闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
闪蒸干燥机是由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。要想使得这几个装置实现^配合,提高闪蒸干燥机的干燥效率,那么它的润滑技术就需要跟得上脚步。闪蒸干燥机采用何种技术实现润滑效果?    闪蒸干燥机采用薄膜润滑技术:随着制造技术的发展,流体润滑的设计膜正在不断减少以满足高性能的要求。滑动表面间的润滑膜厚可达到纳米级或接近分子尺度,这时就在弹流润滑和边界润  大多数热空气在烤箱中循环。热效率高,节省了能源。通过使用强制通风功能,烤箱内有可调节的空气分配板,物料可以均匀地干燥。加热源可以是蒸汽,热水,电和远红外,选择范围很广。整机噪音低。操作处于平衡状态。温度是自动控制的。安装和维护都很容易。应用范围很广。该机器可用于干燥各种物料,是一种多功能的干燥设备。    该装置易于控制,可通过蒸发浓流化风机通常工作在较高的压力比排气扇,通常从10-40英寸的水,根据不同的应用。风扇必须是适当的大小,它可以提供足够的压力,通过燃烧室克服风机产生的压力降,干燥的空气分配室和材料本身。    燃烧室的热源可以是一个标准的燃料,如天然气,丙烷,燃料油或蒸汽。电热通常不会使用,因为大的电力需求,工业规模的沸腾干燥机。当一个标准的燃料使用,燃烧室的燃烧空气可以流动的空气或空气供应的专用燃烧范画。用于高温作为干燥设备,振动流化床干燥机具有特殊的作用,通常用于物料的干燥。由于振动流化床干燥机可以在干燥过程中通过机械振动使物料流态化,不仅有利于边界层的湍流,增强了传热传质,还保证了干燥设备保持在相对稳定的流动力学条件下正常运行。  对于使用者来说,振动流化床干燥机不仅具有良好的干燥功能,而且还可以根据工艺要求进行物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前,该设备已广泛应用于工业领域,如糖、医药、化肥、化工方案方面的丰富经验,将其应用于我们的工业旋转干燥机,满足客户的需求。旋风式空气干燥器使用高速热空气来干燥湿物料,旋风干燥器使用现代干燥技术从气流中分离颗粒。    我们的系统专为实验室,中试和全规模生产而设计,每小时50克至100,000磅。广泛的操作温度和干燥气体可以对所有材料进行安全处理,包括热敏和反应产品。当需要干燥和研磨的组合时,可以使用更高的压力。
   
