闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
延长停留时间闪蒸干燥机的概念,即可以延长出口温度下的停留时间。在闪蒸干燥器的这种构造中,闪蒸管的上部具有更大的横截面积,以便减小流速。较宽的区域通常包括内部挡板装置。将进料从搅拌的进料罐通过螺杆进料转移到设有转子的闪蒸干燥室中。转子连续地从进料中暴露出潮湿的表面,以弥补干燥过程中的短停留时间。 从第一个闪蒸干燥器阶段收集在旋风分离器中的半干物料在表面上足够干燥,以避免堵塞旋风分离器。 使用第二  在干躁供气中,理应在料斗入口检验干躁溫度,便于赔偿热风循环烘箱在塑料软管中的热损害。料斗入口的气体溫度低,将会是因为控制板的调整不善和缺乏隔热层,或是是电加热器元器件、电加热器电流量交流接触器、热电阻或控制板出現了常见故障。除此之外,检测全部干躁全过程中各部的干躁溫度、观查防潮剂拆换时的溫度起伏状况也很关键。    假如原材料从热风循1、高效沸腾干燥机由于流化床内温度分布均匀,可避免产品的任何局部过热,所以特别适用于某些热敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等。??2、高效沸腾干燥机独立电气柜和PLC人机交互操作控制,集成了所有干燥参数设置,操作安全方便。??3、高效沸腾干燥机传热效果良好,床层内温度比较均匀,具有很高的热容量系数或体积传热系数,生产能力大。??4、在同一高效沸腾干燥机内可以进行连续操作,也可进行间歇操作。??5、高  振动流化床干燥是一种非常有效的固体颗粒干燥方法。悬浮在气流中的颗粒表面充分暴露在干燥环境中,从而获得更好的传热效果、并且缩短干燥时间。通过在入口和出口处连续控制干燥空气及使其与固体颗粒充分混合,以达到同一产品温度和均匀干燥的效果。工作原理:  物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经壁现象,并有效增加破碎效果。    密封性里侧装作一谜宫密封性设备,谜宫密封性的长短约120毫米,径向初始密封性空隙设计取5毫米,经过热胀后检测,空隙小为2毫米。    在原盘根密封性腔中间装作一隔环,这样可将密封性腔分成2个部分,密封性操作压力会高过闪蒸服务器的工作气压,这样做可以防止暖风与原材料从谜宫密封性中泄露。
   
