装置,箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质,将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上,关闭箱门,箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制,可冷凝回收被蒸发的溶媒,干燥过程中药品不易被污染,可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥机,但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌,干燥速度慢,工人劳动强度大,而且为实现药品均一性,干燥后还要经混粉装置混合,现原料药大生产上已很少应用,多用于中、小试生产或包材热处理。
  制药行业因其加工药品的种类繁多,其使用的干燥设备也比较庞杂,每种干燥设备都是根据药品的物理特性而设计制作的,所以在选择购买时,一定要对其特点了解清楚。以免买到不适合的设备。

  闪蒸干燥机性能优势:   1、在闪蒸干燥机搅拌齿上设置刮刀,可以及时坚持机器刮墙。避免粘壁,确保设备正常运行,稳定可靠。   2、连续操作,无级调速电机控制的进给速率,搅拌轴革命可以根据不同的产品大小调整,与热空气程配备循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱,热风循环烘箱一般有加热管,烘箱的风向水平都是垂直,所以都可通称为热风循环烘箱。热风循环烘箱较好的节能措施: 1,降低热风循环烘箱的蒸发负荷:物料进入烘箱前,通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理,可增加物料中的固含量,降低烘箱的蒸发负荷,这是烘干设备沸腾干燥是在湿物料加热烘干机(通常是水或其它挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定的固体物料的水分含量。 干燥的目的是使用或进一步加工的物质现代烘干机需要开始使用固定床干燥机间歇运行。    农药专用高效沸腾干燥机是在一个封闭式负压操作,操作简单方便,由于气流经过滤、清洗方便,是理想的设备要求的GMP闪蒸干燥机结合了流化,旋风,喷泉,破碎、分级技术、流态化技术 闪蒸干燥机的干燥是的单元操作,生产原料药和制剂已广泛应用。从传热方法、对流、传导、辐射等等。现有烘干设备,是对流传热干燥、热风干燥、热风干燥接触,传热和蒸发。典型的平行流干燥机设备,通风干燥机,旋转式干燥机,干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥  空气经加热后按一定速度(风速由物料比重、粘度、含水率等综合指数确定),从椎体底部进入高效沸腾干燥机,由螺旋加料器送入物料被安装在椎体底部呈高速旋转工作状态的粉碎装置将物料破碎成微粒状。在气固沸腾中同热空气充分接触,快速干燥,合理的风速也有效调节了微粒的细度与干燥效果,成品粉碎

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