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穿流干燥机的设计原理和注意事项

    穿流干燥机的设计原理和注意事项
  穿流干燥机的应用十分广泛,我们下面详细介绍一下,穿流干燥机在油料预处理工艺中, 烘干去水是十分重要的工序之一, 它直接影响着油料贮存、浸出残油、粕结块等后序指标。目前常用的烘干设备有平板烘干机、履带烘干机、过桥烘干机等, 这些烘干设备在处理小吨位油料方面优势明显, 而用于千吨以上油厂时效果并不理想, 往往通过多台设备并联或串联来实现, 占地面积大, 输送设备多, 操作维修难。本文介绍一种适合大吨位油料烘干的新型干燥机---穿流烘干机的设计与应用。
  一、设计原理---干燥机理与干燥过程分类
  1、干燥机理
  油料内部水分可分为结合水与非结合水, 油料水分开始时均匀分布在油料中, 由于油料表面水分的汽化, 遂形成物料内部与表面的湿度差, 由于物料内部的水分借扩散作用向表面移动而在表面汽化, 汽化的水分被介质及时带走, 从而达到干燥目的。
  2、干燥过程分类
  油料干燥过程是传热与传质相结合的过程。按照热能传给湿物料的方式, 干燥分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥与联合干燥。
  传导干燥又叫间接加热干燥, 载热体为加热蒸汽, 将热能以传导的方式通过金属壁传给湿物料, 使湿物料中的水分汽化, 水汽由周围的气流带走; 平板干燥机就属于此类干燥方式。
  对流干燥又叫直接加热干燥, 载热体为热空气, 将热能以对流方式传给与其直接接触的湿物料, 以供给湿物料中水分汽化所需要的热量, 并将水蒸气带走; 履带烘干机、过桥烘干机属于此类干燥方式。
  联合干燥是由以上其中的两种或三种方式组合干燥;穿流烘干机就是基于这种理念, 利用传导与对流两种方式联合干燥, 既利用传导方式将热能通过金属壁传给湿物料, 又利用对流方式通过热空气将湿物料汽化的水蒸气带走。
  3、穿流干燥机的组成与结构
  穿流烘干机主要由穿流主机、进出料闭风器、进出风网系统、自动显示与控制系统等组成。
  a、穿流主机结构
  穿流主机由机架、穿流Ⅰ层、穿流Ⅱ层、排渣刮板、传动系统等构成, 如图1 所示。穿流Ⅰ层由间接汽加热板与筛板交替平铺而成, 间接汽加热板由槽钢、角铁、钢
  板、进汽口与泛汽口焊接而成。板与板间距1m, 板与板中间部分由筛板填充, 是热气流自下而上的通道。穿流Ⅱ层主要有筛板平铺而成。传动系统由主减速机、前后主轴、链条、链板与帆布带等组成, 减速机采用变频调速。
  b、穿流干燥机风网系统
  该风网系统由风机、换热器、刹克龙及风管组成; 其运行路线为: 风机→ ( 换热器) →进风口→主机气室→穿流Ⅰ层→穿流Ⅱ层→出风口→刹克龙→排入大气。风机吸入干净空气后由换热器加热, 然后被鼓入穿流气室, 热空气穿透油料层带走湿热蒸汽, 从出风口汇集至总排汽管道, 再进入刹克龙净化除尘, 较后将干净的空气排入大气。
  在实际生产中, 常常需要紧急停车, 此时穿流烘干机内充满物料, 时间过长物料会过干, 甚至容易产生危险。在安装中, 可将换热器跨接使用, 并在两条管路中装入风门。当遇到紧急停车时, 关闭换热器前风门, 打开支路风门, 向穿流烘干机内鼓入冷风, 赶走热空气, 使机内空气降温, 避免物料高温致燃。
  C、穿流烘干机自动显示与控制系统
  1)、 料位显示
  物料通过闭风器后进入存料箱, 当物料达到低料位后, 低料位指示灯亮; 当物料达到高料位后, 高料位指示灯亮。
  2)、温度显示
  穿流Ⅰ层末端料温显示, 穿流Ⅱ层出料口料温显示,换热器后热风温度显示。
  3)、进口料位自控
  进口料位分高料位与低料位。当物料超过低料位时,穿流开始运转, 当物料超过高料位时, 穿流运行加快, 当物料低于低料位时, 穿流运行减慢直至停止。
  为保障安全, 如果低料位指示灯亮持续3min 以上视为停车, 系统自动报警。较低料位为穿流安全料位, 可起到料封作用, 避免风从进口排出。
  4)、出口料温自控
  即通过热电阻检测穿流出口料温, 采用智能PID 调节仪调节换热器间接汽管路中的气动调节阀的开启大小, 来调节换热器的蒸汽流量, 以达到物料所控温度, 并使之趋于恒定。
  4、穿流烘干机在油料烘干中的应用
  油料由闭风器进入穿流存料箱, 在料位自控下既保证了安全料封, 又保持了穿流运行中的料层高度。穿流Ⅰ层油料在平板烘干作用下, 将热能传至油料表面, 再由表面
  传至油料内部, 这是传热过程; 油料中的非结合水则从油料内部以液态或气态扩散透过物料层而达到表面, 这是传质过程。当油料运行至平板之间的筛板时, 受到自下而上
  的热气流冲击而上下翻腾, 起搅拌作用, 这样不但及时带走油料表面的水汽, 而且使油料均匀受热, 避免出现局部烤糊现象。油料在穿流Ⅰ层经历了5 次传导干燥, 4 次对
  流干燥, 传导对流交替进行, 使油料表面所产生的水汽压力始终大于干燥介质中水汽压力, 保持了一定的汽化水分推动力。
  当油料进入穿流Ⅱ层后在筛板上方运行, 热风经换热器加热后, 进入穿流气室分配后, 穿过筛板及油料, 直接进行对流干燥。通过检测出口料温控制换热器进口蒸汽流量, 继而控制热风温度, 将油料水分烘干至要求范围之内。穿流下层通过锥形料斗与回渣刮板连接, 当油料碎渣透过筛板间隙下落后, 通过刮板及时排掉, 避免积料造成高温燃烧。
  5、穿流烘干机操作技术参数与注意事项
  a、操作技术参数
  以1 000t/d 为例, 穿流外形为长20m、宽1.5m、高4.5m, 链条运行速度为2m/min 左右, 热风温度为100~110℃, 出口料温为70~80℃。
  b、操作注意事项
  经常检查机内两端是否有死角积料, 如有应及时排除死角。②如遇停车时间长时, 应及时将机内温度降低, 以免油料燃烧。
  综上所述,穿流干燥机结构简单, 运行可靠, 适应性强, 处理量大且去水效果好。生产实践证明, 穿流烘干机可去水5%~8% , 是大吨位浸出油厂烘干油料的理想选择。离心式压缩机又称透平式压缩机。它的工作原理与多级离心泵相似,气体在叶轮的带动下作高速旋转,由于离心力的作用,使气体经过连续压缩,^后达到相当高的排气压强。    离心式压缩机不仅应用在闪蒸干燥机上,在化工生产中应用也很广,只要是对要求气量较大而压强又不很高的工艺过程就是需要使用压缩机的。    (1沸腾干燥机中的气流分布板有两个作用,一是支承物料层,二是使气体分布均匀。分布板开孔的大小、形状、分布态势、开孔率等都对流体的分布起着至关重要的影响。气体分布不均匀,会使床层中出现“环流”,其趋于极端易使床层中某些部位出现“沟流”,而其余部位则是死床,这造粒机一直在发展,现在造粒机的种类也比较多了,当然它的原理也各有不同,在生产生活中发挥着各自不同的作用,造粒机的发展也是社会的需要,随着人们对物质要求的提高,为了满足人们的需求造粒机也只有在发展中才能找到生存下去的理由,中国一台国产大型挤压造粒机的机组验收这表明我国的大型造粒机又上了一个新的台阶。<  在化工、复合肥料等加工行业中,相关的企业会使用沸腾干燥机进行材料的干燥。同时较快的干燥速度,促使该机器可在较短的时间内完成材料的干燥。因此,该机器被广泛的运用在化工、复合肥料等加工行业中。  材料会通过进料口进入机器,同时会引入适量经过处理的空气。而且材料  振动流化床干燥机适用于各种颗粒材料的干燥。目前广泛应用于化工、轻工、医药、食品和建材行业。以下是振动流化床干燥机的工作环境:  1.干燥过程中固体粒子悬浮在干燥介质中,热流体与干燥的固体接触面积大,材料激烈搅拌,大幅减少气膜阻力,干燥强度大。流化床干燥装置

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