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制药行业干燥机的选用原则

      几款适用于制药行业的干燥设备
  制药行业在经济发展的带动下,这几年也得到了迅猛增长,尤其是在加入wto后,国外制药企业慢慢把一些原料药的生产放到了中国,这对于国内制药企业来说,是一个难得发展契机。下面日宏佳尔特粉体设备公司,就为大家介绍一下干燥设备在制药行业中的应用
  三合一设备
  三合一指把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行,在医药行业非常具有代表性,此种设备在上世纪90年代以后发展迅速由设备形式又分为带式、罐式、离心式等几种类型。
  带式三合一又有步进式和连续式两种,主要是滤带的前进方式不同,工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上,滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤,真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入,真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产,适用于透气性较好的颗粒物料的干燥,成品干燥均匀,在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差,不能很好地安排在线清洗和在线灭菌,因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。此设备加料器和滤带纠偏装置对设备正常运行起着关键作用,另外配套设施如加热器、真空系统对设备产率也有很大影响。用于医药行业的此类设备主要是进口的或进口主要部件自行组装,国产的此类设备只应用在化工、食品中药等行业,近年在药机行业也有公司进行仿制,但在制药行业成功的应用并不多见。罐式三合一,罐体类似一个大型抽滤器,底盘为金属烧结板滤网、支撑板和加热板组合而成,罐身有夹套用于加热和冷却,罐内有可上下运动的搅拌器,搅拌器为中空结构,通入介质用于加热和冷却,在干燥阶段起主要作用。物料进入设备后先进行抽滤,然后加入洗涤介质浸泡一定时间,冷抽或加压抽滤到一定程度,搅拌、底盘、夹套同时通入加热介质,同时抽真空进行干燥,根据经验并取样合格后停止干燥,由出料口出料。此设备的搅拌密封和烧结板较为关键,配套设备有液压系统、真空系统、加热和冷却单元等。由于此设备是全密闭的,如再增加自动排料系统,设备完全可以做到在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP),所以非常适用于无菌原料药的生产,近几年此类设备已大量应用于青霉素钠盐和半合抗生产。进入21世纪随着GMP认证步伐的加快,我国药机行业大力开发或仿制同类进口设备,但由于加工精度和工序控制方面的差距,国产的三合一设备主要应用在非无菌原料药的生产上。
  离心式三合一,在立式过滤离心机的基础上增加了热风干燥的功能,有过滤袋或金属滤板等多种形式,生产过程和罐式三合一基本相同,只不过把抽干变为离心甩干,可大大降低单批料的生产时间,但受离心机料仓容积限制,单批生产能力有限,比较适合中、小批量无菌原料药的生产使用。由于此设备可以把料仓和传动装置分别放在无菌室内、外,设备检修不需进入无菌室,生产使用很方便。近年国内原料药行业有合资企业引进此类设备,国内近年也有仿制品问世。
  、气流干燥机
  气流干燥机适用于易脱水的颗粒、粉末状物料,可迅速除去物料水分(主要是表面水分)。在气流干燥中,由于物料在干燥机内停留时间短,使干燥成品的品质得到较佳的控制。湿物料通过加料器与热气流充分混合,在干燥的同时在风力吸引下进入干燥管进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒在干燥机内继续被撞击、破碎、干燥,直到能被风吸起进入干燥管,干燥管末端为旋风分离器。此设备在制药行业主要用于土霉素和部分保健品的生产。
  喷雾干燥机
  喷雾干燥机的干燥过程类似于气流干燥。空气初滤后由加热器加热,产生的热空气经若干级过滤(按药品等级选用),然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴,产生分散、微细的料雾,料雾与旋流的热空气接触,水分迅速蒸发,在极短的时间内物料得到干燥。此设备适合于溶液、乳浊液、悬浊液、糊状液等流动性好的液状料干燥,我公司从20世纪50年代到现在一直采用此种设备生产链霉素,现在原料药行业像链霉素、庆大霉素和多种生物提取物的干燥都可选用此设备。
  沸腾干燥机
  沸腾干燥机在干燥过程中药品从床身上部加入,热风从底部吹入,并穿过多孔分布板与一定料层厚度的物料接触,物料呈流化、沸腾状态,在气流中上下翻动、互相混合与碰撞,气固之间接触面积大,进行剧烈的传热传质,较大地提高了干燥速度和干燥效率,是一种理想的干燥设备。对一些较湿的物料可一次干燥达到要求的水分指标。流化沸腾状态热效率高。停留时间可以调节,易于得到低水分的成品。大小颗粒在床面上可得到分级,粗粒可从床身排出,细粉由集尘器排出。有的物料,布袋除尘可做在主机内(内置式),节约占地面积,结构简单,投资少。此设备适合于粉、颗粒和丝、条状物料干燥,设备全密闭,可以进行在线清洗和灭菌,在制药行业中抗生素和半合抗生产上应用很广。
  真空干燥箱
  真空干燥箱为较古老的干燥装置,箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质,将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上,关闭箱门,箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制,可冷凝回收被蒸发的溶媒,干燥过程中药品不易被污染,可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥机,但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌,干燥速度慢,工人劳动强度大,而且为实现药品均一性,干燥后还要经混粉装置混合,现原料药大生产上已很少应用,多用于中、小试生产或包材热处理。
  制药行业因其加工药品的种类繁多,其使用的干燥设备也比较庞杂,每种干燥设备都是根据药品的物理特性而设计制作的,所以在选择购买时,一定要对其特点了解清楚。以免买到不适合的设备。

    任何一种设备都有自己的一种操作规范,当然一步制粒机也不例外。只有进行了规范的操作才能使设备效率与耐用性较大化,也避免不必要的故障,那么一步制粒机怎样操作才是较规范的呢?下面为大家介绍。
  操作前准备工作:
  1、旋转闪蒸干燥机是气流干燥机与流化床相结合的新型干燥机物料和气流在旋转状态下闪电般的蒸发水分1-10秒内就可以完成整个干燥过程。对浆糊状、膏糊状、滤饼状的物料有无黏性均可干燥。被干燥物料通过螺旋输入器进入干燥室,被干燥器下部的搅拌桨粉碎,粉碎后的物料和热空气充分接触,  据了解,沸腾制粒干燥机,是在20世纪80年代引进国外同类型产品基础上,经消化吸收、改进后设计而成。该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒,制得的颗粒崩解度强,流动性好,速溶性好,可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。  另外,该设备可通过粉体造粒

      旋转闪蒸干燥机与超细粉干燥机的特点
  在这个科学技术高速发展的时代,各类机械设备,都在不断的推陈出新,研发更先进,更合理的设备以适应市场的需求,随着各类干燥设备的推出,其庞杂的衍生型号,让一些需要购买的用户,挑GFG高效沸腾干燥机日常维修保养 1.1GFG高效沸腾干燥机操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。 1.2检查GFG高效沸腾干燥机上、下气囊密封圈是否有凸起,平头螺丝是否松脱,防止料车推入时撞坏。 1.3检查GFG高效沸腾干燥机料斗的叶桨是否过

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